一种含油污泥处理设备

1.本发明涉及污泥处理装置技术领域，具体涉及一种含油污泥处理设备。


背景技术：

2.目前，大型含油污泥处理设备主要用于大型污泥处理厂进行含油污泥的环保处理，其成本高、占地面积大、且需要多名操作人员进行操作，因此，不适用于少量、快速含油污泥的处理。同时，现有技术中也存在一些计量间、转油站或井场维修队会使用小型焚烧炉对少量的含油污泥进行焚烧处理，焚烧达标后再进行后续掩埋等处理；然而，这种直接焚烧含油污泥，一是没有回收含有污泥中的原油、造成能源浪费，二是湿油泥的含水量比较高，影响焚烧效率，浪费时间以及焚烧能源，三是焚烧含有污泥过程中易产生污染气体、造成环境污染。并且，对于目前主流的含油污泥处理设备，其污泥压缩挤压的过程需要大功率的电机带动设备运转，能耗大、效率低，极大的浪费了生产成本。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种含油污泥处理设备，该设备移动方便、少量或大量含油污泥的处理均适用，同时，该设备处理含油污泥效率高、能耗低，处理过程中不会对环境造成污染，并且资源回收率高，能有效节省时间与人力物力。
4.本发明的目的通过以下技术方案实现：一种含油污泥处理设备，其特征在于：包括基座、油污分离主体、端盖、驱动电机、驱动齿轮、分离部以及分散部；所述油污分离主体固定安装在所述基座上端面且所述油污分离主体顶部设置端盖，所述驱动电机固定安装在所述端盖上端的一侧，所述驱动电机输出端贯穿所述端盖且在位于所述端盖下侧的一端固定套接一驱动齿轮；所述分离部设置在所述油污分离主体内部，包括分离腔、齿轮环、楔形齿、支撑分离轴、分离碟片以及肋片；所述分离腔为无顶盖且内部中空的腔体、其底部设置为漏斗形状，且所述分离腔外壁通过第一密封轴承与所述油污分离主体内壁转动连接；所述分离腔顶部内壁与一齿轮环外壁固定连接且所述齿轮环的齿形设置在其内侧，所述齿轮环与所述驱动齿轮啮合；所述分离腔位于所述齿轮环下侧的内壁设置若干阵列错位排布的楔形齿；所述分离腔底端中部固定连接一支撑分离轴，所述支撑分离轴上端内壁对应所述分离腔的漏斗口设置出料空腔、支撑分离轴外壁沿竖直方向固定套接若干分离碟片，所述支撑分离轴对应相邻两张所述分离碟片的空隙处开设扇形孔且所述扇形孔绕所述支撑分离轴的中轴线均匀分布，相邻两张分离碟片之间嵌入若干肋片，所述肋片绕所述支撑分离轴中轴线均匀分布且两个肋片之间的空隙与所述扇形孔相对应；所述支撑分离轴远离所述分离腔的一端与所述油污分离主体底部转动连接；所述分散部设置在所述分离部内部且所述分散部、分离部以及油污分离主体的中轴线共线；所述分散部包括进料管、从动齿轮、分散腔以及螺旋叶片组件，所述进料管设置
在所述端盖中部且进料管的中轴线与端盖中轴线共线，所述进料管贯穿所述端盖且与所述端盖转动连接；所述进料管位于所述端盖下侧的外壁固定套接一从动齿轮且所述从动齿轮与所述驱动齿轮远离所述齿轮环的一端啮合；所述进料管下端与所述分散腔顶部固定连接，所述分散腔为密封腔体、其外壁对应所述楔形齿位置均匀分布若干分散孔；所述分散腔下端设置螺旋叶片组件，所述螺旋叶片组件包括连接芯轴、隔断板以及螺旋叶片，所述连接芯轴上端与所述分散腔底面固定连接，所述连接芯轴外壁由下至下依次固定套接隔断板与螺旋叶片，所述隔断板外壁通过第二密封轴承与所述分离腔内壁转动连接，所述螺旋叶片外壁与所述分离腔内壁接触，所述隔断板与所述螺旋叶片上均匀开设若干叶片孔。
5.作进一步优化，所述基座两侧开设安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内设置安装螺栓，通过安装螺栓与安装螺纹孔的配合实现将处理设备安装在地面或移动下车上，进而实现处理设备的固定与移动。
6.作进一步优化，所述处理设备还包括喷头设备；所述喷头设备设置在所述端盖上且与所述驱动电机对称的一侧，包括喷管与喷雾头，所述喷管一端外接抽吸泵、另一端贯穿所述端盖且与位于所述分离腔内，所述喷管与所述端盖固定连接且喷管位于所述端盖下侧（即分离腔内）固定连接一喷雾头。
7.作进一步优化，所述油污分离主体一侧且位于所述第一密封轴承下端的外壁由上至下分别设置一出油口与一出水口，所述油污分离主体另一侧底部设置一出料口；所述出油口、出水口与出料口上分别设置一电磁阀，用于控制各个出口的通断。
8.作进一步优化，所述驱动电机通过电机支座固定设置在所述端盖上。
9.作进一步优化，所述支撑分离轴通过第三密封轴承与所述油污分离主体底部转动连接。
10.作进一步优化，所述分离碟片相邻两张之间的距离相等。
11.作进一步优化，所述进料管与所述端盖通过滚珠轴承转动连接作进一步优化，所述第二密封轴承上端固定设置环形导流块，所述环形导流块外壁与所述分离腔内壁固定连接。
12.作进一步优化，所述分离腔、齿轮环、支撑分离轴、进料管、从动齿轮、分散腔以及连接芯轴的中轴线共线。
13.本发明具有如下技术效果：本技术的含油污泥处理设置结构紧凑、体积小、方便移动，能够有效应对不同地点的含油污泥的处理需求，且该设备未采用挤压方式对含油污泥进行处理、仅采用一个驱动电机就能完成粉碎污泥、搅拌以及分离的作用，能耗小、处理成本低，能够有效节约生产成本以及劳动生产力；同时，该设备通过油污分离主体、端盖、驱动电机、驱动齿轮、分离部以及分散部的配合，实现污泥破碎、搅拌以及分离同时进行，从而有效节约处理时间、处理效率高。并且，该设备不需要对污泥进行焚烧等处理，避免产生有毒有害气体，有效保护生态环境；该设备适用于大量或少量的含油污泥的处理，适用范围广、资源回收率高。
附图说明
14.图1为本发明实施例中含油污泥处理设备的整体结构示意图。
15.图2为本发明实施例中含油污泥处理设备的剖视图。
16.图3为图2的a向局部放大图。
17.图4为本发明实施例中含油污泥处理设备的分散部的结构示意图。
18.图5为本发明实施例中含油污泥处理设备的分离部的结构示意图。
19.其中，1、基座；11、安装螺纹孔；12、安装螺栓；2、油污分离主体；20、第一密封轴承；21、出油口；22、出水口；23、出料口；3、端盖；4、驱动电机；40、电机支座；5、驱动齿轮；6、分离部；61、分离腔；62、齿轮环；63、楔形齿；64、支撑分离轴；640、第三密封轴承；641、出料空腔；642、扇形孔；65、分离碟片；66、肋片；7、分散部；71、进料管；710、滚珠轴承；72、从动齿轮；73、分散腔；730、分散孔；74、螺旋叶片组件；741、连接芯轴；742、隔断板；7420、叶片孔；7421、第二密封轴承；7422、环形导流块；743、螺旋叶片；8、喷头设备；81、喷管；82、喷雾头。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1～5所示，一种含油污泥处理设备，其特征在于：包括基座1、油污分离主体2、端盖3、驱动电机4、驱动齿轮5、分离部6以及分散部7；油污分离主体2固定安装在基座1上端面且油污分离主体2顶部设置端盖3，驱动电机4通过电机支座40固定安装在端盖3上端的一侧，驱动电机4输出端贯穿端盖3且在位于端盖3下侧的一端固定套接一驱动齿轮5；分离部6设置在油污分离主体2内部，包括分离腔61、齿轮环62、楔形齿63、支撑分离轴64、分离碟片65以及肋片66；分离腔61为无顶盖且内部中空的腔体、其底部设置为漏斗形状，且分离腔61外壁通过第一密封轴承20与油污分离主体2内壁转动连接；分离腔61顶部内壁与一齿轮环62外壁固定连接且齿轮环62的齿形设置在其内侧，齿轮环62与驱动齿轮5啮合；分离腔61位于齿轮环62下侧的内壁设置若干阵列错位排布的楔形齿63；分离腔61底端中部固定连接一支撑分离轴64，支撑分离轴64上端内壁对应分离腔61的漏斗口设置出料空腔641、支撑分离轴64外壁沿竖直方向固定套接若干分离碟片65，支撑分离轴64对应相邻两张分离碟片65的空隙处开设扇形孔642且扇形孔642绕支撑分离轴64的中轴线均匀分布，相邻两张分离碟片65之间嵌入若干肋片66，肋片66绕支撑分离轴64中轴线均匀分布且两个肋片66之间的空隙与扇形孔642相对应（根据实际情况选择分离碟片65、肋片66以及扇形孔642的数量）；支撑分离轴64远离分离腔61的一端与油污分离主体2底部通过第三密封轴承640转动连接；相邻两张分离碟片65之间的距离相等。
22.分散部7设置在分离部6内部且分散部7、分离部6以及油污分离主体2的中轴线共线；分散部7包括进料管71、从动齿轮72、分散腔73以及螺旋叶片组件74，进料管71设置在端盖3中部且进料管71的中轴线与端盖3中轴线共线，进料管71贯穿端盖3且通过滚珠轴承710与端盖3转动连接；进料管71位于端盖3下侧的外壁固定套接一从动齿轮72且从动齿轮72与驱动齿轮5远离齿轮环62的一端啮合；进料管71下端与分散腔73顶部固定连接，分散腔73为密封腔体、其外壁对应楔形齿63位置均匀分布若干分散孔730，分散腔73外壁与楔形齿63远离分离腔61内壁的一端有一定距离（即分散腔73外壁与楔形齿63不干涉）；分散腔73下端设置螺旋叶片组件74，螺旋叶片组件74包括连接芯轴741、隔断板742以及螺旋叶片743，连接
芯轴741上端与分散腔73底面固定连接，连接芯轴741外壁由下至下依次固定套接隔断板742与螺旋叶片743，隔断板742外壁通过第二密封轴承7421与分离腔61内壁转动连接，螺旋叶片743外壁与分离腔61内壁接触，隔断板742与螺旋叶片743上均匀开设若干叶片孔7420（根据实际情况设置叶片孔7420数量）。第二密封轴承7421上端固定设置环形导流块7422，环形导流块7422外壁与分离腔61内壁固定连接。
23.基座1两侧开设安装螺纹孔11，安装螺纹孔11内设置安装螺栓12，通过安装螺栓12与安装螺纹孔11的配合实现将处理设备安装在地面或移动下车上，进而实现处理设备的固定与移动。
24.处理设备还包括喷头设备8；喷头设备8设置在端盖3上且与驱动电机4对称的一侧，包括喷管81与喷雾头82，喷管81一端外接抽吸泵（图中未标示，按本领域常规抽吸泵进行设置，用于向喷管81内提供热态工艺水）、另一端贯穿端盖3且与位于分离腔61内，喷管82与端盖3固定连接且喷管81位于端盖3下侧（即分离腔61内）固定连接一喷雾头82。
25.油污分离主体2一侧且位于第一密封轴承20下端的外壁由上至下分别设置一出油口21与一出水口22，油污分离主体2另一侧底部设置一出料口23；出油口21、出水口22与出料口23上分别设置一电磁阀，用于控制各个出口的通断且出水口22高度高于出料口23高度。
26.分离腔61、齿轮环62、支撑分离轴64、进料管71、从动齿轮72、分散腔73以及连接芯轴741的中轴线共线。
27.工作原理：首先，启动驱动电机4转动，驱动电机4通过驱动齿轮5与齿轮环62的啮合、驱动齿轮5与从动齿轮72的啮合分别带动分离腔61与分散腔73转动，且分离腔61与分散腔73转动方向相反（分离腔61转动方向与驱动齿轮5转动方向相同、分散腔73转动方向与驱动齿轮5转动方向相反）。然后，向进料管71内通入待处理的含油污泥，待处理的含油污泥经进料管71进入分散腔73、并由于转动离心力通过分散孔730被甩出分散腔73；甩出后的待处理的含油污泥在分离腔61内被高速反向转动的楔形齿63打击分散（由于分离腔61与分散腔73转动方向相反，使得楔形齿63与含油污泥基友较大的相对速度，因此打击分散效果好）。
28.在通途待处理含油污泥的同时，通过喷头设备8通入热态工艺水（热态工艺水可以降低油成分的粘性，增加分离效果）；热态工艺水经过喷雾头82均匀喷洒在楔形齿63所在的区域，使得被打击分散的含油污泥迅速与热态工艺水混合，形成稀态油
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水
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泥的混合物，并由分离腔61向下流向螺旋叶片组件74；经环形导流块7422导流以及隔断板742上的叶片孔7420流向螺旋叶片743，由于螺旋叶片743的转动方向与分散腔73转动方向相同（即与分离腔61的转动方向相反）、同时配合螺旋叶片743上的叶片孔7420，在螺旋叶片743区域的稀态油
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水
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泥的混合物被反复进行流动
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送料，螺旋叶片743也对分离腔61内壁的稀态混合物进行反复刮擦，避免稀态混合物由于离心力作用附着在分离腔61内壁，从而加强在螺旋叶片743区域的搅拌效果。最终搅拌后的稀态油
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水
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泥的混合物由于重力作用流动至分离腔61的漏斗部，经出料空腔641与扇形孔642被甩出到分离碟片65上，经肋片66与离心力作用被旋转分离，被分离后的物力沿着油污分离主体2内壁逐步沉淀至其底部，油水位于油污分离主体2内的污泥上方。同时，由于油的密度明显小于水的密度，因此油会处于水的上层，由于分离腔61与油污分离主体2内壁较小（为第一密封轴承20的厚度）、同时上部被第一密封轴
承20密封，因此分离出的油会被挤压至高处、并通过出油口21收集；当油收集完成后（即出油口21收集到少量水时），打开出水口22的电磁阀，进行工艺水的收集；最后，再打开出料口进行底部污泥的收集，得到含油、含水量均较微量的污泥沉淀。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。