一种沉淀物快速沉降的污水处理设备的制作方法

本发明涉及一种沉淀物快速沉降的污水处理设备。

背景技术：

污水处理的时候，有时需要在污水中添加水处理药剂，使污水中的污物结絮沉淀，如热交换器使用的水需要添加杀菌除藻剂，骨科外伤冲洗产生的废水需要添加杀菌、凝血剂。现有的污水处理设备，包括竖直设置的罐体，所述罐体侧部连接有进水管及出水管，所述罐体上部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有伸入罐体的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，使用时，首先，将添加有水处理药剂的待处理水通过进水管输送到罐体中，然后，启动第一电动机，驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，搅拌水体，使水处理药剂与水体充分混合；当搅拌完成后，关闭第一电动机，污物结絮沉淀。

上述技术方案具有以下缺点：当搅拌完成后，水体在惯性的作用下依然会运动较长的时间，此时，污物结絮沉淀效率较低，需要等水体稳定后，污物结絮沉淀效率才提高，等待时间长，水处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对以上问题提供一种沉淀物快速沉降的污水处理设备，提高水处理效率。

为达到上述目的，本发明公开了一种沉淀物快速沉降的污水处理设备，包括竖直设置的罐体，所述罐体侧部连接有进水管及出水管，所述罐体上部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有伸入罐体的搅拌轴，所述搅拌轴上转动连接有若干偏转轴，所述偏转轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴内部上端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有主动锥齿轮，所述偏转轴伸入搅拌轴的一端安装有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮。使用时，首先，将添加有水处理药剂的待处理水通过进水管输送到罐体中，水处理药剂采用现有技术，在此不再赘述；然后，启动第一电动机，驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，搅拌水体，使水处理药剂与水体充分混合，有利于提高水处理效果，此时，搅拌叶片均处于倾斜状态，有利于提高搅拌效果；当搅拌完成后，关闭第一电动机，启动第二电动机，第二电动机驱动驱动轴转动，通过主动锥齿轮及从动锥齿轮驱动搅拌叶片偏转，此时，搅拌叶片均处于竖直状态，由于搅拌叶片停止了转动，同时搅拌叶片的水平方向面积加大，使水体快速停止运动，有利于污物结絮沉淀，提高水处理效率。

选优的，所述搅拌轴侧部连接有竖直设置且能够与搅拌叶片下部相抵的第二限位板，搅拌轴侧部还连接有倾斜设置且能够与搅拌叶片上部相抵的第一限位板。驱动搅拌叶片偏转，当搅拌叶片下部与第二限位板相抵时，搅拌叶片处于竖直状态，反向驱动搅拌叶片偏转，当搅拌叶片上部与第一限位板相抵时，搅拌叶片处于倾斜状态，第一限位板及第二限位板为搅拌叶片的两个工作状态提供限位，保证搅拌叶片状态准确。

选优的，所述第二限位板及第一限位板采用一体化设计，所述第一限位板位于二限位板上端。制造时，第二限位板及第一限位板由同一块材料弯折制成，工艺简单，生产成本低。

选优的，所述罐体上端连接有容搅拌轴通过的上通管，所述第一电动机位于上通管上端，所述上通管与搅拌轴之间安装有若干金属轴承。使用时，转动轴承保证驱动轴转动稳定，提高传动效果。

选优的，所述第一电动机与上通管上端之间通过法兰结构连接。此结构简单，安装方便。

选优的，所述上通管侧部开设有第一通孔，所述金属轴承的外圈连接有第一导线，所述第一导线穿出第一通孔后与电源相连接，所述驱动轴侧部开设有第二通孔，所述金属轴承的内圈连接有第二导线，所述第二导线穿入第二通孔后与第二电动机相连接。当搅拌轴转动时，电池可以通过第一导线、金属轴承及第二导线与第二电动机相连接，保证供电。

选优的，所述罐体的形状为圆筒形，所述搅拌叶片靠近搅拌轴的一侧边缘的形状为直线形，所述搅拌叶片靠近罐体侧壁的一侧边缘的形状为弧形。此结构保证搅拌叶片在倾斜状态时不与罐体发生碰撞，同时保证搅拌叶片在竖直状态时水平方向面积足够大。

选优的，所述搅拌叶片上、下两侧边缘截面的形状均为弧形。当一件搅拌叶片位于另一件搅拌叶片正上方时，两件搅拌叶片同时偏转，避免相互干渉，同时，搅拌叶片在竖直状态时，使两件搅拌叶片之间的距离较小，提高水体停止效果。

选优的，所述罐体下端连接有排污管，所述排污管上安装有排污阀。沉淀后的污物结絮通过排污管排出罐体，处理好的水通过出水管排出罐体，方便使用。

选优的，所述驱动轴的上端与搅拌轴的内侧壁之间设有至少一件转动轴承，所述驱动轴的下端与搅拌轴的内侧壁之间设有至少一件转动轴承。使用时，转动轴承保证驱动轴转动稳定，提高传动效果。

选优的，还包括穿过罐体、且与罐体固定连接的进气管，进气管连接有供气装置，所述进气管端部连接有气箱，所述搅拌轴穿过气箱、且与气箱转动连接，所述搅拌轴与气箱之间密封设置，所述搅拌轴位于气箱内的部分开设有进气孔。使用时，进气管向气箱内充气，气箱内的气体通过进气孔进入搅拌轴内侧，使搅拌轴内部形成一定的压强，降低罐体中的水渗入搅拌轴的风险。

选优的，所述气箱上部开设有上阶梯孔，所述上阶梯孔中放置有上羊毛毡圈，所述气箱上部以可拆卸的方式连接有将上羊毛毡圈压住的上压圈；所述气箱下部开设有下阶梯孔，所述下阶梯孔中放置有下羊毛毡圈，所述气箱下部以可拆卸的方式连接有将下羊毛毡圈压住的下压圈。上羊毛毡圈及下羊毛毡圈具有一定的润滑和密封效果，保证搅拌轴转动顺畅的同时减少气体泄漏。

选优的，所述转轴上连接有开口朝向外侧的锥形挡水板，所述搅拌轴内侧下端放置有干燥填料。使用时，如果少量的水通过转轴与搅拌轴的连接处渗入，会被挡水板阻挡，避免其靠近主动锥齿轮或从动锥齿轮，降低主动锥齿轮或从动锥齿轮生锈的风险，同时，在转轴转动或者搅拌轴转动时，挡水板上的水会被甩到搅拌轴内侧壁上，最终落下被干燥填料吸收。

综上所述，本发明的有益效果在于：当搅拌完成后，关闭第一电动机，启动第二电动机，第二电动机驱动驱动轴转动，通过主动锥齿轮及从动锥齿轮驱动搅拌叶片偏转，此时，搅拌叶片均处于竖直状态，由于搅拌叶片停止了转动，同时搅拌叶片的水平方向面积加大，使水体快速停止运动，有利于污物结絮沉淀，提高水处理效率，方便在热交换器用水或骨科废水的处理上使用。

附图说明

图1是本发明一种沉淀物快速沉降的污水处理设备的结构示意图；

图2是图1中截面a-a的结构示意图；

图3是图2中局部b的结构示意图；

图4是图2中局部c的结构示意图；

图5是图2中局部d的结构示意图；

图6是图2中局部e的结构示意图；

图7是本发明一种沉淀物快速沉降的污水处理设备的使用状态结构示意图。

图中：1、罐体；2、上通管；3、金属轴承；4、第一电动机；5、第一通孔；6、第一导线；7、搅拌轴；8、偏转轴；9、搅拌叶片；10、第一限位板；11、第二限位板；12、进水管；13、出水管；14、排污管；15、排污阀；16、第二通孔；17、第二电动机；18、第二导线；19、驱动轴；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、转动轴承；23、进气管；24、气箱；25、上阶梯孔；26、下阶梯孔；27、上羊毛毡圈；28、下羊毛毡圈；29、上压圈；30、下压圈；31、上螺钉；32、下螺钉；33、挡水板；34、料袋；35、干燥填料；36、封盖；37、进气孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1到7所示，一种沉淀物快速沉降的污水处理设备，包括竖直设置的罐体1，罐体1的形状为圆筒形，罐体1侧部下端连接有进水管12及出水管13，罐体1上部安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有竖直伸入罐体1的搅拌轴7，搅拌轴7由绝缘材料制成，搅拌轴7侧部转动连接有若干偏转轴8，偏转轴8上连接有搅拌叶片9，搅拌轴7为中空结构，搅拌轴7内部上端安装有第二电动机17，第二电动机17的输出端连接有驱动轴19，驱动轴19上安装有主动锥齿轮20，偏转轴8伸入搅拌轴7的一端安装有与主动锥齿轮20相配合的从动锥齿轮21。罐体1下端连接有排污管14，排污管14上安装有排污阀15。使用时，首先，将添加有水处理药剂的待处理水通过进水管12输送到罐体1中，水处理药剂采用现有技术，在此不再赘述；然后，启动第一电动机4，驱动搅拌轴7及搅拌叶片9转动，搅拌水体，使水处理药剂与水体充分混合，有利于提高水处理效果，此时，搅拌叶片9均处于倾斜状态，有利于提高搅拌效果；当搅拌完成后，关闭第一电动机4，启动第二电动机17，第二电动机17驱动驱动轴19转动，通过主动锥齿轮20及从动锥齿轮21驱动搅拌叶片9偏转，此时，搅拌叶片9均处于竖直状态，由于搅拌叶片9停止了转动，同时搅拌叶片9的水平方向面积加大，使水体快速停止运动，有利于污物结絮沉淀，提高水处理效率。沉淀后的污物结絮通过排污管14排出罐体1，处理好的水通过出水管13排出罐体1，方便使用。

驱动轴19的上端与搅拌轴7的内侧壁之间设有至少一件转动轴承22，驱动轴19的下端与搅拌轴7的内侧壁之间设有至少一件转动轴承22。使用时，转动轴承22保证驱动轴19转动稳定，提高传动效果。

搅拌轴7侧部连接有竖直设置且能够与搅拌叶片9下部相抵的第二限位板11，搅拌轴7侧部还连接有倾斜设置且能够与搅拌叶片9上部相抵的第一限位板10。驱动搅拌叶片9偏转，当搅拌叶片9下部与第二限位板11相抵时，搅拌叶片9处于竖直状态，反向驱动搅拌叶片9偏转，当搅拌叶片9上部与第一限位板10相抵时，搅拌叶片9处于倾斜状态，第一限位板10及第二限位板11为搅拌叶片9的两个工作状态提供限位，保证搅拌叶片9状态准确。选优的，第二限位板11及第一限位板10采用一体化设计，第一限位板10位于二限位板11上端。制造时，第二限位板11及第一限位板10由同一块材料弯折制成，工艺简单，生产成本低。

搅拌叶片9靠近搅拌轴7的一侧边缘的形状为直线形，搅拌叶片9靠近罐体1侧壁的一侧边缘的形状为弧形。此结构保证搅拌叶片9在倾斜状态时不与罐体1发生碰撞，同时保证搅拌叶片9在竖直状态时水平方向面积足够大。

搅拌叶片9上、下两侧边缘截面的形状均为弧形。当一件搅拌叶片9位于另一件搅拌叶片9正上方时，两件搅拌叶片9同时偏转，避免相互干渉，同时，搅拌叶片9在竖直状态时，使两件搅拌叶片9之间的距离较小，提高水体停止效果。

罐体1上端连接有容搅拌轴7通过的上通管2，第一电动机4位于上通管2上端，上通管2与搅拌轴7之间安装有若干金属轴承3。使用时，金属轴承3保证搅拌轴7转动稳定，提高搅拌效果。选优的，第一电动机4与上通管2上端之间通过法兰结构连接。此结构简单，安装方便。

上通管2侧部开设有第一通孔5，金属轴承3的外圈连接有第一导线6，第一导线6穿出第一通孔5后与电源相连接，驱动轴19侧部开设有第二通孔16，金属轴承3的内圈连接有第二导线18，第二导线18穿入第二通孔16后与第二电动机17相连接。当搅拌轴7转动时，电池可以通过第一导线6、金属轴承3及第二导线18与第二电动机17相连接，保证供电。

还包括穿过罐体1、且与罐体1固定连接的进气管23，进气管23连接有供气装置，选优的，供气装置包括气泵或高压气瓶，气泵或高压气瓶采用现有技术，在此不再赘述。进气管23端部连接有气箱24，搅拌轴7穿过气箱24、且与气箱24转动连接，搅拌轴7与气箱24之间密封设置，搅拌轴7位于气箱24内的部分开设有进气孔37。使用时，进气管23向气箱24内充气，气箱24内的气体通过进气孔37进入搅拌轴7内侧，使搅拌轴7内部形成一定的压强，降低罐体1中的水渗入搅拌轴7的风险。

具体的，气箱24上部开设有上阶梯孔25，上阶梯孔25中放置有上羊毛毡圈27，气箱24上部以上螺钉31等可拆卸的方式连接有将上羊毛毡圈27压住的上压圈29；气箱24下部开设有下阶梯孔26，下阶梯孔26中放置有下羊毛毡圈28，气箱24下部以下螺钉32等可拆卸的方式连接有将下羊毛毡圈28压住的下压圈30。上羊毛毡圈27及下羊毛毡圈28具有一定的润滑和密封效果，保证搅拌轴7转动顺畅的同时减少气体泄漏。

转轴8上连接有开口朝向外侧的锥形挡水板33，搅拌轴7内侧下端放置有被料袋34包裹的干燥填料35，搅拌轴7下端螺纹连接有封盖36。使用时，如果少量的水通过转轴8与搅拌轴7的连接处渗入，会被挡水板33阻挡，避免其靠近主动锥齿轮20或从动锥齿轮21，降低主动锥齿轮20或从动锥齿轮21生锈的风险，同时，在转轴8转动或者搅拌轴7转动时，挡水板33上的水会被甩到搅拌轴7内侧壁上，最终落下被干燥填料35吸收。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。