一种污水除油设备的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水除油设备。


背景技术：

2.污水是指受一定污染后丧失了原有使用功能的水，主要来自于生活和生产的排出水。对污水进行一定的处理，不仅可降低污水对环境的污染，还可实现二次利用，节约水资源，并产生一定的经济价值。
3.公告号为cn210635812u的中国实用新型专利公开的一种生活污水处理用除油系统主要包括过滤池ⅰ、连通管ⅰ、过滤池ⅱ、连通管ⅱ、除油池、储油池，所述过滤池ⅰ及过滤池ⅱ通过连通管ⅰ连通，过滤池ⅱ与除油池通过连通管ⅱ连通，所述除油池与储油池一体成型，除油池与储油池的连接处设置有向右的斜坡，所述过滤池ⅰ左侧设置有污水进管、出渣管，过滤池ⅰ顶部设置有盖体，过滤池ⅰ内部设置有滤网ⅰ及滤网ⅱ，出渣管位于滤网ⅰ及滤网ⅱ之间，所述过滤池ⅱ内部设置有直角滤网，所述除油池左侧设置有出水管ⅰ，除油池内壁的左右两侧设置有接触板，除油池的左侧高于右侧壁，除油池内部设置有除油板，所述除油板由左板、右板、把手、出油孔组成，所述左板和右板组成除油板，把手设置在左板及右板的连接处，出油孔设置在右板上，所述储油池左侧设置有出水管ⅱ，储油池内部设置有斜板，储油池右侧设置有出油管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于需要通过除油板的反复下压才能完成分离上层浮油，且斜坡的高度对需要除油的液面深度形成一定限制，从而导致整体除油效率相对较低，除油效果相对不佳。


技术实现要素：

5.为了改善除油效率相对较低，导致除油效果不佳的问题，本技术提供一种污水除油设备。
6.本技术提供的一种污水除油设备，采用如下的技术方案：
7.一种污水除油设备，包括呈上开口结构的污水处理罐，所述污水处理罐盖设有顶盖，所述顶盖连通有进污管，所述污水处理罐靠近地面的一端连通有排水管；所述污水处理罐的开口沿竖直方向上的投影呈矩形，所述污水处理罐内设置有截污挂篮，所述污水处理罐的内壁还开设有卡接环槽，所述卡接环槽内水平设置有除油组件，所述除油组件包括水平设置于截污挂篮下侧的除油棉板，所述除油棉板沿厚度方向贯穿开设有多个排水孔。
8.优选的，所述除油组件还包括水平设置于除油棉板下侧的固定板，所述排水孔贯穿固定板。
9.优选的，所述除油组件还包括环绕于除油棉板侧面周向设置的密封环板，所述密封环板沿竖平面的截面呈l型，且所述密封环板的一边抵接于固定板的侧面，所述密封环板的另一边卡接于除油棉板靠近截污挂篮的一侧。
10.优选的，设置于污水处理罐其中一侧壁上的所述卡接环槽的两槽壁均开设有密封
槽；所述密封环板成型有适配于密封槽的密封块。
11.优选的，所述污水处理罐的其中一侧壁的外壁开设有连通卡接环槽的安装槽，所述安装槽内设置有可拆卸连接于污水处理罐的安装板。
12.优选的，所述安装板背离安装槽的槽底的一侧设置把手，所述安装板背离把手的一侧设置有吸水层。
13.优选的，所述密封环板靠近安装板的一侧开设有置物槽，所述置物槽内设置有拉板和多根弹簧，所述弹簧的两端分别固定于拉板和置物槽的槽底。
14.优选的，所述污水处理罐采用透光材料制成。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.通过设置截污挂篮，以便于将污水中的废渣先过滤，防止将排水孔堵塞，降低除油组件的过滤效果；通过设置除油棉板，并将除油棉板设置于截污挂篮的下侧，使得污水均需要通过除油棉板，从而通过除油棉板吸附污水中含有的油，以增强除油效果；并通过开设连通卡接环槽的安装槽，以便于将除油组件取出、更换，从而保证除油组件的吸油效果长期较佳，相对保证除油效率长期较高；通过设置吸水层、密封块以及密封环板，以便相对降低污水外渗的几率，相对增强密封效果。
附图说明
17.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
18.图2是本技术的实施例的局部纵剖结构示意图；
19.图3是图2中a部的放大结构示意图。
20.上述附图中：1、污水处理罐；11、顶盖；12、进污管；13、排水管；14、挂块；2、截污挂篮；21、拉手；3、卡接环槽；31、密封槽；4、除油组件；41、除油棉板；411、排水孔；42、固定板；43、密封环板；431、密封块；432、置物槽；433、拉板；434、弹簧；5、安装槽；51、安装板；511、把手；512、吸水层。
具体实施方式
21.下面结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
22.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种污水除油设备，包括竖向设置且整体呈长方体状的污水处理罐1，污水处理罐1向上开口且其开口在竖直方向上的投影呈矩形；在其上开口处通过螺栓可拆卸连接和盖设有顶盖11，以对污水处理罐1形成封闭；在顶盖11上竖向设置有连通污水处理罐1内腔的进污管12，以将污水导入污水处理罐1内，并进行处理；在污水处理罐1的底部还连通有排水管13，以将污水处理罐1内经过处理后的水排出，且在排水管13上设置有阀门，以实现排水管13的开闭。污水处理罐1采用透光材料制成，以便于观察罐体内部的污水处理情况。
23.在污水处理罐1的内壁设置有多个位于同一水平面上的挂块14。在污水处理罐1内还设置有截污挂篮2，截污挂篮2朝向进污管12向上开口，且其开口处外翻形成有翻边，翻边挂于挂块14上，以实现截污挂篮2的安装、固定。在截污挂篮2的底部贯穿开设有多个滤孔，使得污水被导入到截污挂篮2内后被过滤，滤渣滞留于截污挂篮2内，而过滤后的污水则流向污水处理罐1的底部；在截污挂篮2的翻边上设置有多个把拉手21，以便通过拉手21将截
污挂篮2从打开顶盖11后的污水处理罐1内提出，便于清理滞留于截污挂篮2内的滤渣。
24.参照图2和图3，在污水处理罐1的内壁还开设有卡接环槽3，卡接环槽3位于截污挂篮2靠近地面的一侧；在设置于污水处理罐1其中一侧壁上的卡接环槽3的两槽壁均开设有密封槽31。在卡接环槽3内设置有除油组件4，以将从截污挂篮2过滤之后的污水中含有的浮油除去，使得通过排水管13排出的水更加纯净。除油组件4包括除油棉板41、固定板42以及密封环板43；除油棉板41水平设置，且其采用吸油棉制成，具有强清油性，使得从截污挂篮2过滤之后的污水直接落到除油棉板41上，以便将污水中的油吸出；且除油棉板41沿其厚度方向贯穿开设有多个排水孔411，以保证污水在被除油棉板41吸出油之后，能顺利通过除油棉板41；由于污水在落下的过程中均需要通过除油棉板41，故而相对于相关技术中通过除油板的反复下压才能分离上层浮油的除油效果相对更佳，使用相对更加方便。固定板42粘接于除油棉板41靠近地面的一侧，以形成对除油棉板41的支撑，防止除油棉板41在水的冲击作用下发生断裂；且排水孔411贯穿固定板42，以保证水通过。
25.密封环板43沿竖平面的截面呈l型，并环绕于除油棉板41的侧面周向设置，且其一边抵接于固定板42的侧面，另一边卡接于除油棉板41靠近截污挂篮2的一侧，以对除油棉板41形成包覆，增强对除油棉板41的保护；并通过密封环板43在除油棉板41靠近截污挂篮2的一侧形成台阶，从而相对降低含油污水进入到卡接环槽3内的几率，从而相对增强密封性。
26.在密封环板43上还成型有密封块431，密封块431适配并卡接于密封槽31内，以对密封槽31实现密封，进一步防止污水从卡接环槽3和密封环板43之间的间隙渗出。
27.为便于将除油组件4取出，在污水处理罐1的一侧外壁上开设有连通卡接环槽3的安装槽5，该安装槽5连通密封槽31；在安装槽5内设置有通过螺栓可拆卸连接于污水处理罐1的安装板51，以对安装槽5实现封闭，降低在进行除油工作时，污水从安装槽5渗出的几率。通过开设安装槽5，使得在进行一段时间的除油操作之后，可将除油组件4取出并及时更换，从而保证除油棉板41的除油效果长期较佳，并相对保证除油效果较高。在安装板51背离安装槽5的槽底的一侧设置把手511，以便于实现安装板51的安装；在安装板51背离把手511的一侧粘接固定有吸水层512，吸水层512由高分子无机吸水膨胀材料和橡胶混炼而成，具有吸水膨胀作用，可对安装槽5发生渗出的水进行吸附，并发生膨胀，从而增强密封效果。
28.在密封环板43靠近安装板51的一侧开设有置物槽432，在置物槽432内设置有拉板433和多根弹簧434，弹簧434的两端分别固定于拉板433和置物槽432的槽底，且多根弹簧434沿拉板433的长度方向间隔分布；当弹簧434处于自然状态时，可将拉板433从置物槽432内顶出，即在需要更换除油组件4时，在取下安装板51之后，拉板433被弹出置物槽432，以便于通过拉板433将除油组件4拉出并更换，从而实用性相对更强。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。