一种超微气泡曝气设备的投放装置及污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种超微气泡曝气设备的投放装置及污水处理系统。


背景技术：

2.曝气充氧是污水处理中最重要的环节，通过向污水中持续复氧，有机物、氨氮等主要污染物在有氧的情况下，通过微生物生化反应降解或转化，实现污水净化。目前行业内使用较多的曝气方式包括鼓风曝气、机械曝气、射流曝气等。其中，鼓风曝气需要建设鼓风机房，设置曝气管网和空气扩散装置，建设周期较长，安装较为复杂，占地较高。更重要的是，鼓风曝气的曝气气泡尺寸较大，使得氧转移效率相对较低，浪费一部分能源。超微气泡是由超微气泡发生器产生，使得空气可以以最小达到纳米尺寸的超微气泡悬浮在污水中，当气泡尺寸小到一定程度后，将具有其他曝气方式所不具备的特点：气泡尺寸小，比表面积大，吸附性能提高，在水中具有超长停留时间等优点，超微气泡的上述特点将更加有利于污染物的去除，有助于氧气向污水中的传质，提高氧转移效率。超微气泡曝气设备在污水中的应用，除了解决向污水中供氧的目的，还应保证混合液均匀，也即流态问题，不能发生活性污泥沉淀和淤积问题。
3.本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的超微气泡曝气设备一般采用沿池壁安装或采用浮筒悬挂安装的方式。沿池壁安装的方式，在曝气池池体体积较大时，池体中心区域由于远离曝气设备，存在曝气和搅动死区，导致污泥下沉，降低处理效果。而采用浮筒悬挂安装时，存在曝气设备稳定性差，维护操作不方便的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超微气泡曝气设备的投放装置及污水处理系统，以解决现有技术中存在的超微气泡曝气设备的安装方式容易导致污泥沉淀淤积的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种超微气泡曝气设备的投放装置，包括横向支架和投放组件，其中，所述投放组件固定于所述横向支架上，所述投放组件连接超微气泡曝气设备并将所述超微气泡曝气设备投放至污水处理构筑物内的预设位置。
7.根据一种优选实施方式，所述投放组件包括固定架和悬挂装置，其中，所述固定架固定至所述横向支架上，所述悬挂装置的一端与所述固定架相连接，所述悬挂装置的另一端用于悬挂超微气泡曝气设备并将其投放至污水处理构筑物内的预设位置。
8.根据一种优选实施方式，所述横向支架包括平行设置的两条横梁和连接两条横梁的多个纵梁，相邻两个所述纵梁之间相间隔设置。
9.根据一种优选实施方式，所述横梁的纵截面呈“工”字型；在所述横梁的两端底部分别设有固定板，在所述固定板上设有固定孔，以通过固定件穿过所述固定孔使所述横梁
固定至污水处理构筑物的顶部。
10.根据一种优选实施方式，还包括竖向支架，所述竖向支架垂直于所述横向支架固定在所述横向支架的底部，所述竖向支架自所述污水处理构筑物的顶部延伸至所述超微气泡曝气设备在所述污水处理构筑物内的预设位置，所述竖向支架在所述横向支架底部的位置与所述投放组件相对应。
11.根据一种优选实施方式，所述竖向支架呈框架式结构，在所述竖向支架的底部设有用于承托所述超微气泡曝气设备的支撑板，所述支撑板呈网格状平板结构。
12.根据一种优选实施方式，所述悬挂装置为倒链结构。
13.根据一种优选实施方式，沿所述横向支架的长度方向的两侧分别设有护栏结构。
14.根据一种优选实施方式，在所述横向支架的顶部设有盖板，所述盖板包括多个单盖板依次搭接在由所述横梁和纵梁组成的框架内形成。
15.本发明还提供了一种污水处理系统，包括所述的超微气泡曝气设备的投放装置和污水处理构筑物，其中，所述投放装置固定至所述污水处理构筑物的顶部。
16.基于上述技术方案，本发明的超微气泡曝气设备的投放装置及污水处理系统至少具有如下技术效果：
17.本发明的超微气泡曝气设备的投放装置包括横向支架和投放组件，投放组件固定于横向支架上，投放组件连接超微气泡曝气设备并将其投放至污水处理构筑物内的预设位置。从而可通过投放组件将超微的气泡曝气设备投放至污水处理构筑物的任意合适位置，并发挥作用，实现曝气充氧和泥水混合的双重作用，避免污泥沉淀和淤积的问题，提高了污水处理效率。本发明的超微气泡曝气设备的投放装置可以避免对现有的底曝系统的破坏，实现不停水改造。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的超微气泡曝气设备的投放装置的立体结构示意图；
20.图2是本发明的超微气泡曝气设备的投放装置的安装结构示意图；
21.图3是本发明的超微气泡曝气设备的投放装置中横向支架的结构示意图；
22.图4是本发明的超微气泡曝气设备的结构示意图。
23.图中：1
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横向支架；2
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盖板；3
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护栏结构；4
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固定架；5
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悬挂装置；6
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竖向支架；7
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超微气泡曝气设备；8
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污水处理构筑物；10
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固定板；11
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横梁；12
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纵梁；41
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上臂；42
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下臂；61
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支撑板；71
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进水管；72
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动力装置；73
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超微气泡发生器；74
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进气管；75
‑
出水管。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有
其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行详细说明。
28.实施例1
29.本实施例提供了一种超微气泡曝气设备的投放装置，包括横向支架1和投放组件。其中，投放组件固定于横向支架1上，投放组件连接超微气泡曝气设备7并将超微气泡曝气设备7投放至污水处理构筑物8内的预设位置。因此，通过将横向支架1固定至污水处理构筑物8上并使投放组件连接超微气泡曝气设备以便将超微气泡曝气设备投放至污水处理构筑物内的任意合适位置，从而实现通过超微气泡曝气设备喷射出的带有超微气泡的污水满足向污水内充氧，并提供搅拌动力，保证全池泥水混合均匀的目的。尤其当存量项目需要提标或增加处理能力时，需要在原有曝气系统的基础上增加超微气泡曝气设备，本发明的超微气泡曝气设备可实现在不停水运行的条件下快速安装，完成改造，能够避免对原有底曝系统的破坏。
30.优选的，投放组件包括固定架4和悬挂装置5。其中，固定架4固定至横向支架1上。优选的，固定架4用于支撑超微气泡曝气设备7。优选的，固定架4包括上臂41和下臂42，其中，下臂42的底部固定至横向支架1的纵梁12上，上臂41和下臂42转动连接。优选的，悬挂装置5的一端与固定架4相连接。优选的，悬挂装置5的一端与上臂41连接。悬挂装置5的另一端用于悬挂超微气泡曝气设备并将其投放至污水处理构筑物8内的预设位置。优选的，悬挂装置5为倒链结构。设置倒链方便安装、检修和运维。根据所需放置的预设位置通过投放组件将超微气泡曝气设备投放至该位置，以实现向污水中喷射带有超微气泡污水的目的。该固定架4可以选用现有技术中的吊运机。
31.优选的，如图3所示，横向支架1包括平行设置的两条横梁11和连接两条横梁11的多个纵梁12，相邻两个纵梁12之间相间隔设置，以对横向支架1进行加固。优选的，如图1所示，横梁11的纵截面呈“工”字型。在横梁11的两端底部分别设有固定板10，在固定板10上设有固定孔，以便通过固定件穿过固定孔使横梁11固定至污水处理构筑物8的顶部。优选的，固定件为锚筋。通过锚筋将横向支架1固定至污水处理构筑物8的顶部，能够实现在不停水运行条件下的快速安装，完成改造，避免对原有底曝系统的破坏。
32.实施例2
33.本实施例2是在实施例1的基础上进一步进行改进。在实施例1的方案的基础上，本实施例的投放装置还包括竖向支架6，如图1和图2所示，竖向支架6垂直于横向支架1固定在
横向支架1的底部。竖向支架6自污水处理构筑物8的顶部延伸至超微气泡曝气设备7在污水处理构筑物8内的预设位置，竖向支架6在横向支架1底部的位置与投放组件相对应。通过投放组件将超微气泡曝气设备投放至竖向支架6上进行承托，提高超微气泡曝气设备的稳定性，以便可以根据需要将超微气泡曝气设备放置于污水处理构筑物内的任意合适位置，以提高污水处理效率。
34.优选的，竖向支架6呈框架式结构，在竖向支架6的底部设有支撑板61，支撑板61呈网格状平板结构。以使得竖向支架6的上下连通，避免对污水的流动造成阻碍，同时可使超微气泡可以充分与污水接触进行曝气。
35.优选的，沿横向支架1的长度方向的两侧分别设有护栏结构3。护栏结构3起到保护作用。优选的，在横向支架1的顶部设有盖板2，盖板2包括多个单盖板依次搭接在由横向支架1的横梁11和纵梁12组成的框架内形成。盖板2的设置便于为工人操作提供支撑。在需要将超微气泡曝气设备投放至支撑板61上时，将正对竖向支架6的单盖板掀起，使得悬挂装置悬挂超微气泡曝气设备并将其投放至支撑板61上即可。
36.如图4所示，本发明的超微气泡曝气设备至少包括进水管71、动力装置72、超微气泡发生器73、进气管74和出水管75，进水管71连接动力装置72的进水口，动力装置72的出水口与超微气泡发生器73连接，超微气泡发生器73上设有进气管74，以引入空气或氧气，超微气泡发生器73产生的含有超微气泡的混合液由出水管75喷射流出。其中，动力装置72选用潜水泵。在超微气泡曝气设备的外侧设有外壳，进水管71、动力装置72、超微气泡发生器73、进气管74和出水管75设置在外壳内部以使超微气泡曝气设备形成一个整体结构，投放至污水处理构筑物中发挥作用。
37.安装时，将超微气泡曝气设备通过倒链结构投放至位于污水处理构筑物的污水中，并使其稳定的放置在支撑板上。由于支撑板的支撑，超微气泡曝气设备能够稳定的在污水中的预设位置运行，并发挥作用。该预设位置需经过计算和模拟后选定，使超微气泡设备喷射出的带有超微气泡的污水可以满足向污水中充氧，并提供搅拌的动力，保证全池泥水混合均匀。尤其是存量项目需要提标或增加处理能力时，需要在原有曝气系统基础上增加超微气泡曝气设备，本发明可实现在不停水运行条件下快速安装，完成改造。超微气泡曝气设备固定在支撑板上运行，避免对原有底曝系统的破坏。
38.本发明还提供了一种污水处理系统，包括所述的超微气泡曝气设备的投放装置和污水处理构筑物8，其中，投放装置固定至污水处理构筑物8的顶部。
39.本发明的超微气泡曝气设备的投放装置可以将超微气泡曝气设备单独使用，或者与传统曝气方式联合使用。当采用超微气泡曝气设备作为唯一的充氧方式时，可将超微气泡曝气设备直接由投放组件放置于污水处理构筑物8的池底或者在曝气设备的底部设置一定高度的支架以便使得超微气泡曝气设备的出水管75的管口高度设置在设计标高上。此时需要根据计算和模拟结果，通过调整超微气泡曝气设备出水管75的高度将出水管设置在设计标高位置。通过调节横向支架在污水处理构筑物的安装位置、调整竖向支架支撑板的高度，以便将超微气泡曝气设备稳定的放置于污水处理构筑物的任意合适位置，避免对现有曝气系统的破坏，可以实现不停水改造，实现快速提标或提升处理能力。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。