一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲酸生产工艺领域，具体涉及一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.甲酸是一种有机化工原料，也用作消毒剂和防腐剂。目前，甲酸的生产工艺一般包括甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷液相氧化法和甲酸甲酯水解法4种工艺路线，制备得到甲酸后，由于制备的甲酸中杂质含量较多，需要进行精馏提纯，甲酸由精馏塔顶部馏出，气相甲酸的温度一般大于150℃，温度较高，需要进行降温冷凝成液体后储存。
4.在甲酸的生产工艺中，经常用到冷却水。发明人发现，甲酸会有部分泄漏到冷却水中，因此冷却水中含有甲酸。目前，冷却水主要以循环利用或直接外排为主。若将含有甲酸的冷却水仅仅作为冷却水循环使用，冷却水中的甲酸不能得到充分利用，造成极大的浪费。若将带有甲酸的冷却水直接排放，会造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置，实现甲酸生产工艺冷却水回收利用的目的。
6.具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置，包括冷却水收集管、冷却水收集槽、混合器；
8.甲酸生产装置通过冷却水收集管与冷却水收集槽的入口相连，冷却水收集槽的出口通过冷却水出水管与混合器的入口一相连，物料进料管与混合器的入口二相连。
9.本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：
10.1)该装置结构简单，将含有甲酸的冷却水进行回收实现原料的成本降低。工艺流程简单、操作方便，处置过程密闭、安全可靠。
11.2)冷却水收集槽的设计，便于稳定水压。
12.3)通过物料进料管将甲酸甲酯加入混合器，冷却水中的水与甲酸甲酯反应生产甲酸，同时冷却水中的甲酸作为反应的催化剂，加速反应的进行。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型实施例1中的装置结构示意图。
15.其中：1、冷却水收集管，2、冷却水收集槽，3、冷却水出水管，4、物料进料管，5、混合器，6、混合器循环管，7、出料管，8、甲酸生产装置，9、混合器循环泵，10、冷却水收集泵，11、冷却水出水泵，12、出料泵。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。
18.在甲酸生产工艺中，冷却水中会含有部分甲酸，现有技术中没有对冷却水中的甲酸回收利用的装置。为了解决这些问题，本实用新型提出一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置，包括冷却水收集管、冷却水收集槽、混合器；
19.甲酸生产装置通过冷却水收集管与冷却水收集槽的入口相连，冷却水收集槽的出口通过冷却水出水管与混合器的入口一相连，物料进料管与混合器的入口二相连。
20.在一些实施例中，所述混合器设有出口一与入口三，混合器的出口一通过混合器循环管与混合器的入口三相连。
21.在一些实施例中，所述混合器循环管上设有一个或多个并联的混合器循环泵。
22.以上混合器循环管与混合器循环泵的设计，是为了保证含有甲酸的冷却水与从物料进料管进入的物料充分反应。混合器内有压力,需要进入收集槽后稳定液位使用泵提压后才能送入混合器。
23.在一些实施例中，冷却水收集管上设有一个或多个并联的多个冷却水收集泵。
24.在一些实施例中，冷却水收集泵的个数为四个。
25.多个冷却水收集泵的设计，一是可以提高冷却水的收集效率，二是可以在一个冷却水收集泵损坏时，不影响冷却水的正常收集，三是对冷却水进行提压，适应混合器内的压力。
26.在一些实施例中，冷却水收集管上设有第一过滤器，第一过滤器设置在冷却水收集泵之前。
27.若冷却水的水质较差，冷却水中存在较多的悬浮颗粒，容易发生堵塞，可能会影响流经冷却水的泵体正常使用，在冷却水收集泵之前设计过滤器的做法，可以降低装置整体的故障率。
28.在一些实施例中，冷却水出水管上设有一个或多个并联的多个冷却水出水泵。
29.在一些实施例中，冷却水收集泵的个数为两个。
30.多个冷却水收集泵的设计，一是可以提高冷却水的出水效率，二是可以在一个冷却水出水泵损坏时，不影响冷却水的正常出水。
31.在一些实施例中，冷却水出水管上设有第二过滤器，第二过滤器设置在冷却水出
水泵之前。
32.第二过滤器的设计，可以进一步降低冷却水水质对本实用新型装置的影响，降低装置故障率。
33.在一些实施例中，所述混合器设有出口二，出口二连接有出料管。
34.在一些实施例中，所述混合器内设有加热装置。
35.在一些实施例中，所述加热装置为翅片换热器。
36.在一些实施例中，所述加热装置为管式换热器。
37.因甲酸甲酯水解生成甲酸的反应为吸热反应，加热装置的设计可以促进反应的正向进行。
38.在一些实施例中，所述出料管上设有一个或多个并联的出料泵。
39.在一些实施例中，所述混合器设有出口，所述混合器的所有出口都设有过滤器。
40.在一些实施例中，所述冷却水收集管为不锈钢管道。
41.在一些实施例中，所述冷却水收集槽为不锈钢的收集容器。
42.在一些实施例中，冷却水出水管为不锈钢管道。
43.在一些实施例中，所述混合器为不锈钢的设备容器。
44.在一些实施例中，混合器循环管材质为316l不锈钢。
45.在一些实施例中，出料管材质为316l不锈钢。
46.实施例1
47.请参阅图1，一种甲酸生产工艺冷却水回收利用装置，包括冷却水收集管1、冷却水收集槽2、混合器5；
48.甲酸生产装置8通过冷却水收集管1与冷却水收集槽2的入口相连，冷却水收集槽2的出口通过冷却水出水管3与混合器5的入口一相连，物料进料管4与混合器5的入口二相连。
49.所述混合器5设有出口一与入口三，混合器5的出口一通过混合器循环管6与混合器5的入口三相连。
50.所述混合器循环管6上设有一个或多个并联的混合器循环泵9。
51.所述冷却水收集管1上设有一个或多个并联的多个冷却水收集泵10。
52.所述冷却水收集管1上设有第一过滤器，第一过滤器设置在冷却水收集泵之前。
53.所述冷却水出水管3上设有一个或多个并联的多个冷却水出水泵11。
54.所述冷却水出水管3上设有第二过滤器，第二过滤器设置在冷却水出水泵11之前。
55.所述混合器5设有出口二，出口二连接有出料管7。
56.所述出料管7上设有一个或多个并联的出料泵12。
57.所述混合器5设有出口，所述混合器5的所有出口都设有过滤器。
58.所述混合器5内设有加热装置。
59.所述加热装置为翅片换热器或管式换热器。
60.实施例2
61.甲酸生产装置8中进行的反应为：使用co和甲醇羰基合成甲酸甲酯，然后再使用甲酸甲酯和脱盐水在甲酸自催化下进行水解得到甲酸。
62.甲酸生产装置8中降温水使用的是脱盐水，中因转动设备密封特性，会有少量的甲
酸渗漏进入降温水，最终脱盐水和甲酸的混合液可作为甲酸甲酯水解制备甲酸的原料使用。
63.甲酸生产装置中的降温水通过冷却水收集泵10进入冷却水收集槽2，冷却水收集槽2作为收集设施，对降温水统一收集然后稳定液位，再通过冷却水出水管3、冷却水出水泵2进入混合器5，甲酸甲酯通过物料进料管4进入混合器5，甲酸甲酯与脱盐水反应生成甲酸，且甲酸为该反应的催化剂，促进该反应的进行。混合器内设有加热装置，加热装置的设计也会促进反应的进行，促进甲酸的生成。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。