一种食品加工用卤水分离装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用卤水分离装置。


背景技术：

2.卤味是指将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴，一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类卤味，在卤味食品加工的过程中,需要使用卤水，但是卤水中会含有部分卤料和油水，因此需要使用卤水分离装置对卤水进行分离，专利号为cn 111149978 a的中国专利，公开了一种卤味食品加工用卤水快速分离装置，虽然实现了对卤水快速分离，对卤料进行回收利用，增加了工作效率，降低了工人的劳动强度，但是现有食品加工用卤水分离装置不便于进行卤水中油水的分离，不利于卤水的使用效果，降低食品加工的质量，因此急需研制一种食品加工用卤水分离装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.为此，提出一种食品加工用卤水分离装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品加工用卤水分离装置，设置的油液分离组件和驱动电机，使用时，驱动电机带动第一旋转轮顺时针转动，将卤水中的油液附着在集油带上，刮油板将附着在集油带上的油液刮下，油液顺着刮油板流入集油箱内，达到分离卤水中油液的目的，保证卤水的使用效果，提高食品加工的质量，对油液进行收集，便于油液的集中处理，设置的固体分离组件，卤水从进液管进入固体分离箱内，滤网对固体卤料进行收集，达到收集卤料的目的，定期提起卡板清理固体分离箱内的卤料，保证固体分离组件正常使用，设置的箱体组件，曝气泵通电运行，通过曝气管和出气管对箱体内的卤水进行曝气作业，保证卤水的含氧量处于适宜范围，避免卤水出现变质的现象，止逆阀对卤水起到阻挡作用，避免卤水通过曝气管和出气管倒灌至曝气泵的内部，保证曝气泵正常运行，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用卤水分离装置，包括箱体组件，固体分离组件，油液分离组件，驱动电机和电控柜，所述固体分离组件安装在箱体组件内部一侧的上方；所述油液分离组件安装在箱体组件上方的中间位置，且油液分离组件的下端位于箱体组件的内部；所述驱动电机安装在箱体组件前侧的中间位置；所述电控柜安装在箱体组件远离固体分离组件一侧的中间位置，且电控柜通过导线与市电相连；
6.所述箱体组件包括箱体，出液管，进液管和曝气组件，所述出液管安装在箱体远离固体分离组件一侧的下端；所述进液管安装在箱体靠近固体分离组件一侧的上端；所述曝气组件安装在箱体靠近固体分离组件一侧的下端，且曝气组件的末端位于箱体的内部。
7.优选的，所述驱动电机通过导线与电控柜相连；所述出液管设置有阀门，且出液管与箱体的内部相通；所述进液管的末端与卤水源相连，且进液管与箱体的内部相通；所述箱体的上端采用敞口式。
8.优选的，所述曝气组件包括曝气泵，曝气管，出气管，止逆阀和封头，所述曝气泵安装在箱体靠近进液管一侧的下端；所述曝气管安装在箱体内部的下方，且曝气管的一端与曝气泵的出气口相连；所述封头安装在曝气管的另一端；所述出气管采用多个，且出气管安装在曝气管的上方；所述止逆阀安装在曝气管上，且止逆阀位于曝气泵和出气管之间。
9.优选的，所述曝气泵通过导线与电控柜相连；所述封头的尺寸与曝气管的尺寸匹配；所述出气管位于箱体的内部，且出气管与曝气管内部相通；所述止逆阀位于箱体的内部。
10.优选的，所述固体分离组件包括固体分离箱，滤网，提杆和卡板，所述固体分离箱的上下两端采用敞口式；所述滤网安装在固体分离箱内部的下方；所述提杆采用两个，且提杆安装在固体分离箱上方前后两侧的中间位置；所述卡板安装在提杆的上方。
11.优选的，所述固体分离箱采用方柱形中空结构，且固体分离箱的上端与进液管的下端对齐；所述滤网的尺寸与固体分离箱的尺寸匹配；所述卡板的前后两端搭接在箱体的上方。
12.优选的，所述油液分离组件包括第一旋转轮，安装板，第二旋转轮，集油带，集油箱，刮油板和支撑板，所述第一旋转轮通过轴套安装在箱体内部的中间位置，且第一旋转轮的主轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述安装板采用两个，且安装板安装在箱体上方中间位置的前后两侧；所述第二旋转轮通过轴套安装在安装板之间的上方；所述集油带穿设在第一旋转轮和第二旋转轮的外侧；所述集油箱安装在箱体上方靠近出液管的一侧；所述支撑板安装在集油箱内侧的下方；所述刮油板的下端安装在支撑板的上方，且刮油板的上端与集油带的表面贴合。
13.优选的，所述第一旋转轮和第二旋转轮的尺寸与集油带的尺寸匹配，且第一旋转轮的主轴与箱体的连接处设置有密封圈；所述刮油板的尺寸与集油带的尺寸匹配；所述支撑板的尺寸与刮油板的尺寸匹配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明，通过设置油液分离组件和驱动电机，使用时，驱动电机带动第一旋转轮顺时针转动，将卤水中的油液附着在集油带上，刮油板将附着在集油带上的油液刮下，油液顺着刮油板流入集油箱内，达到分离卤水中油液的目的，保证卤水的使用效果，提高食品加工的质量，对油液进行收集，便于油液的集中处理；
16.2、本发明，通过设置固体分离组件，卤水从进液管进入固体分离箱内，滤网对固体卤料进行收集，达到收集卤料的目的，定期提起卡板清理固体分离箱内的卤料，保证固体分离组件正常使用；
17.3、本发明，通过设置箱体组件，曝气泵通电运行，通过曝气管和出气管对箱体内的卤水进行曝气作业，保证卤水的含氧量处于适宜范围，避免卤水出现变质的现象，止逆阀对卤水起到阻挡作用，避免卤水通过曝气管和出气管倒灌至曝气泵的内部，保证曝气泵正常运行。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的箱体组件的结构示意图；
20.图3为本发明的曝气组件的结构示意图；
21.图4为本发明的固体分离组件的结构示意图；
22.图5为本发明的油液分离组件的结构示意图；
23.图6为本发明的集油箱和支撑板的结构示意图。
24.图中：1、箱体组件；11、箱体；12、出液管；13、进液管；14、曝气组件；141、曝气泵；142、曝气管；143、出气管；144、止逆阀；145、封头；2、固体分离组件；21、固体分离箱；22、滤网；23、提杆；24、卡板；3、油液分离组件；31、第一旋转轮；32、安装板；33、第二旋转轮；34、集油带；35、集油箱；36、刮油板；37、支撑板；4、驱动电机；5、电控柜。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用卤水分离装置，如图1
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2所示，包括箱体组件1，固体分离组件2，油液分离组件3，驱动电机4和电控柜5，所述固体分离组件2安装在箱体组件1内部一侧的上方；所述油液分离组件3安装在箱体组件1上方的中间位置，且油液分离组件3的下端位于箱体组件1的内部；所述驱动电机4安装在箱体组件1前侧的中间位置；所述电控柜5安装在箱体组件1远离固体分离组件2一侧的中间位置，且电控柜5通过导线与市电相连；
27.所述箱体组件1包括箱体11，出液管12，进液管13和曝气组件14，所述出液管12安装在箱体11远离固体分离组件2一侧的下端；所述进液管13安装在箱体11靠近固体分离组件2一侧的上端；所述曝气组件14安装在箱体11靠近固体分离组件2一侧的下端，且曝气组件14的末端位于箱体11的内部。
28.具体的，如图1
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2所示，所述驱动电机4通过导线与电控柜5相连；所述出液管12设置有阀门，且出液管12与箱体11的内部相通；所述进液管13的末端与卤水源相连，且进液管13与箱体11的内部相通；所述箱体11的上端采用敞口式。
29.通过采用上述技术方案，电控柜5接通市电为系统供电，通过驱动电机4带动第一旋转轮31和集油带34转动，进行油液的分离。
30.具体的，如图3所示，所述曝气组件14包括曝气泵141，曝气管142，出气管143，止逆阀144和封头145，所述曝气泵141安装在箱体11靠近进液管13一侧的下端；所述曝气管142安装在箱体11内部的下方，且曝气管142的一端与曝气泵141的出气口相连；所述封头145安装在曝气管142的另一端；所述出气管143采用多个，且出气管143安装在曝气管142的上方；所述止逆阀144安装在曝气管142上，且止逆阀144位于曝气泵141和出气管143之间。
31.通过采用上述技术方案，曝气泵141通电运行，通过曝气管142和出气管143对箱体11内的卤水进行曝气作业，保证卤水的含氧量处于适宜范围，避免卤水出现变质的现象。
32.具体的，如图3所示，所述曝气泵141通过导线与电控柜5相连；所述封头145的尺寸与曝气管142的尺寸匹配；所述出气管143位于箱体11的内部，且出气管143与曝气管142内部相通；所述止逆阀144位于箱体11的内部。
33.通过采用上述技术方案，止逆阀144对卤水起到阻挡作用，避免卤水通过曝气管142和出气管143倒灌至曝气泵141的内部，保证曝气泵141正常运行。
34.具体的，如图4所示，所述固体分离组件2包括固体分离箱21，滤网22，提杆23和卡板24，所述固体分离箱21的上下两端采用敞口式；所述滤网22安装在固体分离箱21内部的下方；所述提杆23采用两个，且提杆23安装在固体分离箱21上方前后两侧的中间位置；所述卡板24安装在提杆23的上方。
35.通过采用上述技术方案，卤水从进液管13进入固体分离箱21内，滤网22对固体卤料进行收集，达到收集卤料的目的。
36.具体的，如图4所示，所述固体分离箱21采用方柱形中空结构，且固体分离箱21的上端与进液管13的下端对齐；所述滤网22的尺寸与固体分离箱21的尺寸匹配；所述卡板24的前后两端搭接在箱体11的上方。
37.通过采用上述技术方案，定期提起卡板24清理固体分离箱21内的卤料，保证固体分离组件2正常使用。
38.具体的，如图5
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6所示，所述油液分离组件3包括第一旋转轮31，安装板32，第二旋转轮33，集油带34，集油箱35，刮油板36和支撑板37，所述第一旋转轮31通过轴套安装在箱体11内部的中间位置，且第一旋转轮31的主轴通过联轴器与驱动电机4的输出轴相连；所述安装板32采用两个，且安装板32安装在箱体11上方中间位置的前后两侧；所述第二旋转轮33通过轴套安装在安装板32之间的上方；所述集油带34穿设在第一旋转轮31和第二旋转轮33的外侧；所述集油箱35安装在箱体11上方靠近出液管12的一侧；所述支撑板37安装在集油箱35内侧的下方；所述刮油板36的下端安装在支撑板37的上方，且刮油板36的上端与集油带34的表面贴合。
39.通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机4带动第一旋转轮31顺时针转动，将卤水中的油液附着在集油带34上，刮油板36将附着在集油带34上的油液刮下，油液顺着刮油板36流入集油箱35内，达到分离卤水中油液的目的，保证卤水的使用效果，提高食品加工的质量，对油液进行收集，便于油液的集中处理。
40.具体的，如图5
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6所示，所述第一旋转轮31和第二旋转轮33的尺寸与集油带34的尺寸匹配，且第一旋转轮31的主轴与箱体11的连接处设置有密封圈；所述刮油板36的尺寸与集油带34的尺寸匹配；所述支撑板37的尺寸与刮油板36的尺寸匹配。
41.通过采用上述技术方案，支撑板37便于进行刮油板36的安装，对刮油板36起到支撑作用。
42.工作原理：使用时，电控柜5接通市电为系统供电，卤水从进液管13进入固体分离箱21内，滤网22对固体卤料进行收集，达到收集卤料的目的，定期提起卡板24清理固体分离箱21内的卤料，保证固体分离组件2正常使用，驱动电机4带动第一旋转轮31顺时针转动，将卤水中的油液附着在集油带34上，刮油板36将附着在集油带34上的油液刮下，油液顺着刮油板36流入集油箱35内，达到分离卤水中油液的目的，保证卤水的使用效果，提高食品加工的质量，对油液进行收集，便于油液的集中处理，曝气泵141通电运行，通过曝气管142和出气管143对箱体11内的卤水进行曝气作业，保证卤水的含氧量处于适宜范围，避免卤水出现变质的现象，止逆阀144对卤水起到阻挡作用，避免卤水通过曝气管142和出气管143倒灌至曝气泵141的内部，保证曝气泵141正常运行。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。