一种动态超声清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，具体是一种动态超声清洗机构。


背景技术：

2.在清洗设备行业中，诸如清洗五金冲压件、汽车金属精密部件、压缩机空调配件、电子零部件等，常采用超声波清洗设备对其进行清洗。现有的超声波清洗机通常配备清洗框，清洗时，需要操作人员先将待清洗的工件放入清洗框内，再将清洗框放入清洗槽内，上下升降清洗框以使清洗液与待清洗的工件充分接触。但在这个过程中，人工升降清洗框不仅操作麻烦，劳动强度大，而且清洗机使用时清洗框的晃动幅度较大，导致内部工件产生晃动，导致工件接触部位清洗不彻底。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动态超声清洗机构，能够解决背景技术中的问题。
4.本实用新型的一种动态超声清洗机构，包括清洗机主体和清洗框，清洗机主体内设清洗槽，清洗槽的底部设有超声波换能器，清洗框设置在清洗槽内，清洗机主体的侧面设有升降电机，升降电机的转轴上设有多个绕线辊，清洗主体的上方设有多个支撑滑轮，支撑滑轮上设有多根线缆，线缆的一端与清洗框固定连接，线缆的另一端与绕线辊固定连接；清洗槽的侧壁的上部设有限位环，清洗框的外壁的上部设有对应的限位条，限位条的底部与限位环的顶部抵接，限位条的底部设有多根金属杆，限位环上设有多个对应的通孔，金属杆穿设在通孔内，通孔的侧壁设有电磁线圈，电磁线圈与清洗机主体的控制电路连接。
5.进一步地，所述清洗槽的内壁上设有多条竖直方向平行设置的限位滑块，所述清洗框的侧面设有对应的多个限位滑槽，限位滑块嵌设在限位滑槽内。
6.进一步地，所述升降电机的转轴上设有延伸杆，多个所述绕线辊均匀分布在延伸杆上，所述支撑滑轮与所述绕线辊位置对应。
7.进一步地，所述清洗机主体的安装升降电机的侧壁的上部设有多个滑轮支架，所述支撑滑轮设置在滑轮支架上。
8.进一步地，所述延伸杆的一端与所述升降电机的转轴连接，所述延伸杆的另一端与设置在所述清洗机主体侧壁对应位置的基座转动连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种动态超声清洗机构，通过升降电机转轴上的多个绕线辊和对应的多个滑轮将线缆进行收卷或者伸展，从而使得清洗框进行自动升降，从而降低操作人员的劳动强度；同时通过清洗框的限位条和清洗槽的限位环将清洗框悬空，清洗槽底部的超声波换能器通过清洗液将机械振动传递至清洗框和清洗框内的工件，清洗框通过金属杆和通孔内的电磁线圈进行电磁固定，清洗完毕后电磁线圈断电即可取出，从而对清洗框进行固定，避免清洗框晃动，清洗效果更佳。
附图说明
10.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
13.附图标记如下：1
‑
清洗机主体、2
‑
清洗框、3
‑
升降电机、4
‑
支撑滑轮、5
‑
线缆、11
‑
清洗槽、12
‑
超声波换能器、13
‑
限位环、14
‑
电磁线圈、21
‑
限位条、22
‑
限位滑块、31
‑
绕线辊、32
‑
延伸杆、33
‑
基座、131
‑
通孔、211
‑
金属杆。
具体实施方式
14.如图1
‑
图2所示：本实施例的一种动态超声清洗机构，包括清洗机主体1和清洗框2，清洗机主体1内设清洗槽11，清洗槽11的底部设有超声波换能器12，清洗框2设置在清洗槽11内，清洗机主体1的侧面设有升降电机3，升降电机3的转轴上设有多个绕线辊31，清洗主体的上方设有多个支撑滑轮4，支撑滑轮4上设有多根线缆5，线缆5的一端与清洗框2固定连接，线缆5的另一端与绕线辊31固定连接；清洗槽11的侧壁的上部设有限位环13，清洗框2的外壁的上部设有对应的限位条21，限位条21的底部与限位环13的顶部抵接，限位条21的底部设有多根金属杆211，限位环13上设有多个对应的通孔131，金属杆211穿设在通孔131内，通孔131的侧壁设有电磁线圈14，电磁线圈14与清洗机主体1的控制电路连接。
15.本实用新型的一种动态超声清洗机构，通过升降电机3转轴上的多个绕线辊31和对应的多个滑轮将线缆5进行收卷或者伸展，从而使得清洗框2进行自动升降，从而降低操作人员的劳动强度；同时通过清洗框2的限位条21和清洗槽11的限位环13将清洗框2悬空，清洗槽11底部的超声波换能器12通过清洗液将机械振动传递至清洗框2和清洗框2内的工件，清洗框2通过金属杆211和通孔131内的电磁线圈14进行电磁固定，清洗完毕后电磁线圈14断电即可取出，从而对清洗框2进行固定，避免清洗框2晃动，清洗效果更佳。
16.本实施例中，清洗槽11的内壁上设有多条竖直方向平行设置的限位滑块22，清洗框2的侧面设有对应的多个限位滑槽，限位滑块22嵌设在限位滑槽内，通过限位滑块22和限位滑槽使得升降电机3通过线缆5拉起清洗框2时，清洗框2能够沿限位滑槽更稳定地运动。
17.本实施例中，升降电机3的转轴上设有延伸杆32，多个绕线辊31均匀分布在延伸杆32上，支撑滑轮4与绕线辊31位置对应，通过延伸杆32将转轴进行延长，从而保证多个绕线辊31的间隔距离，从而保证线缆5之间的距离，保证多根线缆5与清洗框2的侧面稳定连接。
18.本实施例中，清洗机主体1的安装升降电机3的侧壁的上部设有多个滑轮支架，支撑滑轮4设置在滑轮支架上。
19.本实施例中，延伸杆32的一端与升降电机3的转轴连接，延伸杆32的另一端与设置在清洗机主体1侧壁对应位置的基座33转动连接，基座33的位置与升降电机3对应，通过基座33使得延伸杆32转动时更加稳定。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种动态超声清洗机构，其特征在于：包括清洗机主体和清洗框，清洗机主体内设清洗槽，清洗槽的底部设有超声波换能器，清洗框设置在清洗槽内，清洗机主体的侧面设有升降电机，升降电机的转轴上设有多个绕线辊，清洗主体的上方设有多个支撑滑轮，支撑滑轮上设有多根线缆，线缆的一端与清洗框固定连接，线缆的另一端与绕线辊固定连接；清洗槽的侧壁的上部设有限位环，清洗框的外壁的上部设有对应的限位条，限位条的底部与限位环的顶部抵接，限位条的底部设有多根金属杆，限位环上设有多个对应的通孔，金属杆穿设在通孔内，通孔的侧壁设有电磁线圈，电磁线圈与清洗机主体的控制电路连接。2.根据权利要求1所述的一种动态超声清洗机构，其特征在于：所述清洗槽的内壁上设有多条竖直方向平行设置的限位滑块，所述清洗框的侧面设有对应的多个限位滑槽，限位滑块嵌设在限位滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种动态超声清洗机构，其特征在于：所述升降电机的转轴上设有延伸杆，多个所述绕线辊均匀分布在延伸杆上，所述支撑滑轮与所述绕线辊位置对应。4.根据权利要求1所述的一种动态超声清洗机构，其特征在于：所述清洗机主体的安装升降电机的侧壁的上部设有多个滑轮支架，所述支撑滑轮设置在滑轮支架上。5.根据权利要求3所述的一种动态超声清洗机构，其特征在于：所述延伸杆的一端与所述升降电机的转轴连接，所述延伸杆的另一端与设置在所述清洗机主体侧壁对应位置的基座转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种动态超声清洗机构，包括清洗机主体和清洗框，清洗机主体内设清洗槽，清洗槽的底部设有超声波换能器，清洗框设置在清洗槽内，清洗机主体的侧面设有升降电机，升降电机的转轴上设有多个绕线辊，清洗主体的上方设有多个支撑滑轮，支撑滑轮上设有多根线缆，线缆的一端与清洗框固定连接，线缆的另一端与绕线辊固定连接；通过升降电机转轴上的多个绕线辊和对应的多个滑轮使得清洗框进行自动升降，从而降低操作人员的劳动强度；同时通过清洗框的限位条和清洗槽的限位环将清洗框悬空和清洗，清洗框通过金属杆和通孔内的电磁线圈进行电磁固定，从而对清洗框进行固定，避免清洗框晃动，清洗效果更佳。清洗效果更佳。清洗效果更佳。


技术研发人员：吴军 吴益
受保护的技术使用者：深圳市福斯特智能装备有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/17