1.本发明涉及氯碱盐泥领域，尤其涉及一种分叉翻底式氯碱盐泥处理设备及其处理方法。
背景技术：
2.制碱工业中，以食盐为主要原料用电解方法制取氯、氢、烧碱过程中排出的泥浆称为盐泥，其主要成分为mg(oh)2、cac03、baso4和泥砂，在回收盐泥的时候需要对盐泥进行挤压过滤，过滤后的盐泥除去水分成为盐饼，便于对盐泥进行运输和回收。
3.现有的对于盐泥压滤的设备会将盐泥倒入滤袋内，然后通过挤压辊或者压板对盐泥进行压滤，当通过挤压辊对滤袋内的盐泥进行压滤时，挤压辊会逐步将盐泥挤到一堆，这时盐泥内部的水分难以渗出，导致压滤效果不佳，并且当盐泥中的水分渗出到滤袋表面，少量水分会流挂在滤袋表面，并不能及时流下，当失去挤压辊的挤压作用后，流挂的水分会重新被吸入到盐泥内，影响压滤效果。
4.为解决上述问题，亟需一种分叉翻底式氯碱盐泥处理设备及其处理方法。
技术实现要素：
5.为了克服挤压辊会逐步将盐泥挤到一堆，这时盐泥内部的水分难以渗出，少量水分会流挂在滤袋表面，并不能及时流下的缺点，本发明提供一种分叉翻底式氯碱盐泥处理设备及其处理方法。
6.本发明的技术实施方案为：一种分叉翻底式氯碱盐泥处理设备，包括有支撑架、固定底板、压滤沥液系统、翻底系统和分叉系统；支撑架设置有两个；两个支撑架内侧之间固定连接有固定底板；两个支撑架上部连接有用于对盐泥进行压滤的压滤沥液系统；两个支撑架相背侧连接有用于将滤袋内盐泥翻转的翻底系统；固定底板上侧连接有用于分开滤袋内盐泥的分叉系统；翻底系统与分叉系统连接。
7.作为本发明的优选技术方案，压滤沥液系统包括有第一固定板、载物框、气缸、第二固定板、限位滑框、连接滑块、弹簧伸缩杆、衔接杆、挤压辊、第一连接架、沥液组件和清理组件；两个支撑架之间上部固定连接有两个第一固定板；两个第一固定板之间下部固定连接有载物框；两个支撑架下侧各固定连接有两个气缸；四个气缸伸缩端各固定连接有一个第二固定板；前方两个第二固定板后侧各固定连接有一个限位滑框；后方两个第二固定板前侧各固定连接有另一个限位滑框；四个限位滑框内均滑动连接有一个连接滑块；每组相邻的第二固定板和连接滑块之间均连接有一个弹簧伸缩杆；每个弹簧伸缩杆均位于一个限位滑框内侧；前方两个连接滑块之间和后方两个连接滑块之间各固定连接有一个衔接杆；两个衔接杆上各转动连接有一个挤压辊；前方两个连接滑块相背侧和后方两个连接滑块相背侧各固定连接有一个第一连接架；两个第一连接架相对侧各连接有一个沥液组件；两个沥液组件前后对称；两个第一连接架上侧各连接有一个清理组件；两个清理组件前后对称。
8.作为本发明的优选技术方案，后方的沥液组件包括有第三固定板、第四固定板、第
一沥液板和第二沥液板；后方的第一连接架前侧中部固定连接有第三固定板；第三固定板下侧活动连接有两个第四固定板；两个第四固定板下侧固定连接有第一沥液板；第一沥液板左侧和右侧各活动连接有一个第二沥液板。
9.作为本发明的优选技术方案，后方的清理组件包括有连接弹簧和刮板；后方的第一连接架上侧连接有六个连接弹簧；六个连接弹簧上侧连接有刮板。
10.作为本发明的优选技术方案，第一沥液板和两个第二沥液板均为v字型。
11.作为本发明的优选技术方案，翻底系统包括有第二连接架、第一衔接块、第三连接架、第二衔接块、第一连接轴杆和联动板；前方的支撑架前侧下部固定连接有两个竖向分布的第二连接架；两个第二连接架后侧各固定连接有两个第一衔接块；四个第一衔接块呈矩形分布；四个第一衔接块后侧与分叉系统连接；后方的支撑架后侧下部固定连接有两个竖向分布的第三连接架；两个第三连接架前侧各固定连接有两个第二衔接块；四个第二衔接块呈矩形分布；四个第二衔接块前侧与分叉系统连接；上方两个第一衔接块之间和上方两个第二衔接块之间各转动连接有一个第一连接轴杆；两个第一连接轴杆上各固定连接有一个联动板。
12.作为本发明的优选技术方案，分叉系统包括有电动推杆、连接圆筒、第二连接轴杆、第一翻转板、第二翻转板、第一凸条、第二凸条、连接滑板和限位滑轨；固定底板上侧左部和上侧右部各转动式连接有两个电动推杆；每个电动推杆伸缩端各转动式连接有一个连接圆筒；四个连接圆筒呈矩形分布；前方两个连接圆筒上和后方两个连接圆筒上各固定连接有一个第二连接轴杆；前方第二连接轴杆上传动连接有第一翻转板；后方第二连接轴杆上传动连接有第二翻转板；第一翻转板上部与第二翻转板活动连接；第一翻转板和第二翻转板相背侧左部各固定连接有三个等距分布的第一凸条；第一翻转板和第二翻转板相背侧右部各固定连接有三个等距分布的第二凸条；左方两个第一衔接块后侧和右方两个第一衔接块后侧各固定连接有一个限位滑轨；左方两个第二衔接块前侧和右方两个第二衔接块前侧各固定连接有另一个限位滑轨；四个限位滑轨呈矩形分布；左方两个限位滑轨之间和右方限位滑轨之间各滑动连接有一个连接滑板；两个连接滑板上均开有贯穿槽，并且两个贯穿槽均与两个第二连接轴杆传动连接。
13.作为本发明的优选技术方案，两个连接滑板上均开有半圆形贯穿槽。
14.作为本发明的优选技术方案，左右相邻的第一凸条和第二凸条成v字形分布。
15.作为本发明的优选技术方案，一种分叉翻底式氯碱盐泥处理方法，包括以下步骤：步骤一：安装，首先将装有盐泥的滤袋安装在压滤沥液系统内；步骤二：压滤，通过压滤沥液系统对盐泥进行压滤，并且同时将滤袋表面流挂的液体捋下；步骤三：通过分叉系统运行，将滤袋底部分成两部分，并且将两部分叉开，增加压滤沥液系统对内部盐泥的压滤效果；步骤四：再通过分叉系统传动翻底系统，通过翻底系统将分叉后的盐泥翻转，使得内部的盐泥处于与滤袋接触位置；步骤五：二次压滤，通过压滤沥液系统对翻转后的盐泥进行二次压滤；步骤六：收集，将压滤后的盐泥取出收集。
16.本发明具有以下优点：
本发明实现了对盐泥进行压滤的同时将滤袋表面流挂的液体捋下，避免了流挂的液体不能及时流下，并且将压滤过程中逐步向下堆积的盐泥，从底部将其分叉成两部分，使得内部的盐泥能够被充分地挤压，并且在分叉压滤后，将两部分盐泥向内翻转，使内部盐泥转换到与滤袋接触位置，使内部盐泥中的水分能快速渗出。
附图说明
17.图1展示的是本发明的分叉翻底式氯碱盐泥处理设备的立体结构示意图；图2展示的是本发明的分叉翻底式氯碱盐泥处理设备的第一局部立体结构示意图；图3展示的是本发明的压滤沥液系统立体结构示意图；图4展示的是本发明的压滤沥液系统第一局部立体结构示意图；图5展示的是本发明的压滤沥液系统第二局部立体结构示意图；图6展示的是本发明的压滤沥液系统a区放大图；图7展示的是本发明的分叉翻底式氯碱盐泥处理设备的第二局部立体结构示意图；图8展示的是本发明的分叉翻底式氯碱盐泥处理设备的第三局部立体结构示意图；图9展示的是本发明的翻底系统和分叉系统组合立体结构示意图；图10展示的是本发明的分叉系统立体结构示意图；图11展示的是本发明的分叉系统局部立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-固定底板，201-第一固定板，202-载物框，203-气缸，204-第二固定板，205-限位滑框，206-连接滑块，207-弹簧伸缩杆，208-衔接杆，209-挤压辊，210-第一连接架，211-第三固定板，212-第四固定板，213-第一沥液板，214-第二沥液板，215-连接弹簧，216-刮板，301-第二连接架，302-第一衔接块，303-第三连接架，304-第二衔接块，305-第一连接轴杆，306-联动板，401-电动推杆，402-连接圆筒，403-第二连接轴杆，404-第一翻转板，405-第二翻转板，406-第一凸条，407-第二凸条，408-连接滑板，409-限位滑轨。
具体实施方式
19.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
20.实施例1一种分叉翻底式氯碱盐泥处理设备，如图1-11所示，包括有支撑架1、固定底板2、压滤沥液系统、翻底系统和分叉系统；支撑架1设置有两个；两个支撑架1内侧之间固定连接有固定底板2；两个支撑架1上部连接有压滤沥液系统；两个支撑架1相背侧连接有翻底系统；固定底板2上侧连接有分叉系统；翻底系统与分叉系统连接。
21.在使用本分叉翻底式氯碱盐泥处理设备时，首先将装有盐泥的滤袋安装在压滤沥
液系统内，接着通过压滤沥液系统对盐泥进行压滤，并且同时将滤袋表面流挂的液体捋下，然后通过分叉系统运行，将滤袋底部分成两部分，并且将两部分叉开，增加压滤沥液系统对内部盐泥的压滤效果，然后再通过分叉系统传动翻底系统，通过翻底系统将分叉后的盐泥翻转，使得内部的盐泥处于与滤袋接触位置，实现了对盐泥进行压滤的同时将滤袋表面流挂的液体捋下，避免了流挂的液体不能及时流下，并且将压滤过程中逐步向下堆积的盐泥，从底部将其分叉成两部分，使得内部的盐泥能够被充分地挤压，并且在分叉压滤后，将两部分盐泥向内翻转，使内部盐泥转换到与滤袋接触位置，使内部盐泥中的水分能快速渗出。
22.本发明所述的，压滤沥液系统包括有第一固定板201、载物框202、气缸203、第二固定板204、限位滑框205、连接滑块206、弹簧伸缩杆207、衔接杆208、挤压辊209、第一连接架210、沥液组件和清理组件；两个支撑架1之间上部焊接有两个第一固定板201；两个第一固定板201之间下部固定连接有载物框202；两个支撑架1下侧各螺栓连接有两个气缸203；四个气缸203伸缩端各固定连接有一个第二固定板204；前方两个第二固定板204后侧各固定连接有一个限位滑框205；后方两个第二固定板204前侧各固定连接有另一个限位滑框205；四个限位滑框205内均滑动连接有一个连接滑块206；每组相邻的第二固定板204和连接滑块206之间均连接有一个弹簧伸缩杆207；每个弹簧伸缩杆207均位于一个限位滑框205内侧；前方两个连接滑块206之间和后方两个连接滑块206之间各固定连接有一个衔接杆208；两个衔接杆208上各转动连接有一个挤压辊209；前方两个连接滑块206相背侧和后方两个连接滑块206相背侧各固定连接有一个第一连接架210；两个第一连接架210相对侧各连接有一个沥液组件；两个沥液组件前后对称；两个第一连接架210上侧各连接有一个清理组件；两个清理组件前后对称。
23.本发明所述的，后方的沥液组件包括有第三固定板211、第四固定板212、第一沥液板213和第二沥液板214；后方的第一连接架210前侧中部焊接有第三固定板211；第三固定板211下侧铰接有两个第四固定板212；两个第四固定板212下侧焊接有第一沥液板213；第一沥液板213左侧和右侧各铰接有一个第二沥液板214。
24.本发明所述的，后方的清理组件包括有连接弹簧215和刮板216；后方的第一连接架210上侧连接有六个连接弹簧215；六个连接弹簧215上侧连接有刮板216。
25.本发明所述的，第一沥液板213和两个第二沥液板214均为v字型。
26.本发明所述的，翻底系统包括有第二连接架301、第一衔接块302、第三连接架303、第二衔接块304、第一连接轴杆305和联动板306；前方的支撑架1前侧下部焊接有两个竖向分布的第二连接架301；两个第二连接架301后侧各焊接有两个第一衔接块302；四个第一衔接块302呈矩形分布；四个第一衔接块302后侧与分叉系统连接；后方的支撑架1后侧下部焊接有两个竖向分布的第三连接架303；两个第三连接架303前侧各焊接有两个第二衔接块304；四个第二衔接块304呈矩形分布；四个第二衔接块304前侧与分叉系统连接；上方两个第一衔接块302之间和上方两个第二衔接块304之间各转动连接有一个第一连接轴杆305；两个第一连接轴杆305上各固定连接有一个联动板306。
27.本发明所述的，分叉系统包括有电动推杆401、连接圆筒402、第二连接轴杆403、第一翻转板404、第二翻转板405、第一凸条406、第二凸条407、连接滑板408和限位滑轨409；固定底板2上侧左部和上侧右部各转动式连接有两个电动推杆401；每个电动推杆401伸缩端各转动式连接有一个连接圆筒402；四个连接圆筒402呈矩形分布；前方两个连接圆筒402上
和后方两个连接圆筒402上各固定连接有一个第二连接轴杆403；前方第二连接轴杆403上传动连接有第一翻转板404；后方第二连接轴杆403上传动连接有第二翻转板405；第一翻转板404上部与第二翻转板405铰接；第一翻转板404和第二翻转板405相背侧左部各焊接有三个等距分布的第一凸条406；第一翻转板404和第二翻转板405相背侧右部各焊接有三个等距分布的第二凸条407；左方两个第一衔接块302后侧和右方两个第一衔接块302后侧各焊接有一个限位滑轨409；左方两个第二衔接块304前侧和右方两个第二衔接块304前侧各焊接有另一个限位滑轨409；四个限位滑轨409呈矩形分布；左方两个限位滑轨409之间和右方限位滑轨409之间各滑动连接有一个连接滑板408；两个连接滑板408上均开有贯穿槽，并且两个贯穿槽均与两个第二连接轴杆403传动连接。
28.本发明所述的，两个连接滑板408上均开有半圆形贯穿槽。
29.本发明所述的，左右相邻的第一凸条406和第二凸条407成v字形分布。
30.首先人工将滤袋安装在载物框202上，接着启动气缸203向下推动第二固定板204，使第二固定板204带动限位滑框205、连接滑块206、弹簧伸缩杆207、衔接杆208、挤压辊209、第一连接架210、沥液组件和清理组件同步下移，此时通过两个挤压辊209同时下移，对滤袋进行挤压，使滤袋内盐泥被挤出水分，由于盐泥被挤压逐步向下堆积，使滤袋底部膨大，会迫使两个挤压辊209相互远离移动，挤压辊209带动衔接杆208移动，衔接杆208带动连接滑块206在限位滑框205滑动，此时弹簧伸缩杆207受到挤压被压缩，连接滑块206移动带动第一连接架210移动，第一连接架210同步带动第三固定板211、第四固定板212、第一沥液板213、第二沥液板214、连接弹簧215和刮板216移动，并且第一沥液板213和第二沥液板214与滤袋接触，通过第一沥液板213和第二沥液板214将滤袋表面渗出的液体捋下，由于滤袋底部膨大，会迫使第四固定板212在第三固定板211上向外翻转，使第一沥液板213和第二沥液板214能够适应底部膨大的滤袋，而且由于滤袋表面，在受挤压过程中会凹凸不平，此时第二沥液板214会在第一沥液板213上适应性翻转，使第一沥液板213和第二沥液板214能够始终贴紧到滤袋表面，避免流挂的液体不能及时流下，在挤压辊209对滤袋内的盐泥进行压滤时，通过刮板216对挤压辊209的表面进行清理，使挤压辊209在转动挤压时，表面的污渍能够被刮板216阻拦而停留在刮板216上，避免了挤压辊209表面粘附过多污渍，连接弹簧215使刮板216始终与挤压辊209贴紧；当滤袋底部堆积过多，启动电动推杆401向上推动连接圆筒402，使连接圆筒402带动第二连接轴杆403上移，此时两个第二连接轴杆403抬着连接滑板408上移，使连接滑板408在限位滑轨409内向上滑动移动，第一翻转板404和第二翻转板405分别跟随一个第二连接轴杆403上移，通过第一翻转板404和第二翻转板405挤入滤袋的底部，由中间将滤袋底部叉开，这时处于滤袋底部堆积的盐泥分为两部分，分别位于第一翻转板404和第二翻转板405的相背侧，这时内部的盐泥接触到第一翻转板404和第二翻转板405，当挤压辊209挤压盐泥时，第一翻转板404和第二翻转板405能够对内部的盐泥提供承托力，使内部的盐泥能够被挤压辊209与第一翻转板404以及挤压辊209与第二翻转板405挤压，并且第一凸条406和第二凸条407使得内部盐泥受作用力的面积增大，提高压滤效果，而且挤压渗出的液体会沿着成v字形分布的第一凸条406和第二凸条407流下，当连接滑板408移动至限位滑轨409上部末端，由于连接滑板408无法继续上移，此时电动推杆401继续推动连接圆筒402上移，使两个第二连接轴杆403在连接滑板408的半圆形贯穿槽内向上异向滑动，两个第二连接轴
杆403分别带动第一翻转板404和第二翻转板405翻转，使第一翻转板404和第二翻转板405向上翻转展开，从而将分叉开的滤袋向两侧展开，当第一翻转板404和第二翻转板405向上翻转展开时，第一翻转板404和第二翻转板405会分别拨动一个联动板306，使两个联动板306异向转动，将翻转后展开的滤袋底部两侧压住，然后再控制电动推杆401向下拉动连接圆筒402，使第一翻转板404和第二翻转板405下移，这时底部分叉展开的滤袋会跟随下移的第一翻转板404和第二翻转板405向下垂落，底部两侧的盐泥会向中间聚拢，使初始位于内部的盐泥被转移到与滤袋接触面，实现了盐泥的翻转，接着第一翻转板404和第二翻转板405继续下移，会沿着连接滑板408的半圆形轨道滑动复位，两个联动板306同步复位。
31.实施例2在实施例1的基础上，一种分叉翻底式氯碱盐泥处理方法，包括以下步骤：步骤一：安装，首先将装有盐泥的滤袋安装在压滤沥液系统内；步骤二：压滤，通过压滤沥液系统对盐泥进行压滤，并且同时将滤袋表面流挂的液体捋下；步骤三：通过分叉系统运行，将滤袋底部分成两部分，并且将两部分叉开，增加压滤沥液系统对内部盐泥的压滤效果；步骤四：再通过分叉系统传动翻底系统，通过翻底系统将分叉后的盐泥翻转，使得内部的盐泥处于与滤袋接触位置；步骤五：二次压滤，通过压滤沥液系统对翻转后的盐泥进行二次压滤；步骤六：收集，将压滤后的盐泥取出收集。
32.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。