一种集成化的混凝沉淀中试设备的制造方法
【专利摘要】一种集成化的混凝沉淀中试设备，其特征在于：包括一外支撑框架，从主视的视角看，在外支撑框架的下部左排从前到后依次设有混凝剂加药泵、液碱加药泵、絮凝剂加药泵、硫酸加药泵以及进水泵，在外支撑框架的下部右排从前到后依次设有电气控制箱、加药槽以及进水槽；在外支撑框架的上部最前端设有沉淀槽，在沉淀槽的后面设有第三反应槽和第四反应槽，在第三反应槽后面设有第二反应槽，在第四反应槽后面设有第一反应槽；第一反应槽上设有总进水口，第四反应槽上设有总出水口，第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、沉淀槽以及第四反应槽依次串联连接。本实用新型的混凝沉淀中试设备能够模拟实际生产，并得到精确的控制参数，体积小巧、便于运输。
【专利说明】
一种集成化的混凝沉淀中试设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业废液处理领域，具体涉及一种集成化的混凝沉淀中试设备。
【背景技术】
[0002]环保标准日益严格，环保执法力度日益加强。在当前形势下，企业若要持久稳定发展，就必须做好环境工程，尤其是水污染处理工程，也即废水处理工程。而废水排放标准日益提高，倒逼企业进行转型改造，使得废水处理系统能够稳定运行，排放水质能够稳定达标。当前废水处理，需要在各项参数上做到精确控制。这就要求环保企业具备完善的试验装置，能够完全模拟实际生产，并得到精确的控制参数，这就需要中试设备先模拟实际生产以得到精确的控制参数。混凝沉淀工艺是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理工艺，通过向水中投加混凝剂和助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。当前，混凝沉淀中试设备一般体积较大，占地面积较大，不便于运输，混凝沉淀中试设备尚不能做到大规模批量化生产服务于环保企业。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种集成化的混凝沉淀中试设备，其目的在于解决目前的混凝沉淀中试设备占地面积较大、不便于运输的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该混凝沉淀中试设备包括一外支撑框架，从主视的视角看，在所述外支撑框架的下部左排从前到后依次设有混凝剂加药栗、液碱加药栗、絮凝剂加药栗、硫酸加药栗以及进水栗，在所述外支撑框架的下部右排从前到后依次设有电气控制箱、加药槽以及进水槽;在所述外支撑框架的上部最前端设有沉淀槽，在沉淀槽的后面设有第三反应槽和第四反应槽，第三反应槽位于第四反应槽的左侧，在第三反应槽的后面设有第二反应槽，在第四反应槽的后面设有第一反应槽;所述第一反应槽上设有总进水口，所述第四反应槽上设有总出水口，第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、沉淀槽以及第四反应槽依次串联连接。
[0005]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0006]1、上述方案中，较佳的方案是所述加药槽由混凝剂药槽、液碱药槽、絮凝剂药槽以及硫酸药槽组成，在所述电气控制箱的后面从左到右依次为絮凝剂药槽与硫酸药槽，在絮凝剂药槽的后面为液碱药槽，在硫酸药槽的后面为混凝剂药槽。
[0007]2、上述方案中，较佳的方案是所述第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽以及第四反应槽中均设有搅拌机。
[0008]3、上述方案中，较佳的方案是所述混凝沉淀中试设备还包括自动化控制单元，所述第二反应槽与第四反应槽均连接有pH自动控制仪，pH自动控制仪能够将监测到的废水的pH值反馈到所述自动化控制单元中。
[0009]4、上述方案中，第一反应槽与第二反应槽之间通过过水孔相连通，第二反应槽与第三反应槽之间也通过过水孔相连通，第三反应槽与沉淀槽之间通过过水管相连通，沉淀槽的顶部外周设有溢流槽，溢流槽与第四反应槽之间通过管路相连通。
[0010]本实用新型设计特点以及有益效果是:针对于目前混凝沉淀中试设备一般体积较大，占地面积较大，不便于运输，混凝沉淀中试设备尚不能做到大规模批量化生产服务于环保企业的问题，本实用新型将传统的混凝沉淀中试设备做集成化设计，在一个较小的空间内将第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、沉淀槽、第四反应槽、各种栗、管路集成起来，集成化程度高，布局合理，占地面积小，节省空间，便于运输;与此同时本实用新型的混凝沉淀中试设备能够完全模拟实际生产，并得到精确的控制参数，由于体积小巧、便于运输，该混凝沉淀中试设备可以做到大规模批量化生产服务于环保企业。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的集成化的混凝沉淀中试设备的主视图；
[0012]附图2为附图1的左视图；
[0013]附图3为附图2的B-B方向剖视图；
[00Μ]附图4为附图1的俯视图；
[0015]附图5为本实用新型的集成化的混凝沉淀中试设备的工艺流程图。
[0016]以上附图中:1、外支撑框架;2、混凝剂加药栗;3、液碱加药栗;4、絮凝剂加药栗;5、硫酸加药栗;6、进水栗;7、电气控制箱;8、加药槽;9、进水槽；11、第一反应槽；12、第二反应槽；13、第三反应槽；14、第四反应槽；15、沉淀槽；16、混凝剂药槽；17、液碱药槽；18、絮凝剂药槽;19、硫酸药槽;20、pH自动控制仪。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例:一种集成化的混凝沉淀中试设备，
[0019]参见附图1至附图4所示，该混凝沉淀中试设备包括一外支撑框架I，从主视的视角看，在所述外支撑框架I的下部左排从前到后依次设有混凝剂加药栗2、液碱加药栗3、絮凝剂加药栗4、硫酸加药栗5以及进水栗6，在所述外支撑框架I的下部右排从前到后依次设有电气控制箱7、加药槽8以及进水槽9;在所述外支撑框架I的上部最前端设有沉淀槽15，在沉淀槽15的后面设有第三反应槽13和第四反应槽14，第三反应槽13位于第四反应槽14的左侧，在第三反应槽13的后面设有第二反应槽12，在第四反应槽14的后面设有第一反应槽11;所述第一反应槽11上设有总进水口，所述第四反应槽14上设有总出水口，第一反应槽11、第二反应槽12、第三反应槽13、沉淀槽15以及第四反应槽14依次串联连接。所述第一反应槽
11、第二反应槽12、第三反应槽13以及第四反应槽14中均设有搅拌机。
[0020]所述加药槽8由混凝剂药槽16、液碱药槽17、絮凝剂药槽18以及硫酸药槽19组成，在所述电气控制箱7的后面从左到右依次为絮凝剂药槽18与硫酸药槽19，在絮凝剂药槽18的后面为液碱药槽17，在硫酸药槽19的后面为混凝剂药槽16。
[0021]所述混凝沉淀中试设备还包括自动化控制单元，所述第二反应槽12与第四反应槽14均连接有pH自动控制仪20，pH自动控制仪20能够将监测到的废水的pH值反馈到所述自动化控制单元中。
[0022 ]上述实施例中，混凝剂药槽16、液碱药槽17、絮凝剂药槽18以及硫酸药槽19四者的位置可以随意互换，并不局限于本实施例中的位置关系。
[0023]本实施例的混凝沉淀中试设备的废水处理流程:参见附图5所示，将待处理的废水打入进水槽9中，再经过进水栗6将废水栗入第一反应槽11中，同时从混凝剂药槽16中通过混凝剂加药栗2向第一反应槽11中栗入混凝剂;处理完毕后废水再进入第二反应槽12，同时从液碱药槽17中通过液碱加药栗3栗入第二反应槽12中栗入液碱;处理完毕后废水再进入第三反应槽13，同时从絮凝剂药槽18中通过絮凝剂加药栗4栗入第三反应槽13中栗入絮凝剂;然后，进入沉淀槽15中进行沉淀，沉淀完毕后再通过溢流槽进入第四反应槽14中，同时从硫酸药槽19中通过硫酸加药栗5栗入第四反应槽14中栗入硫酸，最后出水，处理完毕。
[0024]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集成化的混凝沉淀中试设备，其特征在于:该混凝沉淀中试设备包括一外支撑框架，从主视的视角看，在所述外支撑框架的下部左排从前到后依次设有混凝剂加药栗、液碱加药栗、絮凝剂加药栗、硫酸加药栗以及进水栗，在所述外支撑框架的下部右排从前到后依次设有电气控制箱、加药槽以及进水槽;在所述外支撑框架的上部最前端设有沉淀槽，在沉淀槽的后面设有第三反应槽和第四反应槽，第三反应槽位于第四反应槽的左侧，在第三反应槽的后面设有第二反应槽，在第四反应槽的后面设有第一反应槽;所述第一反应槽上设有总进水口，所述第四反应槽上设有总出水口，第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、沉淀槽以及第四反应槽依次串联连接。2.根据权利要求1所述的一种集成化的混凝沉淀中试设备，其特征在于:所述加药槽由混凝剂药槽、液碱药槽、絮凝剂药槽以及硫酸药槽组成，在所述电气控制箱的后面从左到右依次为絮凝剂药槽与硫酸药槽，在絮凝剂药槽的后面为液碱药槽，在硫酸药槽的后面为混凝剂药槽。3.根据权利要求1所述的一种集成化的混凝沉淀中试设备，其特征在于:所述第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽以及第四反应槽中均设有搅拌机。4.根据权利要求1所述的一种集成化的混凝沉淀中试设备，其特征在于:所述混凝沉淀中试设备还包括自动化控制单元，所述第二反应槽与第四反应槽均连接有PH自动控制仪，pH自动控制仪能够将监测到的废水的pH值反馈到所述自动化控制单元中。
【文档编号】C02F1/52GK205676209SQ201620555206
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620555206.5, CN 201620555206, CN 205676209 U, CN 205676209U, CN-U-205676209, CN201620555206, CN201620555206.5, CN205676209 U, CN205676209U
【发明人】唐健健, 程汉华, 刘阳
【申请人】苏州市东方环境技术研究有限公司