一种自动化石油化工油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种自动化石油化工油水分离装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们对于环境是越来越重视，在环保局势日趋严格的情况下，在现在石油化工行业的装置中，存在各种含油污水，重整电脱水，焦化外排污水以及加氢酸性水等等均需要进一步的油水分离，石油化工企业的外排水含油量较高的情况下不能直接排放。
3.经检索公开号为（cn206457333u），公开了一种自动化石油化工油水分离装置，包括初步分离装置、底板、抽水机和旋流分离器，所述底板上方的一端安装有初步分离装置，且初步分离装置内部的中间位置处安装有过滤装置，所述过滤装置将初步分离装置分隔为上侧的过滤腔和下侧的油水混合腔。
4.在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型虽然采用混合滤膜对油水混合物进行分离，但是混合滤膜不方便更换，导致分离效率下降，而且缺少加压机构，亟需进行改进，因此，我们提出一种自动化石油化工油水分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化石油化工油水分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化石油化工油水分离装置，包括箱体、混合滤膜和支架；
7.所述箱体的左侧固定安装有控制开关，所述箱体的上端中部连通有进料阀，所述进料阀的下端连通有波纹管，所述箱体内腔顶端的左右两侧均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有橡胶板；
8.所述箱体内腔下端的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内侧开设有凹槽，所述混合滤膜的左右两端均固定安装有卡块，所述卡块的上端开设有限位槽，所述凹槽的上端开设有通槽，所述支架的左右两侧均贯穿通槽与限位槽活动连接，所述固定块的内侧上端固定安装有直板，所述直板的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与支架的下端固定连接，所述箱体的右侧下端连通有卸料阀。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的前端下方设置有检修门。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶板的顶侧呈圆形，且所述橡胶板与箱体的内侧壁贴合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡块的尺寸与凹槽相适配，且所述卡块与凹槽活动连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电动气缸电性
连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置的固定块、凹槽、混合滤膜、卡块、限位槽、通槽、支架、直板和弹簧，拆卸时，首先打开检修门，拉动支架向上移动，同时拉伸弹簧，使支架的左右两端与限位槽分离，再拉动混合滤膜向外侧移动，使卡块与凹槽分离，再更换上新的混合滤膜，然后松开支架，根据弹簧回弹性，弹簧拉动支架复位，使支架对卡块进行限制，解决了混合滤膜不方便更换，导致分离效率下降的问题，通过设置的波纹管、电动气缸和橡胶板，过滤时，通过控制开关打开电动气缸，电动气缸带动橡胶板向下移动，对油水混合物施加压力，从而提高分离效果，有利于更为实用的使用一种自动化石油化工油水分离装置。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种自动化石油化工油水分离装置的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种自动化石油化工油水分离装置的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种自动化石油化工油水分离装置的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、箱体，2、控制开关，3、检修门，4、进料阀，5、波纹管，6、电动气缸，7、橡胶板，8、固定块，9、凹槽，10、混合滤膜，11、卡块，12、限位槽，13、通槽，14、支架，15、直板，16、弹簧，17、卸料阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化石油化工油水分离装置，包括箱体1、混合滤膜10和支架14；
24.所述箱体1的左侧固定安装有控制开关2，所述箱体1的上端中部连通有进料阀4，所述进料阀4的下端连通有波纹管5，所述箱体1内腔顶端的左右两侧均固定安装有电动气缸6，所述电动气缸6的输出端固定安装有橡胶板7；
25.所述箱体1内腔下端的左右两侧均固定安装有固定块8，所述固定块8的内侧开设有凹槽9，所述混合滤膜10的左右两端均固定安装有卡块11，所述卡块11的上端开设有限位
槽12，所述凹槽9的上端开设有通槽13，所述支架14的左右两侧均贯穿通槽13与限位槽12活动连接，所述固定块8的内侧上端固定安装有直板15，所述直板15的上端固定安装有弹簧16，所述弹簧16的另一端与支架14的下端固定连接，所述箱体1的右侧下端连通有卸料阀17，通过设置的固定块8、凹槽9、混合滤膜10、卡块11、限位槽12、通槽13、支架14、直板15和弹簧16，拆卸时，首先打开检修门3，拉动支架14向上移动，同时拉伸弹簧16，使支架14的左右两端与限位槽12分离，再拉动混合滤膜10向外侧移动，使卡块11与凹槽9分离，再更换上新的混合滤膜10，然后松开支架14，根据弹簧16回弹性，弹簧16拉动支架14复位，使支架14对卡块11进行限制，解决了混合滤膜10不方便更换，导致分离效率下降的问题，通过设置的波纹管5、电动气缸6和橡胶板7，过滤时，通过控制开关2打开电动气缸6，电动气缸6带动橡胶板7向下移动，对油水混合物施加压力，从而提高分离效果。
26.本实施例中请参阅图1，所述箱体1的前端下方设置有检修门3，便于通过检修门3方便对混合滤膜10进行更换。
27.本实施例中请参阅图1，所述橡胶板7的顶侧呈圆形，且所述橡胶板7与箱体1的内侧壁贴合，便于提高橡胶板7的加压效果。
28.本实施例中请参阅图1，所述卡块11的尺寸与凹槽9相适配，且所述卡块11与凹槽9活动连接，提高混合滤膜10的稳定性。
29.本实施例中请参阅图1，所述控制开关2经外部电源与电动气缸6电性连接，便于通过控制开关2控制电动气缸6。
30.工作原理，拆卸时，首先打开检修门3，拉动支架14向上移动，同时拉伸弹簧16，使支架14的左右两端与限位槽12分离，再拉动混合滤膜10向外侧移动，使卡块11与凹槽9分离，再更换上新的混合滤膜10，然后松开支架14，根据弹簧16回弹性，弹簧16拉动支架14复位，使支架14对卡块11进行限制，解决了混合滤膜10不方便更换，导致分离效率下降的问题，通过设置的波纹管5、电动气缸6和橡胶板7，过滤时，通过控制开关2打开电动气缸6，电动气缸6带动橡胶板7向下移动，对油水混合物施加压力，从而提高分离效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。