技术特征：
1.一种tnt废酸
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残液回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)废酸
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残液经静置后，按照比重差异分离下层的废酸和上层的残液；(2)根据残液中组分比重的差异分离上层的mnt及下层的聚合物；(3)分离的mnt与dnt酸液混合后用于tnt的再生产。2.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述步骤(2)为，先按照比重的差异对上层的mnt及下层的聚合物进行初步分离，然后将下层的聚合物与水混合静置后，再对上层的mnt及下层的聚合物进行分离。3.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述步骤(1)采用溢流分离的方式，所述残液取自溢出组分的上层。4.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，所述步骤(3)中mnt与dnt酸液的混合体积比大于5：1。5.一种tnt废酸
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残液回收装置，其特征在于，包括废酸
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残液储槽(1)、废酸
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残液分离器(2)、mnt
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聚合物分离器(3)、酸性dnt储槽(5)；其中：废酸
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残液储槽(1)上部与废酸
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残液分离器(2)的上部连通，废酸
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残液分离器(2)的设有废酸排放管(7)和残液管(8)，残液管(8)的位置高于废酸排放管(7)；mnt
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聚合物分离器(3)的上部与残液管(8)连通，侧边设有聚合物排放管(9)和mnt排放管(15)，mnt排放管(15)的位置高于聚合物排放管(9)；mnt通过mnt排放管与酸性dnt储槽(5)中的酸性dnt混合后降低酸性dnt的熔点。6.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述废酸
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残液分离器(2)内设有用于溢流的隔板(204)，废酸排放管(7)和残液管(8)分别位于隔板(204)的两侧，隔板(204)的高度位于废酸排放管(7)和残液管(8)之间。7.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述mnt
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聚合物分离器(3)的顶部设有水喷头(14)，mnt排放管(15)包括高度不同的mnt第一排放管(12)和mnt第二排放管(13)。8.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，所述mnt
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聚合物分离器(3)设有及液位计(308)，侧面设有视镜(11)。9.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，还包括mnt中间槽(4)，mnt中间槽(4)的上部与所述mnt排放管(15)连通，下部与所述酸性dnt储槽(5)连通。10.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述废酸
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残液分离器(2)的顶部设有第一排气口(206)，所述mnt
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聚合物分离器(3)的顶部设有第二排气口(303)。
技术总结
本发明公开了一种TNT废酸
技术研发人员：朱学明 向雷 常艳 陈云 漆明忠 肖芸 李翀 刘炎 龚磊
受保护的技术使用者：湖北东方化工有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/9/9