一种化工生产污水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体地，涉及一种化工生产污水处理装置。


背景技术：

2.化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
3.化工污水中的杂质主要为渣料、油类、纤维类，通常化工污水的处理工艺，先将污水除渣除油，再对污水曝气处理，将水中的有机物分解，最后通过添加药剂，将污水中的纤维类、重金属离子类通过化学反应生成沉淀，实现污水的净化，现有的污水处理装置，在曝气处理时，采用搅拌方式实现增加污水中的溶解氧，该方式效率低下，沉淀处理时，采用在污水上方撒入药剂，该方式药剂与污水接触不均匀，沉淀效率低，且沉淀池底部的污泥清洁困难。为此，本实用新型设计曝气管主动增氧，设计投料组件将污水与药剂均匀混合，设计电机驱动刮泥板减轻装置清洗难度，提供一种化工生产污水处理装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的化工污水曝气效率低、药剂混合不均匀和装置清洗难度大技术问题，本实用新型提供了一种化工生产污水处理装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种化工生产污水处理装置，包括基座和供水管，所述基座上方的一侧设置有曝气组件，基座上方的另一侧设置有沉淀组件，所述供水管的一端与曝气组件的底部连通，供水管的另一端与沉淀组件顶部连通，所述供水管的中部设置有水泵，供水管靠近沉淀组件一端的上方设置有投药组件。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述曝气组件包括曝气池，所述曝气池的内侧上固定连接有若干卡块，且卡块上卡装有曝气管，所述曝气管的底部开设有若干通气孔，曝气管的顶端贯穿曝气管侧壁，所述曝气池的顶部固定有横梁，且横梁的上方设置有除杂箱，所述除杂箱的顶部卡装有过滤网板，除杂箱的内部设置有除油滤芯。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述沉淀组件包括沉淀池，所述沉淀池底部的内侧面呈倒置圆台形状，沉淀池的顶面设置有第一电机，所述第一电机的安装端通过轴承座与沉淀池的顶部固定连接，且第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有刮泥板，且刮泥板靠近沉淀池内侧壁的端面与沉淀池的内侧壁接触，所述沉淀池的侧壁上固定连接有出水管，且出水管的一端延伸至沉淀池的内部，出水管的另一端延伸至沉淀池外侧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述投药组件包括药剂箱，所述药剂箱的底部中
心固定安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿药剂箱的顶壁固定离连接有搅拌杆，所述药剂箱的顶壁开设有投药口，药剂箱的底部固定连接有投料管，所述投料管的顶部与药剂箱的内部连通，投料管的底部设置于供水管的内部，所述投料管的底部呈空心球状结构，且投料管的底部侧壁上开设若干通孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型提供的一种化工生产污水处理装置，设置过滤网板对污水中较大渣料进行过滤，渣料进入处理装置的管道中，避免堵塞管道，设置除油滤芯，在滤芯中填充高吸油类树脂或者活性炭等多孔吸附材料，可对污水中游离的油类进行吸附，在曝气池的内壁卡装曝气管，通过外接鼓风机，对污水内部增氧，污水中有机物与微生物及溶解氧充分接触，加快有机物的氧化分解，提升曝气效率。
12.2、本实用新型提供的一种化工生产污水处理装置，在供水管靠近沉淀池一端的上方设置投药组件，药剂流进投料管的底端，在污水冲刷的条件下，药剂从通孔中流出，与污水充分混合，提升沉淀效率，同时提升药剂的利用率，对于复合药剂，可通过第二电机驱动搅拌杆进行搅拌，使复合药剂均匀混合。
13.3、本实用新型提供的一种化工生产污水处理装置，在沉淀池的内部设置刮泥板，并通过第一电机驱动刮泥板对沉淀池底部内壁刮泥，降低清洁难度。
14.4、本实用新型提供的一种化工生产污水处理装置，结构简单，适用除油、曝气、沉淀常规化工污水处理需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种化工生产污水处理装置的结构示意图；
17.图2为曝气组件的结构示意图；
18.图3为沉淀组件的结构示意图；
19.图4为投药组件的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.10、基座；20、曝气组件；21、曝气池；22、曝气管；23、除杂箱；24、过滤网板；25、除油滤芯；26、卡块；30、沉淀组件；31、沉淀池；32、第一电机；33、驱动轴；34、出水管；35、刮泥板；40、供水管；50、水泵；60、投药组件；61、药剂箱；62、投药口；63、第二电机；64、搅拌杆；65、投料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，一种化工生产污水处理装置，包括基座10和供水管40，所述基座10上方的一侧设置有曝气组件20，基座10上方的另一侧设置有沉淀组件30，所述供水管40的一端与曝气组件20的底部连通，供水管40的另一端与沉淀组件30顶部连通，所述供水管40的中部设置有水泵50，供水管40靠近沉淀组件30一端的上方设置有投药组件60。
24.所述曝气组件20包括曝气池21，所述曝气池21的内侧上固定连接有若干卡块26，且卡块26上卡装有曝气管22，所述曝气管22的底部开设有若干通气孔，曝气管22的顶端贯穿曝气管22侧壁，所述曝气池21的顶部固定有横梁，且横梁的上方设置有除杂箱23，所述除杂箱23的顶部卡装有过滤网板24，除杂箱23的内部设置有除油滤芯25。
25.所述沉淀组件30包括沉淀池31，所述沉淀池31底部的内侧面呈倒置圆台形状，沉淀池31的顶面设置有第一电机32，所述第一电机32的安装端通过轴承座与沉淀池31的顶部固定连接，且第一电机32的输出端固定连接有驱动轴33，所述驱动轴33的底端固定连接有刮泥板35，且刮泥板35靠近沉淀池31内侧壁的端面与沉淀池31的内侧壁接触，所述沉淀池31的侧壁上固定连接有出水管34，且出水管34的一端延伸至沉淀池31的内部，出水管34的另一端延伸至沉淀池31外侧。
26.所述投药组件60包括药剂箱61，所述药剂箱61的底部中心固定安装有第二电机63，且第二电机63的输出端贯穿药剂箱61的顶壁固定离连接有搅拌杆64，所述药剂箱61的顶壁开设有投药口62，药剂箱61的底部固定连接有投料管65，所述投料管65的顶部与药剂箱61的内部连通，投料管65的底部设置于供水管40的内部，所述投料管65的底部呈空心球状结构，且投料管65的底部侧壁上开设若干通孔。
27.工作原理：
28.本实用新型工作时，将污水从除杂箱23上方通入，污水经过滤网板24对污水中渣料滤除，经除油滤芯25对污水中的油类吸附，从曝气管22的一端通入空气，空气从通气孔中排出，使得污水中有机物与微生物及溶解氧充分接触，加快有机物的氧化分解，提升曝气效率，曝气后的污水经水泵50泵入沉淀池31中，从投药口62向药剂箱61内添加药剂，药剂流进投料管65的底端，在污水冲刷的条件下，药剂从通孔中流出，与污水充分混合，提升沉淀效率，同时提升药剂的利用率，对于复合药剂，可通过第二电机63驱动搅拌杆64进行搅拌，使复合药剂均匀混合，沉淀后，处理的后污水从出水管34排出，第一电机32启动，通过驱动轴33带动刮泥板35对附着在沉淀池31内壁上的淤泥刮动，降低清洗难度。
29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。