一种高浓度工业废水催化氧化处理设备及处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种高浓度工业废水催化氧化处理设备及处理方法。


背景技术：

2.工业生产中排出的废水和废液统称为工业废水，其直接排放会对环境造成严重污染，直接或者间接影响着人们生活安全，因此，工业生产排放出来的废水和废液应当经过必要的处理，使得其达标之后才能够排放。
3.目前，催化氧化处理废水技术已经得到了快速发展，且由于催化氧化处理法所具有的自身优异的特点，使得催化氧化处理工业废水的技术得到大范围、大面积的推广应用，形成了大量催化氧化处理工业废水的技术，例如：铁碳催化氧化处理技术等。
4.近年来，随着工业发展所导致的废水排放复杂性，形成了大量高浓度的有机工业废液，其具有有机污染物浓度高、毒性大及可生化反应消除性差等特点，导致采用常规的催化氧化处理设备难以达到技术要求，原因在于：催化氧化处理时的催化氧化剂的用量是凭借着废水处理人员的直觉或经验加入，造成每批次排放出来的废液处理时的用量稳定性较差，难以与废水形成有效的配比，造成最终高浓度工业废水的处理效果较差；同时，现有废水处理设备是在处理池内搅拌，实现催化氧化剂与废水分散均匀，达到提高催化氧化剂与废水接触，但由于处理池结构设置不合理，导致部分边角、拐角处的废水难以得到有效的处理，造成处理效果不佳。
5.鉴于此，本研究者结合现有工业废水处理设备所存在的缺陷，对应用于高浓度工业废水处理用设备进行改进研究，为高浓度工业废水处理用提供了一种新设备。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高浓度工业废水催化氧化处理设备及处理方法。
7.具体是通过以下技术方案得以实现的：
8.本发明创造的目的之一在于提供高浓度工业废水催化氧化处理设备，包括处理池，所述处理池左端设有进水组件，所述处理池右端设有排水组件，所述处理池底部设有曝气组件，在所述进水组件与所述处理池连接处设有计量组件，所述处理池外壁上设有控制器；所述处理池内设有从所述进水组件向所述排水组件方向上设有若干透明罩管，所述透明罩管至少一端设有敞口，所述敞口设置在所述处理池外壁上，且所述透明罩管内设有发光管；所述发光管能够从所述透明罩管内抽出，所述控制器与所述曝气组件、所述发光管电连接。经计量组件、进水组件的配合设置，能够准确界定和计量送入到处理池内的高浓度工业废水，并根据废水量，结合计量组件称取计量催化氧化剂，从而提高催化氧化剂投放量与废水量的匹配准确性，降低废水的浪费，经在进水组件与处理池连接处设置相应的组件，使得在操作过程中，能够方便从进水端放入催化氧化剂，利用水流动的冲击作用力，达到提高
催化氧化剂分散效果，同时，利用曝气组件的作用，使得在后续催化氧化剂作用废水时的作用效果增强，且采用透明罩管的设置结构，保障了处理池内各角度均能够分散到均等的光线，便于采用光催化剂时，能够提高处理效果。
9.为了避免光线从敞口处射出，浪费光源和能耗，同时能力避免外界环境对发光管的损坏，例如：水进入到发光后的发光管上，导致炸裂的现象，优选，所述的发光管上设有塞头，且所述塞头能够与所述敞口相匹配塞入。
10.为了能够控制发光管在透明罩管内安装的位置，同时提高发光管安装的稳定性，优选，所述的发光管端部设有定位块，且所述定位块能够从所述敞口内插入。
11.为了能够准确对废水流入量的计量，优选，所述的进水组件包括进水管，所述进水管与所述处理池内连通，且所述进水管上设有进水阀和流量计。所述的计量组件包括设在所述处理池侧壁上的支柱，所述支柱顶部设有放置台，所述放置台上设有计量称。
12.为了能够实现对处理池内的废水排出，优选，所述的排水组件包括设在所述处理池靠近底部侧壁上的排水管，所述排水管上设有排水阀。
13.为了能够满足对处理池内的曝气，提高催化氧化效果，优选，所述的曝气组件包括曝气泵和设在所述处理池底部的通气口，所述通气口内密封设有连通管，所述连通管底端设有止回阀，所述止回阀底端设有支管，所述曝气泵连接有总管，所述支管与所述总管连通。
14.为了能够提高进入到处理池内的废水搅动和曝气效果，更优选，所述的连通管从所述处理池底部向所述处理池顶部方向上延伸形成延伸曝气管，且所述连通管顶端连接有横向管；所述延伸曝气管和/或所述横向管上设有微孔。
15.为了能够改善曝气效果，优选，所述的微孔从所述延伸曝气管向所述横向管方向上，其孔径逐渐增大。
16.本发明创造的目的之二在于提供高浓度工业废水催化氧化处理方法，利用上述设备处理，具体包括以下步骤：
17.s1：将高浓度工业废水经所述进水组件送入到所述处理池内，且利用计量组件按照0.1-0.3g/l称取光催化氧化剂，从所述进水组件流入到所述处理池内的流入口处放入；
18.s2：待高浓度工业废水放入到所述处理池至少二分之一容积时，开启所述发光管发出强度为40-48w/m2的光，利用透明罩管的作用，使得光线照射到所述处理池内部，同时，开启所述曝气组件向所述处理池内通气曝气，待高浓度工业废水装满所述处理池时，关闭所述进水组件，继续处理至少10h后，开启所述排水组件，将所述处理池内经处理过的高浓度工业废水排出至下一处理工序，经物理沉降，过滤，即可达标排放；待所述处理池内经处理过的高浓度工业废水排出完成后，再关闭曝气组件。
19.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
20.本发明创造经过采用进水组件、计量组件的协同作用，达到了提高催化氧化剂投入量与高浓度废水量的相匹配性，降低了催化氧化剂过量浪费，过低而处理效果不佳的缺陷；且结合曝气组件的结构设置，能够实现向处理池内供氧的同时，还能够提高位于处理池内的高浓度工业废水与催化氧化剂的搅动混合均匀性，提高催化氧化效果。
21.本发明创造主要的发明点在于采用处理池内设置若干透明罩管结构，实现在透明罩管结构内安装发光管的作用，使得处理池内的光线分布更加均匀，保障在进行催化氧化
剂处理时，能够选用光催化氧化剂，使得处理池内光催化处理效果更加。
22.本发明创造结构简单，使用方便，尤其能够更好的实现光线分布均匀，保障采用光催化氧化剂处理高浓度工业废水时，提高光催化效果，提高处理效果。
23.本发明创造经研究发现：在处理池内设置若干透明罩管，且在透明罩管内设置发光管的结构，相比未添加上述结构的处理池来说，废水中的cod下降率提高了30％，极大程度提高光催化氧化处理废水的效果。
附图说明
24.图1为本发明创造整体结构示意图。
25.图2为图1局部剖视结构示意图。
26.图3为图1内设曝气结构示意图。
27.图4为发光组件结构示意图。
28.图5为图1局部放大结构示意图。
29.1-处理池 2-进水管 3-进水阀 4-流量计 5-支柱 6-计量称 7-放置台 8-控制器 9-透明罩管 10-敞口 11-发光管 12-塞头 13-排水阀 14-排水管 15-曝气泵 16-止回阀 17-支管 18-总管 19-通气口 20-连通管 21-横向管 22-微孔 23-定位块。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
31.如图1和图2所示，在该实施例中，高浓度工业废水催化氧化处理设备，包括处理池1，所述处理池1左端设有进水组件，所述处理池1右端设有排水组件，所述处理池1底部设有曝气组件，在所述进水组件与所述处理池1连接处设有计量组件，所述处理池1外壁上设有控制器8；所述处理池1内设有从所述进水组件向所述排水组件方向上设有若干透明罩管9，所述透明罩管9至少一端设有敞口10，所述敞口10设置在所述处理池1外壁上，且所述透明罩管9内设有发光管11；所述发光管11能够从所述透明罩管9内抽出，所述控制器8与所述曝气组件、所述发光管11电连接。
32.使用时：按照以下步骤来处理高浓度工业废水：
33.s1：将高浓度工业废水经所述进水组件送入到所述处理池1内，且利用计量组件按照0.1-0.3g/l称取光催化氧化剂，从所述进水组件流入到所述处理池1内的流入口处放入；有助于准确控制催化氧化剂和废水量的相匹配，避免过多催化氧化剂加入导致处理成本较高，或者过少的催化氧化剂加入导致处理效果不佳的技术缺陷；而且能够利用废水流动的冲击作用力，达到将催化氧化剂与废水混合更加均匀，有助于提高处理效果。
34.s2：待高浓度工业废水放入到所述处理池1至少二分之一容积时，开启所述发光管11发出强度为40-48w/m2的光，利用透明罩管9的作用，使得光线照射到所述处理池1内部，同时，开启所述曝气组件向所述处理池1内通气曝气，待高浓度工业废水装满所述处理池1时，关闭所述进水组件，继续处理至少10h后，开启所述排水组件，将所述处理池1内经处理过的高浓度工业废水排出至下一处理工序，经物理沉降，过滤，即可达标排放；待所述处理池1内经处理过的高浓度工业废水排出完成后，再关闭曝气组件。利用曝气组件，不仅能够
4000mg/l的高浓度工业废水进行有效的处理。
43.本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识加以实现。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。