移动集气罩的制作方法

1.本技术涉及集气罩的领域，尤其是涉及一种移动集气罩。


背景技术：

2.集气罩，是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响，净化系统包括负压管、连通于负压管的连接管以及连通于连接管远离负压管一端的集气罩，集气罩通常是放置在熔炉等设备的上方使用。
3.中国一篇公告号为cn211027436u的专利公布了一种集气罩装置，包括支撑架、轨道和罩体，轨道共有两根，且平行连接在支撑架上，支撑架与轨道共同形成龙门架式结构，罩体的前后侧壁上均安装有与轨道滑动配合的滑座，罩体的底部进气口大于罩体的顶部排气口，且该排气口上方连接有气管，气管中部连接有伸缩管，伸缩管的一侧设有与气管连接的控制阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为罩体在长时间的使用过程中罩体中会存在大量的灰尘，使用者进行清理过程中需要到罩体的下方进行清理，此时灰尘会落入到使用者的鼻子甚至眼睛里，影响清理的安全性。


技术实现要素：

5.为了减小清理过程中灰尘落入到使用者的鼻子和眼睛中的可能性，保证清理的安全性，本技术提供一种移动集气罩。
6.本技术提供的一种移动集气罩采用如下的技术方案：
7.一种移动集气罩，包括滑轨和滑动连接于滑轨上的罩体，所述滑轨的一端铰接有支撑腿，所述支撑腿上固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴同轴固定连接有工字轮，所述工字轮上绕有拉绳，所述支撑腿上转动连接有位于滑轨上方的滑轮，所述拉绳的一端与工字轮固定连接，另一端绕过滑轮与滑轨远离支撑腿的一端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，动力电机启动带动工字轮转动，进而将拉绳绕于工字轮上，此时拉绳绕滑轮移动，进而拉绳将滑轨的一端拉动使滑轨转动，滑轨带动罩体进行翻转，从而将罩体的开口露出，使用者不需要到罩体的下方进行清理，减小清理过程中灰尘落入到使用者的鼻子和眼睛中的可能性，保证清理的安全性。
9.可选的，所述滑轨的两端设有水平的导轨，所述滑轨与支撑腿垂直时，所述滑轨与导轨垂直，所述支撑腿与导轨滑动连接，所述支撑腿能够沿导轨的长度方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，支撑腿沿导轨的长度方向进行滑动，进而带动滑轨和罩体进行移动，进而方便调节罩体的位置，方便对罩体进行清理。
11.可选的，所述导轨的两端均固定连接有支腿，所述支腿包括固定部、旋转部和支撑部，所述固定部与导轨垂直固定连接，所述旋转部位于固定部和支撑部之间，所述旋转部与固定部同轴螺纹连接，所述旋转部与支撑部同轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，支腿能够对导轨进行支撑，然后使用者通过转动旋转部，进而调节旋转部与固定部之间的距离，进而调节导轨的总高度，方便与不同高度的熔炉配合使用，提高适用范围。
13.可选的，所述旋转部同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有同时与所有从动齿轮啮合的链条。
14.通过采用上述技术方案，链条能够带动所有从动齿轮同步转动，进而方便对所述旋转部同步转动，保证转动的距离相同，提高支腿高度的调节效率。
15.可选的，所述滑轨的侧壁开设有若干限位槽，所述限位槽沿滑轨的长度方向均匀分布，所述罩体上开设有限位孔，所述限位孔中滑动连接有限位杆，所述限位杆能够插设于限位槽中。
16.通过采用上述技术方案，使用者将限位杆插设到限位槽中，进而对罩体进行限位，保证罩体位置的稳定性，保证罩体的使用效果，同时保证罩体清理过程的安全性。
17.可选的，所述限位杆远离滑轨的一端固定连接有挡板，所述限位杆上套设有位于挡板和罩体之间的拉簧，所述拉簧处于自然状态时，所述限位杆插设于限位槽中。
18.通过采用上述技术方案，拉簧可以拉动挡板进而带动限位杆插设到限位槽中，能够保证限位杆限位的稳定性，进而保证罩体位置的稳定性。
19.可选的，两个所述导轨分别称为主轨和副轨，所述主轨与支撑腿滑动连接，所述副轨靠近主轨的一侧滑动连接有用于支撑滑轨的支撑板。
20.通过采用上述技术方案，支撑板能够对滑轨进行支撑，进而保证滑轨的稳定性，同时支撑板能够滑动，方便对滑轨支撑。
21.可选的，所述支撑腿与支撑板之间设有与滑轨平行的连接杆，所述连接杆的一端与支撑腿固定连接，另一端与支撑板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，支撑腿带动连接杆同步滑动，连接杆带动支撑板同步滑动，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过动力电机、工字轮、拉绳、滑轨和支撑腿的设置，支撑腿对滑轨进行支撑，动力电机带动工字轮转动，工字轮对拉绳进行缠绕，进而拉动滑轨转动，进而带动罩体转动将罩体的开口露出，减小清理过程中灰尘落入到使用者的鼻子和眼睛中的可能性，保证清理的安全性；
25.2.通过导轨的设置，导轨能够调节罩体的位置，方便对罩体进行清理；
26.3.通过支撑板和连接杆的设置，连接杆能够带动支撑板和支撑腿同步移动，进而对滑轨进行支撑，操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例中罩体与滑轨的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、罩体；11、收集腔；12、软管；13、滑槽；14、限位孔；2、支撑腿；21、横板；211、铰接板；212、铰接轴；22、竖板；23、转动板；24、滑轮；3、导轨；31、主轨；32、副轨；
33、支撑板；331、凹槽；4、滑轨；41、限位槽；5、支腿；51、固定部；52、旋转部；53、支撑部；54、从动齿轮；55、链条；6、限位杆；61、挡板；62、拉簧；7、连接板；71、连接杆；711、连杆；8、动力电机；81、工字轮；82、拉绳；9、调节电机；91、主动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种移动集气罩。参照图1和图2，移动集气罩包括罩体1，罩体1呈长方体状，且罩体1的内开设有收集腔11，罩体1的下表面开设有开口，罩体1的上表面固定连接有软管12，软管12贯穿罩体1的上表面且连通收集腔11。使用者将罩体1放置到熔炉的上方，然后将软管12远离罩体1的一端与负压管固定连通，杂质等通过开口进入到收集腔11，然后经过软管12进入负压管进行收集，进而保护环境。
33.参照图1，罩体1的旁侧设有两个相互平行的导轨3，罩体1位于两个罩体1之间，且罩体1能够沿导轨3的长度方向滑动。导轨3的两端固定连接有支腿5，支腿5能够对导轨3进行支撑。且两个导轨3之间固定连接支撑杆，支撑杆位于导轨3的端部且与导轨3固定连接。且熔炉位于两个导轨3之间，使用者可以通过移动罩体1，进而移动罩体1靠近熔炉进行吸收杂质，同时使用者可以移动罩体1使罩体1远离熔炉，方便将熔炉取出。
34.参照图1，支腿5包括固定部51、旋转部52和支撑部53，且固定部51、旋转部52和支撑部53均呈圆柱状。固定部51与导轨3垂直固定连接，旋转部52位于固定部51的正下方，且固定部51的下表面开设有螺纹孔，旋转部52靠近固定部51的一端设有外螺纹，旋转部52螺纹连接于螺纹孔中。支撑部53位于旋转部52的下方，且支撑板33同轴开设有转动孔，转动部转动连接于转动孔中。使用者通过转动转动部，进而使旋转部52在螺纹孔中转动，从而调节旋转部52与固定部51的总长度，进而调节支腿5的总长度，方便与不同高度的熔炉配合使用，提高适用范围。
35.参照图1，旋转部52同轴固定连接有从动齿轮54，且所有从动齿轮54上共同啮合有链条55。同时相邻两个固定部51之间固定连接有连接板7，连接板7上固定连接有调节电机9，调节电机9的输出轴与固定部51平行。同时调节电机9的输出轴同轴固定连接有主动齿轮91，主动齿轮91与链条55啮合。调节支腿5的高度时，使用者启动调节电机9，调节电机9的输出轴带动主动齿轮91转动，主动齿轮91带动链条55进而带动所有从动齿轮54同步转动，从动齿轮54带动旋转部52转动，进而使所有的旋转部52能够同步调整，调节方便，提高调节的效率。
36.参照图1和图3，两个导轨3之间设有两个相互平行的滑轨4，滑轨4能够沿导轨3的长度方向滑动，且滑轨4与导轨3平行。罩体1的下表面开设有连个相互平行的滑槽13，滑槽13为t形槽，滑轨4与滑槽13适配且滑轨4滑动连接于滑槽13中。使用者可以通过推动罩体1沿滑轨4的长度方向滑动，同时推动滑轨4使滑轨4沿导轨3的长度方向滑动，进而相互配合调整罩体1的位置，方便罩体1与熔炉配合使用。
37.参照图1和图3，罩体1的侧壁开设有限位孔14，限位孔14中滑动连接有限位杆6，滑轨4的侧壁开设有若干限位槽41，且限位槽41沿滑轨4的长度方向均匀分布。使用者调节罩体1的位置，然后拉动限位杆6使限位杆6在限位孔14中滑动，使限位杆6插设到限位槽41中，进而对罩体1进行限位，保证罩体1位置的稳定性。
38.参照图3，限位杆6远离滑轨4的一端固定连接有挡板61，且限位杆6上套设有拉簧62，拉簧62位于挡板61和罩体1之间。拉簧62的一端与挡板61固定连接，另一端与罩体1的侧壁固定连接。使用者将限位杆6从限位槽41中拉出之后，拉簧62被拉伸，当限位杆6与限位槽41对准之后，拉簧62拉动挡板61进而带动限位杆6插设到限位槽41中，此时拉簧62处于自然状态，能够保证限位杆6限位的稳定性。
39.参照图1和图2，两个导轨3分别称为主轨31和副轨32，主轨31上滑动连接有支撑腿2。支撑腿2包括位于主轨31两侧的竖板22和位于两个竖板22之间的横板21，横板21与竖板22的顶端垂直固定连接。竖板22与主轨31的侧壁抵触，横板21与主轨31的上表面抵触，横板21能够沿主轨31的长度方向滑动，竖板22能够对横板21进行限位，进而能够实现支撑腿2沿主轨31的长度方向滑动。
40.参照图2和图3，横板21的顶端固定连接有两个相互平行的铰接板211，两个铰接板211之间固定连接有铰接轴212，滑轨4的一端开设有铰接孔，铰接轴212转动连接于铰接孔中。使用者推动罩体1，罩体1带动滑轨4，滑轨4带动横板21沿主轨31的长度方向滑动，进而调节罩体1的位置。同时需要对收集腔11进行清理时，滑轨4绕铰接轴212转动，进而带动罩体1同步转动，从而将收集腔11露出，方便使用者进行清理，减小清理过程中灰尘落入到使用者的鼻子和眼睛中的可能性，保证清理的安全性。
41.参照图1，当滑轨4与支撑腿2垂直时，滑轨4与导轨3垂直。副轨32上滑动连接有两个支撑板33，支撑板33与支撑腿2正对。支撑板33的上表面开设有凹槽331，当滑轨4与支撑腿2垂直时，滑轨4插设于凹槽331中。支撑板33能够对滑轨4进行支撑，进而保证罩体1的稳定性。
42.参照图1和图3，竖板22与支撑板33之间固定连接有连接杆71，连接杆71的一端与竖板22固定连接，另一端与支撑板33固定连接。连接杆71能够带动支撑板33和竖板22同步移动，进而保证两个滑轨4之间移动的稳定性，保证罩体1移动的稳定性。同时两个连接杆71之间固定连接有三个连杆711，连杆711能够保证连接杆71之间的稳定性，保证两个连接杆71滑动的过程中的稳定性。
43.参照图2和图3，位于导轨3外侧的竖板22固定连接有动力电机8，动力电机8的输出轴固定连接有工字轮81。工字轮81上绕有拉绳82，拉绳82的一端与工字轮81固定连接，另一端与滑轨4远离竖板22的一端固定连接。同时位于导轨3外侧的竖板22固定连接有转动板23，转动板23向远离滑轨4的方向延伸，且向远离动力电机8的方向倾斜。滑轨4与导轨3垂直时，转动板23的高度高于滑轨4的高度，转动板23的顶端转动连接有滑轮24。拉绳82绕过滑轮24，需要对收集腔11清理时，动力电机8启动，动力电机8带动工字轮81转动，进而将拉绳82绕于工字轮81上，拉绳82绕滑轮24滚动，进而拉动滑轨4进行转动，从而将收集腔11露出，方便清理，且操作省力。
44.本技术实施例一种移动集气罩的实施原理为：使用者推动罩体1使罩体1沿导轨3的长度方向滑动，使罩体1远离熔炉，然后拉动限位杆6对罩体1进行限位，启动动力电机8，动力电机8拉动滑轨4转动，进而将收集腔11露出，然后使用者进行清理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。