一种矿井地下水的净化装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种矿井地下水的净化装置。


背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展，国家对能源的需要迅猛增加，煤矿开采量和开采深度也随之增大。在煤矿开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，会发生一系列的物理、化学、生化反应，矿井地下水中悬浮物的含量远远高于地表水，感官性状差，矿井地下水中所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差，同时还含有废机油、乳化油等有机污染物，如不进行净化处理就直接排放，将会对环境造成严重污染，导致生态环境的失衡，进而威胁人类的健康和安全。
3.在对矿井地下水进行净化处理的过程中，絮凝沉淀池作为一个重要的净化处理设备，是决定水处理效果的关键因素。絮凝沉淀池中需要添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下，污水中的胶体颗粒聚集形成较大的颗粒，以便于沉淀，满足水处理中水质净化的要求。由于絮凝剂通常都是粉末状或颗粒状的，若直接投放至污水中一般难以溶解，会影响到絮凝的效果。因此，在絮凝沉淀池中一般都是利用搅拌叶片来对污水与絮凝剂进行混合搅拌，以保证絮凝剂在污水中充分溶解。但是，在搅拌过程中，会产生大量的气泡，气泡会携带部分胶体颗粒漂浮在污水水面上，不仅会影响絮凝沉淀的效果，而且产生的大量气泡使污水水面升高，导致污水溢出絮凝沉淀池外部，影响污水处理的正常进行。
4.目前，往往通过向絮凝沉淀池中加入消泡剂来消除搅拌过程中产生的气泡。但是，加入消泡剂不仅会影响到絮凝剂本身的性能，降低絮凝的效果，而且消泡剂消耗量较大，提高了污水处理的成本，且加入过多的消泡剂还可能造成二次污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种矿井地下水的净化装置，用以解决现有技术中用于矿井地下水的净化装置存在消泡能力差，影响絮凝沉淀效果的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种矿井地下水的净化装置，包括依次连通的过滤池、絮凝沉淀池、二次沉淀池、净水池，絮凝沉淀池的顶部可拆卸固定连接有顶盖，絮凝沉淀池的底部连通有排污管，絮凝沉淀池上部的外侧壁上固定有与絮凝沉淀池内部相连通的用于混合絮凝剂的混合组件，顶盖顶部的中间位置固定有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有竖直向下设置的转轴，转轴贯穿顶盖并延伸至絮凝沉淀池内部的下方，转轴的下部沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的搅拌杆，转轴的上部固定有消泡组件；消泡组件包括从上到下依次间隔设置的吸泡盘、消泡网，吸泡盘与消泡网均固定在絮凝沉淀池的内壁上，转轴依次贯穿吸泡盘、消泡网并分别与吸泡盘、消泡网转动连接，吸泡盘上开设有与絮凝沉淀池内部相连通的吸泡通道，吸泡盘顶部的两端均固定有与吸泡通道相连通的吸泡支管，吸泡支管贯穿顶盖并连通有吸泡总管，絮凝沉淀池上部的外侧壁上固定有消泡箱，消泡箱顶部固定有抽吸泵，吸泡总管背离吸泡支管的
一端与抽吸泵的一端相连通，抽吸泵的另一端通过连接管与消泡箱内部相连通，消泡箱的底部与絮凝沉淀池的内部之间连通有回流管。
7.优选地，位于吸泡盘与消泡网之间的转轴上固定套设有安装环，安装环的外周沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的活动杆，活动杆的自由端与絮凝沉淀池的内壁间隔设置，活动杆的外周固定有多个消泡针。
8.优选地，消泡箱内部的两个侧壁上沿竖直方向固定连接有多个上下交错设置的第一折流板，第一折流板的顶端均布有尖刺部。
9.优选地，混合组件包括固定在絮凝沉淀池上部一侧的竖直设置的混药筒，混药筒的顶端敞口设置，混药筒上部的内壁上固定连接有竖直向下设置的加药管，加药管的上下两端均开设有开口，加药管的底端延伸至混药筒内部的上方，混药筒下部的内壁上从上到下依次固定连接有多个上下交错设置的第二折流板，位于加药管下方的混药筒上连通有向外延伸的进液管，进液管位于第二折流板的上方，混药筒的底部与絮凝沉淀池之间连通有进药管。
10.优选地，过滤池内部从上到下依次固定有大孔格栅过滤网、小孔格栅过滤网，大孔格栅过滤网的孔径大于小孔格栅过滤网的孔径，过滤池内部的底端铺设有过滤石。
11.优选地，二次沉淀池的下部固定有用于存放砂子的w型凹槽，w型凹槽底部设置有排砂管，排砂管上设置有排砂阀。
12.本实用新型的有益效果：(1)结构简单，安装使用方便，通过在絮凝沉淀池内部设置消泡组件，絮凝沉淀池内部产生的泡沫在向上运动的过程中，首先经消泡网的作用，消除一部分泡沫，未被消除的泡沫继续向上运动至与吸泡盘接触，被吸泡盘吸附后进入消泡箱内部继续进行破除，消泡箱将泡沫转化为液体后并经回流管重新输送至絮凝沉淀池内部，对絮凝沉淀池内部产生的泡沫进行充分有效的破除，消泡效率高，提升絮凝沉淀的效果；(2)通过设置混合组件，在絮凝剂进入絮凝沉淀池之前，对絮凝剂进行充分的溶解，提升絮凝沉淀的效果，且混合组件的安装空间小，无需设置动力驱动机构，降低能耗，且不存在磨损，降低使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为絮凝沉淀池的结构示意图；
15.图3为消泡箱的结构示意图；
16.图4为混合组件的结构示意图。
17.附图标记：1—过滤池、2—絮凝沉淀池、3—二次沉淀池、4—净水池、5—顶盖、6—排污管、7—排污阀、8—电机、9—转轴、10—搅拌杆、11—吸泡盘、12—消泡网、13—吸泡通道、14—吸泡支管、15—吸泡总管、16—消泡箱、17—抽吸泵、18—连接管、19—回流管、20—安装环、21—活动杆、22—消泡针、23—第一折流板、24—尖刺部、25—混药筒、26—加药管、27—第二折流板、28—进液管、29—进药管、30—大孔格栅过滤网、31—小孔格栅过滤网、32—过滤石、33—w型凹槽、34—排砂管、35—排砂阀。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型包括依次连通的过滤池1、絮凝沉淀池2、二次沉淀池3、净水池4，相邻两个池体之间通过管道相连通，管道上设有水泵。如图2所示，絮凝沉淀池2的顶部可拆卸固定连接有顶盖5，絮凝沉淀池2与顶盖5之间为螺纹连接或通过螺栓固定连接，絮凝沉淀池2的底部连通有排污管6，排污管6上设有排污阀7，絮凝沉淀池2上部的外侧壁上固定有与絮凝沉淀池2内部相连通的用于混合絮凝剂的混合组件，絮凝剂在混合组件内部溶解后流入絮凝沉淀池2内部，在絮凝剂进入絮凝沉淀池2之前，对絮凝剂进行充分的溶解，提升絮凝沉淀的效果，无需另设容器用于溶解絮凝剂，便于使用。顶盖5顶部的中间位置固定有电机8，电机8的输出轴通过联轴器传动连接有竖直向下设置的转轴9，转轴9贯穿顶盖5并延伸至絮凝沉淀池2内部的下方，转轴9的下部沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的搅拌杆10，搅拌杆10用于对污水和絮凝剂溶液进行混合搅拌，搅拌杆10水平设置在絮凝沉淀池2内部，搅拌杆10的自由端与絮凝沉淀池2的内壁间隔设置。转轴9的上部固定有消泡组件。消泡组件包括从上到下依次间隔设置的吸泡盘11、消泡网12，吸泡盘11与消泡网12均固定在絮凝沉淀池2的内壁上，转轴9贯穿消泡网12并通过轴承与消泡网12转动连接，吸泡盘11的中间位置开设有供转轴9通过的通孔，转轴9通过轴承与吸泡盘11转动连接，吸泡盘11上开设有与絮凝沉淀池2内部相连通的吸泡通道13，吸泡盘11顶部的两端均固定有与吸泡通道13相连通的吸泡支管14，吸泡支管14贯穿顶盖5并连通有吸泡总管15，絮凝沉淀池2上部的外侧壁上固定有消泡箱16，消泡箱16顶部固定有抽吸泵17，吸泡总管15背离吸泡支管14的一端与抽吸泵17的一端相连通，抽吸泵17的另一端通过连接管18与消泡箱16内部相连通，消泡箱16的底部与絮凝沉淀池2的内部之间连通有回流管19，回流管19向下倾斜设置，回流管19上设有阀门。
19.优选地，如图2所示，位于吸泡盘11与消泡网12之间的转轴9上固定套设有安装环20，安装环20的外周沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的活动杆21，活动杆21的自由端与絮凝沉淀池2的内壁间隔设置，活动杆21的外周固定有多个消泡针22。消泡针22在转轴9的带动下进行转动，在泡沫被吸泡盘11吸附之前与泡沫进行碰撞，从而将部分泡沫刺破，破泡效率高。
20.优选地，如图3所示，消泡箱16内部的两个侧壁上沿竖直方向固定连接有多个上下交错设置的第一折流板23，第一折流板23的顶端均布有尖刺部24。进入消泡箱16内部的泡沫流经第一折流板23时，经尖刺部24破除转变为液体，破泡效率高。
21.优选地，如图4所示，混合组件包括固定在絮凝沉淀池2上部一侧的竖直设置的混药筒25，混药筒25的顶端敞口设置，混药筒25上部的内壁上固定连接有竖直向下设置的加药管26，加药管26的上下两端均开设有开口，加药管26的底端延伸至混药筒25内部的上方，混药筒25下部的内壁上从上到下依次固定连接有多个上下交错设置的第二折流板27，位于加药管26下方的混药筒25上连通有向外延伸的进液管28，进液管28位于第二折流板27的上方，混药筒25的底部与絮凝沉淀池2之间连通有进药管29。将进液管28处连通水源，将絮凝剂投入加药管26中，絮凝剂与水在混药筒25内部的上方进行初次混合，混合后的絮凝剂溶液在第二折流板27的作用下进行进一步混合，混合均匀后经进药管29流入絮凝沉淀池2内部与污水进行再次混合搅拌，在絮凝剂与污水接触之前，对絮凝剂进行充分的溶解、稀释，无需另设装置对絮凝剂进行溶解、稀释，简化操作过程，有利于后续絮凝剂与污水的充分混
合，混合搅拌效果好。且混合组件的安装空间小，无需设置动力驱动机构，降低能耗，且不存在磨损，降低使用成本。
22.优选地，如图1所示，过滤池1内部从上到下依次固定有大孔格栅过滤网30、小孔格栅过滤网31，大孔格栅过滤网30的孔径大于小孔格栅过滤网31的孔径，过滤池1内部的底端铺设有过滤石32，过滤石32可为麦饭石或沸石。过滤石32能够对污水中的有机物、氮、磷、悬浮物等杂质进行过滤，降低污水中污染物的浓度。
23.优选地，如图1所示，二次沉淀池3的下部固定有用于存放砂子的w型凹槽33，w型凹槽33底部设置有排砂管34，排砂管34上设置有排砂阀35。
24.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将相邻的两个池体之间通过管道连通，将待处理的污水通过进水管引入过滤池1内进行初步过滤，经大孔格栅过滤网30过滤去除体积较大的杂质，经小孔格栅过滤网31过滤去除体积较小的杂质，防止体积较小的杂质对后续设备的运行造成影响，然后经过滤石32过滤，对污水中的有机物、氮、磷、悬浮物等杂质进行初次过滤，降低污水中污染物的浓度，污水经过滤池1过滤后进入絮凝沉淀池2内部。将进液管28处连通水源，将絮凝剂投入加药管26中，絮凝剂与水在混药筒25内部的上方进行初次混合，混合后的絮凝剂溶液在第二折流板27的作用下进行进一步混合，混合均匀后经进药管29流入絮凝沉淀池2内部，与污水进行再次混合搅拌，搅拌混合过程中产生的泡沫在向上运动的过程中，首先经消泡网12的作用，消除一部分泡沫，未被消除的泡沫继续向上运动至与消泡针22接触，消泡针22在转轴9的带动下进行转动，与泡沫进行碰撞，从而将泡沫刺破，剩余的少量泡沫继续向上运动至与吸泡盘11接触，被吸泡盘11吸附后进入消泡箱16内部继续进行破除，消泡箱16将泡沫转化为液体后并经回流管19重新输送至絮凝沉淀池2内部，对絮凝沉淀池2内部产生的泡沫进行充分有效的破除，消泡效率高，提升絮凝沉淀的效果。污水经过絮凝沉淀后，上清液流入二次沉淀池3内部进行再次沉淀净化，二次沉淀池3内部的上清液流入净水池4内部经超滤膜过滤后可直接使用。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。