一种铸件加工用油污去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸件加工用油污去除装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。
3.但是在进行清洗过后，没有对铸件进行烘干，使得清洗液附着在铸件表面，使得铸件表面沾上其他残渣并且清洗液可能对铸件造成侵蚀，影响铸件品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸件加工用油污去除装置，通过设置传输机构，铸件进入清洗箱进行去油处理后，电磁铁将去油后的铸件吊起然后经过液压杆推动，将铸件放入到烘干箱内进行烘干处理，对进行清洗除油过后的铸件进行烘干处理，防止除油液影响铸件品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用油污去除装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部设有去油机构；
6.所述去油机构包括入件口，所述入件口与清洗箱顶部固定连接，所述入件口底部设有导件板，所述导件板一端设有收集箱，所述收集箱内部设有电磁铁，所述电磁铁顶部固定连接有吊绳，所述吊绳另一端固定连接有收绳机，所述收绳机顶部设有传输机构；
7.所述传输机构包括顶板，所述顶板底部固定设有导杆，所述导杆外部活动套接有移动板，所述移动板底部与收绳机固定连接，所述移动板一侧固定连接有液压杆，所述清洗箱一侧固定设有烘干箱，所述烘干箱顶部开设有进件口，所述烘干箱一侧设有烘干机，所述烘干机与烘干箱固定连接，所述烘干箱底部设有收水盒，所述收水盒与烘干箱插接。
8.在一个优选地实施方式中，所述导件板表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽一侧设有轴承，所述轴承与导件板固定连接，所述轴承内圈固定连接有转轴，所述转轴外部固定设有辊轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述辊轮外壁设有多个横条，所述转轴一端固定设有第一齿轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮外部传动连接有皮带，所述皮带一端内侧传动连接有第二齿轮。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮一侧设有电动机，所述电动机输出端与第二齿轮固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述清洗箱内部设有除油液，所述清洗箱顶部设有进水孔，所述清洗箱底部设有排水孔。
13.在一个优选地实施方式中，所述顶板两侧均设有支架，所述支架与顶板固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置传输机构，铸件通过入件口进入清洗箱内，通过导件板的同时对铸件表面进行去油处理，电磁铁将去油后的铸件吊起然后经过液压杆推动，将铸件放入到烘干箱内进行烘干处理，与现有技术相比，对进行清洗除油过后的铸件进行烘干处理，防止除油液影响铸件品质；
16.2、通过设置辊轮和横条，将需要进行去油的铸件通过入件口放入清洗箱内，电动机带动皮带，皮带传动使得第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴带动滚轮转动，滚轮转动使得铸件通过导件板传送到收集箱内，与现有技术相比，辊轮转动的同时辊轮表面的横条起到翻转铸件的作用，使得铸件经过导件板时，清洗箱内的除油液能够对铸件表面的油污进行充分的清洗去除。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的清洗箱外部结构示意图。
19.图3为本实用新型的导件板结构示意图。
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、清洗箱；2、入件口；3、导件板；4、收集箱；5、电磁铁；6、吊绳；7、收绳机；8、顶板；9、导杆；10、移动板；11、液压杆；12、烘干箱；13、烘干机；14、安装槽；15、辊轮；16、横条；17、第一齿轮；18、皮带；19、第二齿轮；20、电动机；21、排水孔；22、支架；23、进水孔；24、收水盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种铸件加工用油污去除装置，包括清洗箱1，清洗箱1内部设有去油机构；
24.去油机构包括入件口2，入件口2与清洗箱1顶部固定连接，入件口2底部设有导件板3，导件板3一端设有收集箱4，收集箱4内部设有电磁铁5，电磁铁5顶部固定连接有吊绳6，吊绳6另一端固定连接有收绳机7，收绳机7顶部设有传输机构；
25.传输机构包括顶板8，顶板8底部固定设有导杆9，导杆9外部活动套接有移动板10，移动板10底部与收绳机7固定连接，移动板10一侧固定连接有液压杆11，清洗箱1一侧固定设有烘干箱12，烘干箱12顶部开设有进件口，烘干箱12一侧设有烘干机13，烘干机13与烘干箱12固定连接，烘干箱12底部设有收水盒24，收水盒24与烘干箱12插接。
26.如附图3所示，导件板3表面开设有多个安装槽14，多个安装槽14一侧设有轴承，轴
承与导件板3固定连接，轴承内圈固定连接有转轴，转轴外部固定设有辊轮15，以便于加快铸件传输的速度。
27.如附图3所示，辊轮15外壁设有多个横条16，转轴一端固定设有第一齿轮17，以便于横条16起到一个搅动的作用，便于铸件清洗更加干净。
28.如附图1所示，第一齿轮17外部传动连接有皮带18，皮带18一端内侧传动连接有第二齿轮19，以便于第二齿轮19通过皮带18带动第一齿轮17。
29.如附图1所示，第二齿轮19一侧设有电动机20，电动机20输出端与第二齿轮19固定连接，以便于电动机20带动皮带18传动。
30.如附图2所示，清洗箱1内部设有除油液，清洗箱1顶部设有进水孔23，清洗箱1底部设有排水孔21，以便于排出除油液进行更换。
31.如附图1所示，顶板8两侧均设有支架22，支架22与顶板8固定连接，以便于固定支撑顶板8。
32.本实用新型工作原理：工作人员首先启动电动机20，将需要进行去油的铸件通过入件口2放入清洗箱1内，电动机20带动皮带18，皮带18传动使得第一齿轮17转动，第一齿轮17带动滚轮转动，滚轮转动使得铸件通过导件板3传送到收集箱4内，辊轮15转动的同时辊轮15表面的横条16起到翻转铸件的作用，使得铸件经过导件板3时，清洗箱1内的除油液能够对铸件表面的油污进行充分的清洗去除，经过除油的铸件进入收集箱4，此时将电磁铁5通电，电磁铁5吸起铸件，然后启动收绳机7吊起铸件，吊起铸件高过清洗箱1时，启动液压杆11推动移动板10将电磁铁5推动到烘干箱12的上方，然后放下电磁铁5断电将铸件放入烘干箱12顶部的进件口内，启动烘干机13对铸件进行烘干，然后取出烘干后的铸件可以进行下一步的加工，烘干机13停止工作后，冷凝的除油液可以通过收水盒24进行回收，清洗箱1内的除油液可以通过排水孔21进行排出更换。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。