一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置的制作方法

1.本发明涉及污染土壤修复设备领域，更具体地说，涉及一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置。


背景技术：

2.土壤是指陆地表面具有肥力、能够生长植物的疏松表层，其厚度一般在2 m左右，土壤不但为植物生长提供机械支撑能力，并能为植物生长发育提供所需要的水、肥、气、热等肥力要素，由于人口急剧增长，工业迅猛发展，固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透，大气中的有害气体及飘尘也不断随雨水降落在土壤中，导致了土壤污染，土壤污染物是指使土壤遭受污染的物质，其来源极其广泛，主要包括来自工业和城市的废水和固体废弃物、农药和化肥、牲畜排泄物、生物残体以及大气沉降物等，另外在自然界某些矿床或元素和化合物的高集中心周围，由于矿物的自然分解与风化，往往形成自然扩散带，使附近土壤中某元素的含量超出一般土壤含量，可以分为化学污染、物理污染、生物污染和放射性污染等，其中以化学污染最为普遍，分为无机污染物，包括对动植物有危害作用的元素和化合物，主要有hg、cd、cu、zn、cr、pb、as、ni、co、se等重金属，sr、cs、u等放射性元素，n、p、s等营养物质及其他无机物质如酸、碱、盐、氟等，有机污染物主要是有机农药，包括有机氮类、有机磷类、氨基甲酸脂类等，此外，石油、多环芳烃、多氯联苯、洗涤剂等也是土壤中常见的有机污染物，重金属和有机污染物是土壤环境中两类重要污染物，往往同时或先后进入土壤环境形成复合污染，需要使用重金属和有机物复合污染土壤修复装置对复合污染土壤进行修复。
3.现有重金属和有机物复合污染土壤修复装置主要由粉碎装置、热脱附装置、淋洗装置等构成，在使用时，首先粉碎装置对土壤进行粉碎和筛分，然后筛分出来的土壤进入热脱附装置进行加热，使土壤中的有机污染物挥发出来，之后经热脱附的土壤进入淋洗装置，使用修复液对土壤进行淋洗，用于将土壤中的重金属污染物洗脱出来，但是，热脱附装置通常使用电热丝直接对土壤进行加热，由于土壤导热性能较差，导致加热时间长，加热速度慢，加热不均匀，费时费力，处理效率低，因此亟需设计一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有重金属和有机物复合污染土壤修复装置主要由粉碎装置、热脱附装置、淋洗装置等构成，在使用时，首先粉碎装置对土壤进行粉碎和筛分，然后筛分出来的土壤进入热脱附装置进行加热，使土壤中的有机污染物挥发出来，之后经热脱附的土壤进入淋洗装置，使用修复液对土壤进行淋洗，用于将土壤中的重金属污染物洗脱出来，但是，热脱附装置通常使用电热丝直接对土壤进行加热，由于土壤导热性能较差，导致加热时间长，加热速度慢，加热不均匀，费时费力，处理效率低的问题，本发明的目的在于
提供一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置，包括淋洗装置，所述淋洗装置的顶部设有粉碎装置。
7.优选的，所述淋洗装置包括承载底板，承载底板的顶面上固定连接有两个支撑腿，一个支撑腿的顶端固定连接有热脱附筒，另一个支撑腿的顶端固定连接有淋洗扁管，淋洗扁管位于热脱附筒的右侧，淋洗扁管的左端与热脱附筒固定连通，淋洗扁管的底面与热脱附筒的底面齐平，热脱附筒的底面上固定连通有锥形积液斗，锥形积液斗与淋洗扁管固定连通，锥形积液斗的底端固定连通有排水管，热脱附筒和淋洗扁管的内壁上均活动套接有传动辊，传动辊之间通过传动网带传动连接，传动网带的外表面上固定连接有挡边，淋洗扁管的顶面上固定安装有淋洗泵，淋洗泵的进水口上固定连通有抽液管，淋洗泵的出水口上固定连通有喷液管，喷液管的另一端延伸至淋洗扁管的内部并固定连通有喷淋头，喷淋头的顶面固定连接在淋洗扁管内腔的顶面上，喷淋头与锥形积液斗相适配，热脱附筒的内壁上固定连接有位于挡边上方的承载圈，承载圈的顶面上开设有嵌装孔，嵌装孔的内部活动嵌装有传动滚珠，热脱附筒的顶面上固定插接有梯形罩，梯形罩的底端延伸至热脱附筒的内部并与其内壁固定连接，热脱附筒内壁与梯形罩表面之间形成有缓冲气室，梯形罩的内表面上固定插接有与缓冲气室固定连通的排风扇，热脱附筒内腔的顶面上固定连接有位于缓冲气室内部的气体检测传感器，热脱附筒的右侧面上固定插接有与缓冲气室固定连通的排气管，梯形罩的内壁上固定连接有位于排风扇上方的隔离板，隔离板的底面上固定安装有温度感应器，隔离板的顶面上固定安装有智能控制器，热脱附筒的正面上固定安装有传动电机，传动电机的输出轴延伸至热脱附筒的内部并与一个传动辊的端部固定连接，梯形罩的正面上固定安装有触控屏。
8.优选的，所述粉碎装置包括粉碎筒，粉碎筒的顶端固定插接在梯形罩的顶面上，粉碎筒的底面固定连接在隔离板的顶面上，粉碎筒的左侧面上固定连通有位于其顶部的填料斗，填料斗的左端延伸至梯形罩的外部，粉碎筒的内壁上固定连接有锥形筛网，粉碎筒的内部设有位于锥形筛网下方的窜动套管，窜动套管的外部固定套接有升降板，升降板与粉碎筒的内壁滑动连接，升降板呈左高右低的倾斜状，升降板的右端与粉碎筒内腔的底面接触连接，升降板的顶面上开设有导向凹槽，窜动套管的外部固定套接有受力管，受力管的顶端固定连接在升降板的底面上，受力管的底面上活动嵌装有位于其左端的受力钢球，粉碎筒内腔的底面上固定连接有牵引弹簧，牵引弹簧的顶端固定连接在升降板的底面上，粉碎筒内腔的左侧面上固定连接有位于升降板下方的定位板，定位板的底面上活动套接有位于其右端的旋转轴，旋转轴的底端活动套接在粉碎筒内腔的底面上，旋转轴的外部固定套接有大直径齿轮，大直径齿轮的顶面上固定连接有三角板，三角板与受力钢球相适配，三角板的俯视图呈弧形，粉碎筒的顶面上固定安装有粉碎电机，粉碎电机上输出轴的底端延伸至粉碎筒的内部并固定连接有粉碎轴，粉碎轴的底端贯穿锥形筛网、窜动套管、隔离板，粉碎轴活动插接在窜动套管的内部，粉碎轴的外部固定套接有位于锥形筛网上方的粉碎刀，粉碎轴的外部固定套接有位于锥形筛网上方的拨动叶，拨动叶位于粉碎刀的下方，拨动叶的底
面与锥形筛网的内壁接触连接，粉碎轴的外部固定套接有位于窜动套管下方的小直径齿轮，小直径齿轮与大直径齿轮啮合，粉碎筒的右侧面上固定连通有位于其底端的输送弯管，输送弯管与导向凹槽相适配，输送弯管的底端贯穿隔离板。
9.优选的，还包括传导装置，所述传导装置包括绝缘条，绝缘条的顶端固定连接在隔离板的底面上，绝缘条的底端固定连接有绝缘筒，绝缘筒的左侧面上固定插接有两个位于其顶部的第一接触片，绝缘筒的右侧面上固定插接有两个位于其底部的第二接触片，粉碎轴的底端延伸至绝缘筒的内部并固定连接有绝缘柱，粉碎轴活动插接在绝缘筒的顶面上，绝缘柱的外表面上开设有四个环形槽，四个环形槽的内部均固定嵌装有传导环，两个传导环分别与两个第一接触片的表面接触连接，另外两个传导环与两个第二接触片的表面接触连接，绝缘柱的底端延伸至绝缘筒的外部，绝缘柱活动插接在绝缘筒的底面上，绝缘柱的底面上固定连接有绝缘管。
10.优选的，还包括收土装置，所述收土装置包括旋转盘，旋转盘固定套接在绝缘柱的外部，输送弯管的底端与旋转盘的顶面滑动连接，旋转盘的顶面上开设有落料孔，旋转盘的底面上固定连接有称量弹簧，称量弹簧的底端固定连接有称量圈，称量圈上活动插接有小口收土瓶，小口收土瓶只能相对称量圈转动，小口收土瓶的顶端固定连通有弹性波纹管，弹性波纹管的顶端与旋转盘的底面滑动连接且与落料孔固定连通，小口收土瓶的表面上固定连接有固定齿片，小口收土瓶的底面上开设有下料孔，小口收土瓶的内部设有金属球。
11.优选的，还包括封口装置，所述封口装置包括固定滑槽和位移腔，固定滑槽开设在旋转盘的顶面上，固定滑槽与落料孔固定连通，固定滑槽的内部滑动插接有两个封口滑板，两个封口滑板关于落料孔对称，封口滑板的顶面与旋转盘的顶面齐平，输送弯管的底端与封口滑板的顶面滑动连接，位移腔开设在旋转盘的内部，位移腔内腔的顶面上开设有位移孔，位移孔与固定滑槽固定连通，封口滑板的底面上固定连接有位于其端部的联动片，联动片的底端穿过位移孔并固定连接有活塞柱，活塞柱活动插接在位移腔的内部，活塞柱的右侧面上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接在位移腔内腔的右侧面上，活塞柱的左端面上固定连接有牵拉绳，位移腔的内壁上固定连接有位于其左端的导线轮，牵拉绳的端部绕过导线轮并延伸至旋转盘的外部且固定连接在小口收土瓶的表面上。
12.优选的，还包括卸料装置，所述卸料装置包括导料圈、活动盘和方形孔，导料圈固定连接在小口收土瓶的内壁上且位于其底端，活动盘活动插接在小口收土瓶的内部且位于导料圈的下方，活动盘的顶面与导料圈的底面滑动连接，活动盘的底面与小口收土瓶内腔的底面滑动连接，活动盘上开设有与下料孔相对应的通料孔，下料孔与通料孔相互错开，活动盘的顶面上固定插接有位于其中部的定位筒，定位筒的底面与活动盘的底面齐平且与小口收土瓶内腔的底面接触连接，定位筒的底面上开设有与其固定连通的贯穿孔，定位筒内腔的顶面上固定连接有导向滑杆，导向滑杆的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的外部活动套接有方形柱，扭力弹簧的顶端固定连接在定位筒内腔的顶面上，扭力弹簧的底端固定连接在方形柱的顶面上，方形柱的正反两面上均固定连接有螺旋板，定位筒的内壁上固定连接有位于螺旋板上方的螺旋条，螺旋板与螺旋条相适配，螺旋条的底面与螺旋板的顶面滑动连接，方形孔开设在小口收土瓶的底面上，方形柱的底端穿过贯穿孔和方形孔并延伸至小口收土瓶的外部，方形柱底端的端面上活动套接有活动钢珠。
13.优选的，还包括加热装置，所述加热装置包括绝缘飞盘、固定板和装配环槽，绝缘
管的底端固定套接在绝缘飞盘的顶面上，绝缘飞盘的内部固定嵌装有两个导电盘，两个导电盘上下排列，导电盘的侧面上固定连接有导电条，导电条固定插接在绝缘飞盘的内部，绝缘飞盘的内部开设有位于其端部的加热腔，导电条的端部延伸至加热腔的内部，小口收土瓶贯穿绝缘飞盘和加热腔，小口收土瓶活动插接在绝缘飞盘的内部，加热腔内腔的底面上固定安装有电磁加热线圈，小口收土瓶活动插接在电磁加热线圈的内部，绝缘飞盘的顶面上固定插接有两个导电弹片，两个导电弹片的底端延伸至绝缘飞盘的内部并分别与两个导电盘的表面固定连接，固定板的端部固定连接在热脱附筒的内壁上，固定板上固定插接有绝缘杆，绝缘杆活动套接在绝缘管的外部，绝缘杆的表面上开设有四个固定环槽，四个固定环槽的内部均固定嵌装有导电圈，其中两个导电圈分别与两个导电弹片的表面滑动连接，绝缘杆的外部固定套接有位于其顶部的固定大齿轮，固定大齿轮与固定齿片啮合，装配环槽开设在绝缘管的外表面上且位于绝缘杆的内部，装配环槽的数量为四个，四个装配环槽的内部均固定嵌装有导电环，导电环与导电圈一一对应，绝缘杆的内壁上固定插接有四个导电弹性片，导电弹性片与导电环一一对应，导电弹性片与导电圈一一对应，导电弹性片的一端与导电圈的内壁固定连接，导电弹性片的表面与导电环的表面滑动连接。
14.优选的，还包括释放装置，所述释放装置包括绝缘壳，绝缘壳的底端固定插接在绝缘飞盘的内部，绝缘壳的底面与绝缘飞盘的底面齐平，绝缘壳内腔的顶面固定连接有电磁铁，电磁铁上固定连接有两个导电弹性条，两个导电弹性条的右端均延伸至绝缘壳的外部并与另外两个导电圈的表面滑动连接，绝缘壳的内部活动插接有磁性柱，磁性柱的底面与绝缘壳内腔的底面接触连接，磁性柱的底面上固定连接有联动柱，联动柱的底端延伸至绝缘壳的外部并固定连接有联动架，联动架的外部固定套接有位于其低端的施力圈，施力圈与活动钢珠相适配。
15.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过粉碎装置，使该污染土壤修复装置能够快速对污染土壤进行粉碎，同时粉碎装置能够快速对粉碎后的污染土壤进行筛分，有助于增加处理效率，通过粉碎装置、传导装置、收土装置、封口装置的配合，使粉碎后的污染土壤能够在自身重力的作用下自动进入小口收土瓶，通过收土装置、封口装置的配合对进入小口收土瓶内的土壤量进行限制，避免土壤太多导致加热速度慢的问题，通过收土装置、卸料装置、加热装置的配合对污染土壤进行加热，加热速度快，加热时间短，污染土壤能够均匀受热，省时省力，增加了处理效率，提高了该污染土壤修复装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图2中粉碎装置的内部结构示意图；图4为本发明图2中传导装置的内部结构示意图；图5为本发明图2中收土装置的内部结构示意图；图6为本发明图5中封口装置的内部结构示意图；图7为本发明图5中卸料装置的内部结构示意图；
图8为本发明图2中加热装置的内部结构示意图；图9为本发明图8中释放装置的内部结构示意图图10为本发明图8中绝缘杆的结构示意图；图11为本发明图10的俯视内部结构示意图。
17.图中标号说明：1、淋洗装置；101、承载底板；102、支撑腿；103、热脱附筒；104、淋洗扁管；105、锥形积液斗；106、排水管；107、传动辊；108、传动网带；109、挡边；110、淋洗泵；111、抽液管；112、喷液管；113、喷淋头；114、承载圈；115、嵌装孔；116、传动滚珠；117、梯形罩；118、缓冲气室；119、排风扇；120、气体检测传感器；121、排气管；122、隔离板；123、温度感应器；124、智能控制器；125、传动电机；2、粉碎装置；201、粉碎筒；202、填料斗；203、锥形筛网；204、窜动套管；205、升降板；206、导向凹槽；207、受力管；208、受力钢球；209、牵引弹簧；210、定位板；211、旋转轴；212、大直径齿轮；213、三角板；214、粉碎电机；215、粉碎轴；216、粉碎刀；217、拨动叶；218、小直径齿轮；219、输送弯管；3、传导装置；31、绝缘条；32、绝缘筒；33、第一接触片；34、第二接触片；35、绝缘柱；36、环形槽；37、传导环；38、绝缘管；4、收土装置；41、旋转盘；42、落料孔；43、称量弹簧；44、称量圈；45、小口收土瓶；46、弹性波纹管；47、固定齿片；48、下料孔；49、金属球；5、封口装置；51、固定滑槽；52、封口滑板；53、位移腔；54、位移孔；55、联动片；56、活塞柱；57、复位弹簧；58、牵拉绳；59、导线轮；6、卸料装置；601、导料圈；602、活动盘；603、通料孔；604、定位筒；605、贯穿孔；606、导向滑杆；607、扭力弹簧；608、方形柱；609、螺旋板；610、螺旋条；611、方形孔；612、活动钢珠；7、加热装置；701、绝缘飞盘；702、导电盘；703、导电条；704、加热腔；705、电磁加热线圈；706、导电弹片；707、固定板；708、绝缘杆；709、固定环槽；710、导电圈；711、固定大齿轮；712、装配环槽；713、导电环；714、导电弹性片；8、释放装置；81、绝缘壳；82、电磁铁；83、导电弹性条；84、磁性柱；85、联动柱；86、联动架；87、施力圈。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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11，一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置，包括淋洗装置1，淋洗装置1的顶部设有粉碎装置2。
20.淋洗装置1包括承载底板101，承载底板101的顶面上固定连接有两个支撑腿102，一个支撑腿102的顶端固定连接有热脱附筒103，另一个支撑腿102的顶端固定连接有淋洗扁管104，淋洗扁管104位于热脱附筒103的右侧，淋洗扁管104的左端与热脱附筒103固定连通，淋洗扁管104的底面与热脱附筒103的底面齐平，热脱附筒103的底面上固定连通有锥形积液斗105，锥形积液斗105与淋洗扁管104固定连通，锥形积液斗105的底端固定连通有排水管106，热脱附筒103和淋洗扁管104的内壁上均活动套接有传动辊107，传动辊107之间通过传动网带108传动连接，传动网带108的外表面上固定连接有挡边109，淋洗扁管104的顶面上固定安装有淋洗泵110，淋洗泵110的进水口上固定连通有抽液管111，淋洗泵110的出
水口上固定连通有喷液管112，喷液管112的另一端延伸至淋洗扁管104的内部并固定连通有喷淋头113，喷淋头113的顶面固定连接在淋洗扁管104内腔的顶面上，喷淋头113与锥形积液斗105相适配，热脱附筒103的内壁上固定连接有位于挡边109上方的承载圈114，承载圈114的顶面上开设有嵌装孔115，嵌装孔115的内部活动嵌装有传动滚珠116，热脱附筒103的顶面上固定插接有梯形罩117，梯形罩117的底端延伸至热脱附筒103的内部并与其内壁固定连接，热脱附筒103内壁与梯形罩117表面之间形成有缓冲气室118，梯形罩117的内表面上固定插接有与缓冲气室118固定连通的排风扇119，热脱附筒103内腔的顶面上固定连接有位于缓冲气室118内部的气体检测传感器120，热脱附筒103的右侧面上固定插接有与缓冲气室118固定连通的排气管121，梯形罩117的内壁上固定连接有位于排风扇119上方的隔离板122，隔离板122的底面上固定安装有温度感应器123，隔离板122的顶面上固定安装有智能控制器124，热脱附筒103的正面上固定安装有传动电机125，传动电机125的输出轴延伸至热脱附筒103的内部并与一个传动辊107的端部固定连接，梯形罩117的正面上固定安装有触控屏，触控屏与智能控制器124电连接，智能控制器124与温度感应器123、排风扇119、气体检测传感器120、传动电机125、淋洗泵110、粉碎电机214电连接，智能控制器124通过第一接触片33、传导环37、导线、导电环713、导电弹性片714、导电圈710、导电弹片706、导电盘702、导电条703与电磁加热线圈705电连接，智能控制器124通过第二接触片34、传导环37、导线、导电环713、导电弹性片714、导电圈710、导电弹性条83与电磁铁82电连接，导线活动穿插在绝缘管38的内部。
21.粉碎装置2包括粉碎筒201，粉碎筒201的顶端固定插接在梯形罩117的顶面上，粉碎筒201的底面固定连接在隔离板122的顶面上，粉碎筒201的左侧面上固定连通有位于其顶部的填料斗202，填料斗202的左端延伸至梯形罩117的外部，粉碎筒201的内壁上固定连接有锥形筛网203，粉碎筒201的内部设有位于锥形筛网203下方的窜动套管204，窜动套管204的外部固定套接有升降板205，升降板205与粉碎筒201的内壁滑动连接，升降板205呈左高右低的倾斜状，升降板205的右端与粉碎筒201内腔的底面接触连接，升降板205的顶面上开设有导向凹槽206，窜动套管204的外部固定套接有受力管207，受力管207的顶端固定连接在升降板205的底面上，受力管207的底面上活动嵌装有位于其左端的受力钢球208，粉碎筒201内腔的底面上固定连接有牵引弹簧209，牵引弹簧209的顶端固定连接在升降板205的底面上，粉碎筒201内腔的左侧面上固定连接有位于升降板205下方的定位板210，定位板210的底面上活动套接有位于其右端的旋转轴211，旋转轴211的底端活动套接在粉碎筒201内腔的底面上，旋转轴211的外部固定套接有大直径齿轮212，大直径齿轮212的顶面上固定连接有三角板213，三角板213与受力钢球208相适配，三角板213的俯视图呈弧形，粉碎筒201的顶面上固定安装有粉碎电机214，粉碎电机214上输出轴的底端延伸至粉碎筒201的内部并固定连接有粉碎轴215，粉碎轴215的底端贯穿锥形筛网203、窜动套管204、隔离板122，粉碎轴215活动插接在窜动套管204的内部，粉碎轴215的外部固定套接有位于锥形筛网203上方的粉碎刀216，粉碎轴215的外部固定套接有位于锥形筛网203上方的拨动叶217，拨动叶217位于粉碎刀216的下方，拨动叶217的底面与锥形筛网203的内壁接触连接，粉碎轴215的外部固定套接有位于窜动套管204下方的小直径齿轮218，小直径齿轮218与大直径齿轮212啮合，粉碎筒201的右侧面上固定连通有位于其底端的输送弯管219，输送弯管219与导向凹槽206相适配，输送弯管219的底端贯穿隔离板122。
22.还包括传导装置3，传导装置3包括绝缘条31，绝缘条31的顶端固定连接在隔离板122的底面上，绝缘条31的底端固定连接有绝缘筒32，绝缘筒32的左侧面上固定插接有两个位于其顶部的第一接触片33，绝缘筒32的右侧面上固定插接有两个位于其底部的第二接触片34，粉碎轴215的底端延伸至绝缘筒32的内部并固定连接有绝缘柱35，粉碎轴215活动插接在绝缘筒32的顶面上，绝缘柱35的外表面上开设有四个环形槽36，四个环形槽36的内部均固定嵌装有传导环37，两个传导环37分别与两个第一接触片33的表面接触连接，另外两个传导环37与两个第二接触片34的表面接触连接，绝缘柱35的底端延伸至绝缘筒32的外部，绝缘柱35活动插接在绝缘筒32的底面上，绝缘柱35的底面上固定连接有绝缘管38。
23.还包括收土装置4，收土装置4包括旋转盘41，旋转盘41固定套接在绝缘柱35的外部，输送弯管219的底端与旋转盘41的顶面滑动连接，旋转盘41的顶面上开设有落料孔42，落料孔42的数量为四个，四个落料孔42均匀分布在旋转盘41上，旋转盘41的底面上固定连接有称量弹簧43，称量弹簧43的底端固定连接有称量圈44，称量圈44的顶面上固定连接有四个称量弹簧43，四个称量弹簧43均匀分布在称量圈44上，称量圈44的数量为四个，四个称量圈44与落料孔42一一对应，称量圈44上活动插接有小口收土瓶45，小口收土瓶45只能相对称量圈44转动，小口收土瓶45的顶端固定连通有弹性波纹管46，弹性波纹管46的顶端与旋转盘41的底面滑动连接且与落料孔42固定连通，小口收土瓶45的表面上固定连接有固定齿片47，小口收土瓶45的底面上开设有下料孔48，小口收土瓶45的内部设有金属球49。
24.还包括封口装置5，封口装置5包括固定滑槽51和位移腔53，固定滑槽51开设在旋转盘41的顶面上，固定滑槽51与落料孔42固定连通，固定滑槽51的内部滑动插接有两个封口滑板52，两个封口滑板52关于落料孔42对称，封口滑板52的顶面与旋转盘41的顶面齐平，输送弯管219的底端与封口滑板52的顶面滑动连接，位移腔53开设在旋转盘41的内部，位移腔53内腔的顶面上开设有位移孔54，位移孔54与固定滑槽51固定连通，封口滑板52的底面上固定连接有位于其端部的联动片55，联动片55的底端穿过位移孔54并固定连接有活塞柱56，活塞柱56活动插接在位移腔53的内部，活塞柱56的右侧面上固定连接有复位弹簧57，复位弹簧57的右端固定连接在位移腔53内腔的右侧面上，活塞柱56的左端面上固定连接有牵拉绳58，位移腔53的内壁上固定连接有位于其左端的导线轮59，牵拉绳58的端部绕过导线轮59并延伸至旋转盘41的外部且固定连接在小口收土瓶45的表面上。
25.还包括卸料装置6，卸料装置6包括导料圈601、活动盘602和方形孔611，导料圈601固定连接在小口收土瓶45的内壁上且位于其底端，活动盘602活动插接在小口收土瓶45的内部且位于导料圈601的下方，活动盘602的顶面与导料圈601的底面滑动连接，活动盘602的底面与小口收土瓶45内腔的底面滑动连接，导料圈601的底面上固定连接有插销，活动盘602的顶面上开设有弧形轨道，插销活动插接在弧形轨道内，用于限制活动盘602的扭转角度，活动盘602上开设有与下料孔48相对应的通料孔603，下料孔48与通料孔603相互错开，活动盘602的顶面上固定插接有位于其中部的定位筒604，定位筒604的底面与活动盘602的底面齐平且与小口收土瓶45内腔的底面接触连接，定位筒604的底面上开设有与其固定连通的贯穿孔605，定位筒604内腔的顶面上固定连接有导向滑杆606，导向滑杆606的外部活动套接有扭力弹簧607，扭力弹簧607的外部活动套接有方形柱608，扭力弹簧607的顶端固定连接在定位筒604内腔的顶面上，扭力弹簧607的底端固定连接在方形柱608的顶面上，方形柱608的正反两面上均固定连接有螺旋板609，定位筒604的内壁上固定连接有位于螺旋
板609上方的螺旋条610，螺旋板609与螺旋条610相适配，螺旋条610的底面与螺旋板609的顶面滑动连接，方形孔611开设在小口收土瓶45的底面上，方形柱608的底端穿过贯穿孔605和方形孔611并延伸至小口收土瓶45的外部，方形柱608底端的端面上活动套接有活动钢珠612。
26.还包括加热装置7，加热装置7包括绝缘飞盘701、固定板707和装配环槽712，绝缘管38的底端固定套接在绝缘飞盘701的顶面上，绝缘飞盘701的内部固定嵌装有两个导电盘702，两个导电盘702上下排列，导电盘702的侧面上固定连接有导电条703，导电条703固定插接在绝缘飞盘701的内部，绝缘飞盘701的内部开设有位于其端部的加热腔704，导电条703的端部延伸至加热腔704的内部，小口收土瓶45贯穿绝缘飞盘701和加热腔704，小口收土瓶45活动插接在绝缘飞盘701的内部，加热腔704内腔的底面上固定安装有电磁加热线圈705，小口收土瓶45活动插接在电磁加热线圈705的内部，绝缘飞盘701的顶面上固定插接有两个导电弹片706，两个导电弹片706的底端延伸至绝缘飞盘701的内部并分别与两个导电盘702的表面固定连接，固定板707的端部固定连接在热脱附筒103的内壁上，固定板707上固定插接有绝缘杆708，绝缘杆708活动套接在绝缘管38的外部，绝缘杆708的表面上开设有四个固定环槽709，四个固定环槽709的内部均固定嵌装有导电圈710，其中两个导电圈710分别与两个导电弹片706的表面滑动连接，绝缘杆708的外部固定套接有位于其顶部的固定大齿轮711，固定大齿轮711与固定齿片47啮合，装配环槽712开设在绝缘管38的外表面上且位于绝缘杆708的内部，装配环槽712的数量为四个，四个装配环槽712的内部均固定嵌装有导电环713，导电环713与导电圈710一一对应，绝缘杆708的内壁上固定插接有四个导电弹性片714，导电弹性片714与导电环713一一对应，导电弹性片714与导电圈710一一对应，导电弹性片714的一端与导电圈710的内壁固定连接，导电弹性片714的表面与导电环713的表面滑动连接。
27.还包括释放装置8，释放装置8包括绝缘壳81，绝缘壳81的底端固定插接在绝缘飞盘701的内部，绝缘壳81的底面与绝缘飞盘701的底面齐平，绝缘壳81内腔的顶面固定连接有电磁铁82，电磁铁82上固定连接有两个导电弹性条83，两个导电弹性条83的右端均延伸至绝缘壳81的外部并与另外两个导电圈710的表面滑动连接，绝缘壳81的内部活动插接有磁性柱84，磁性柱84的底面与绝缘壳81内腔的底面接触连接，磁性柱84的底面上固定连接有联动柱85，联动柱85的底端延伸至绝缘壳81的外部并固定连接有联动架86，联动架86的外部固定套接有位于其低端的施力圈87，施力圈87与活动钢珠612相适配。
28.工作原理：首先将该污染土壤修复装置与外部电源连接，然后通过触控屏开启电源电路，接着排风扇119、气体检测传感器120、智能控制器124、传动电机125、淋洗泵110、电磁加热线圈705的电源被接通，然后智能控制器124控制粉碎电机214运行，之后粉碎电机214在智能控制器124的控制下一段时间快速运行，一段时间缓慢运行，即快速运行和缓慢运行重复交替进行，接着粉碎电机214通过粉碎轴215带着粉碎刀216和拨动叶217转动，之后向填料斗202的内部添加污染土壤，然后污染土壤在自身重力的作用下沿着填料斗202内腔的底面向下滑动并进入粉碎筒201，接着转动的粉碎刀216将污染土壤粉碎，之后粉碎的污染土壤在自身重力的作用下向下坠落并落在锥形筛网203的内表面上，然后旋转的拨动叶217推动粉碎的污染土壤在锥形筛网203的内表面上滑动，接着粒径足够小的污染土壤颗粒穿过锥形
筛网203上的网孔落并在导向凹槽206内腔的底面上，之后污染土壤颗粒在自身重力的作用下沿着导向凹槽206内腔的底面向下滑动，与此同时，粉碎轴215通过小直径齿轮218与大直径齿轮212的啮合作用带着三角板213缓慢转动，然后三角板213的顶面与受力钢球208接触并对其施加向上的力，接着受力钢球208通过受力管207推动升降板205向上移动，之后受力钢球208从三角板213上的最高点处越过，然后受力钢球208与三角板213分开，接着升降板205在自身重力和牵引弹簧209弹性拉力的作用下快速向下移动，之后升降板205的底端与粉碎筒201内腔的底面接触，如上重复，使升降板205规律性的上下跳动，有助于使污染土壤颗粒快速向下滑动，之后污染土壤颗粒进入输送弯管219，然后粉碎轴215通过绝缘柱35带着旋转盘41转动，同时绝缘柱35通过绝缘管38带着绝缘飞盘701转动，接着输送弯管219的底端在旋转盘41、封口滑板52的顶面上滑动，之后落料孔42逐渐靠近输送弯管219的底端，然后落料孔42与输送弯管219连通，接着污染土壤颗粒穿过落料孔42、弹性波纹管46落在小口收土瓶45的内部，之后绝缘飞盘701带着小口收土瓶45围绕绝缘管38、固定大齿轮711圆周运动，然后小口收土瓶45在固定齿片47与固定大齿轮711啮合的作用下自转，在粉碎电机214快速运行时，小口收土瓶45自转速度较快，接着金属球49、污染土壤颗粒在其与小口收土瓶45内壁之间摩擦力的作用下转动，之后金属球49、污染土壤颗粒受到离心力并在离心力的作用下铺展在小口收土瓶45的内壁上，有助于使污染土壤颗粒均匀受热，在粉碎电机214缓慢运行时，金属球49、污染土壤颗粒受到的离心力较小，使得金属球49、污染土壤颗粒不能再铺展在小口收土瓶45的内壁上，然后金属球49、污染土壤颗粒在自身重力的作用下落在小口收土瓶45内腔的底面上，如此重复多次，使金属球49与污染土壤颗粒混合在一起，然后电磁加热线圈705运行，接着电磁加热线圈705周围产生交变磁场，之后小口收土瓶45、金属球49、导料圈601、活动盘602切割交变磁力线，然后小口收土瓶45、金属球49、导料圈601、活动盘602的内部形成涡流并发热，接着小口收土瓶45、金属球49、导料圈601、活动盘602的温度升高并对污染土壤颗粒进行加热，之后污染土壤颗粒中的有机污染物受热挥发，挥发的有机污染物会使小口收土瓶45、弹性波纹管46内部的气压升高，然后挥发气通过落料孔42、两个封口滑板52之间的间隙、弹性波纹管46顶端与旋转盘41底面之间的间隙排到热脱附筒103的内部，接着排风扇119运行并驱动外部空气穿过淋洗扁管104进入热脱附筒103，之后空气与挥发气混合形成混合气，然后混合气在排风扇119的驱动下进入缓冲气室118并从排气管121排到外部设置的气体净化设备中进行净化，随着收土装置4、加热装置7的转动，进入小口收土瓶45内部的污染土壤颗粒逐渐增多，接着小口收土瓶45在污染土壤颗粒的重力作用下向下移动，之后小口收土瓶45牵拉牵拉绳58，然后牵拉绳58牵拉活塞柱56，接着活塞柱56通过联动片55带着封口滑板52向落料孔42移动，之后两个封口滑板52对接并将落料孔42封住，接着气体检测传感器120对混合气进行实时监测，在混合气中的有机污染物成分浓度极低时，智能控制器124控制电磁铁82运行，同时智能控制器124控制粉碎电机214极慢运行，之后电磁铁82产生磁吸力，然后磁性柱84在磁吸力的作用下通过联动柱85、联动架86带着施力圈87向上移动，直至电磁铁82与磁性柱84吸合在一起，接着施力圈87通过活动钢珠612对方形柱608施加向上的推力，之后方形柱608通过螺旋板609对螺旋条610施加向上的力，然后螺旋条610在其自身导向的作用下受到一个扭力，接着螺旋条610带着定位筒604扭转，同时定位筒604对扭力弹簧607施加扭力，使扭力弹簧607的扭力势能增加，之后定位筒604带着活动盘602扭转，然后通料孔603与下料孔48对齐，接着在粉碎电机
214缓慢运行时，小口收土瓶45内部最下方的热土壤颗粒快速穿过通料孔603、下料孔48落在传动网带108的顶面上，在电磁铁82运行一段时间后，智能控制器124将电磁铁82的电源断开，之后电磁铁82的磁吸力消失，然后磁性柱84、联动柱85、联动架86、施力圈87在自身重力的作用下复位，接着活动钢珠612与施力圈87分开，之后定位筒604在扭力弹簧607扭力的作用下带着活动盘602和通料孔603复位，然后通料孔603与下料孔48错开，接着智能控制器124控制粉碎电机214恢复快慢交替的运行模式，之后小口收土瓶45受到的重力减小，然后小口收土瓶45在称量弹簧43弹性提升力的作用下向上移动，接着活塞柱56在复位弹簧57弹性拉力的作用下通过联动片55带着两个封口滑板52相互远离，之后落料孔42部分打开，然后在落料孔42与输送弯管219对准时，输送弯管219内部的土壤颗粒向小口收土瓶45的内部补充，接着小口收土瓶45、金属球49、导料圈601、活动盘602、小口收土瓶45内部残留的热土壤颗粒对新补充的土壤颗粒进行加热，如上重复，以少量多次的形式对土壤颗粒进行加热，加热速度快，土壤颗粒受热均匀，处理效率高，之后传动网带108顶面上的热土壤颗粒中残留的有机污染物在余热的作用下继续挥发并随气流排出，然后传动电机125缓慢运行并带着传动辊107转动，接着传动辊107带着传动网带108、挡边109转动，之后热土壤颗粒在传动网带108、挡边109的带动下进入淋洗扁管104，然后淋洗泵110运行，接着外部的修复液在淋洗泵110的驱动作用下通过抽液管111、淋洗泵110、喷液管112、喷淋头113喷淋在传动网带108顶面上的土壤颗粒中，对土壤进行淋洗，之后淋洗液透过传动网带108上的孔进入锥形积液斗105并从排水管106排放到收集池，即可。
29.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围。