螺旋卷式反渗透膜水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透制水技术领域，具体涉及一种螺旋卷式反渗透膜水处理装置。


背景技术：

2.反渗透膜水处理装置的核心部件是反渗透滤芯。反渗透滤芯采用反渗透膜片利用反渗透技术原理对原水进行净化，反渗透膜能够较好地将原水中的离子分离出来。在反渗透滤芯中，原水被施加一定的压力，在压力的作用下，原水中的水分子可以通过反渗透膜片，然后通过滤芯中空筒向外排出得到纯水；而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质分子则无法透过反渗透膜片，在滤芯和芯壳之间形成浓水。因此在反渗透膜片长期浸泡在浓水中，使得反渗透膜片表面容易结垢。而反渗透膜片表面结垢后会导致反渗透滤芯的寿命变短，影响过滤效率；为了减少反渗透膜片表面结垢现象，现有的反渗透膜水处理装置在反渗透滤芯和芯壳之间添加阻垢剂，通过适宜成分的阻垢剂，减少结垢现象；但随着使用时间的延长，阻垢剂逐渐反应消耗，而再次向反渗透滤芯和芯壳之间添加阻垢剂存在不便导致影响阻垢效果的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋卷式反渗透膜水处理装置，解决随着使用时间的延长，阻垢剂逐渐反应消耗，再次添加阻垢剂时存在不便导致影响阻垢效果的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种螺旋卷式反渗透膜水处理装置，包括有反渗透滤芯、芯壳、滤芯进水口、浓水出水口和纯水出口；所述芯壳内还设置有阻垢剂料盒；所述阻垢剂料盒设置在反渗透滤芯上部；所述阻垢剂料盒顶部设置有加料口；所述芯壳对应加料口设置有加料管；所述阻垢剂料盒内设置有下料机构；所述阻垢剂料盒向反渗透滤芯和芯壳之间的夹层内投放阻垢剂；
5.进一步的，所述下料机构包括有驱动器和挡料板；所述驱动器驱动挡料板在阻垢剂料盒的底部表面上转动；所述阻垢剂料盒底部设置有下料孔；所述挡料板上对应下料孔设置有通孔；
6.进一步的，所述驱动器包括有电机和转动轴；所述电机驱动转动轴在阻垢剂料盒内转动；所述挡料板与转动轴固定连接；
7.进一步的，所述挡料板为扇形板；所述挡料板的外端边缘向外延伸有密封凸棱；
8.进一步的，所述阻垢剂料盒内侧壁上对应密封凸棱设置有滑槽；
9.进一步的，所述下料孔至少包括有四个；所述挡料板数量对应下料孔数量设置；
10.进一步的，所述反渗透滤芯包括有滤芯中空筒和反渗透膜片；所述反渗透膜片环绕滤芯中空筒设置；
11.更进一步的技术方案是所述滤芯进水口位于反渗透滤芯和芯壳之间的夹层底部；所述纯水出水口位于芯壳底部且与滤芯中空筒连接；所述浓水出水口位于芯壳底部且位于
滤芯进水口和纯水出水口之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.1、在芯壳内设置阻垢剂料盒，通过阻垢剂料盒有利于根据需要选择合理的时间向芯壳内添加适量阻垢剂，作用于反渗透膜滤芯的反渗透膜片上，有利于提高添加阻垢剂的便利性，有利于，有利于延长阻垢效果，有利于减少结垢现象，有利于延长反渗透滤芯寿命；
14.2、阻垢剂料盒顶部设置加料口，加料口连接加料管，加料管与芯壳连接，有利于在阻垢剂料盒内根据需要多次添加阻垢剂，有利于提高向阻垢剂料盒内补充阻垢剂8的便利性；
15.3、在阻垢剂料盒内设置下料机构，通过下料机构有利于控制下料周期和下料量，有利于提高添加阻垢剂的便利性，有利于提高阻垢效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为下料机构一个使用状态下的结构示意图。
18.图3为下料机构另一个使用状态下的结构示意图。
19.附图中：1.芯壳；2.滤芯进水口；3.浓水出水口；4.纯水出水口；5.阻垢剂料盒；6.加料管；7.下料机构；8.阻垢剂；9.挡料板；10.下料孔；11.通孔；12.电机；13.转动轴；14.密封凸棱；15.滤芯中空筒；16.反渗透膜片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：如图1至3所示，一种螺旋卷式反渗透膜水处理装置，包括有反渗透滤芯、芯壳1、滤芯进水口2、浓水出水口3和纯水出口；所述芯壳1内还设置有阻垢剂8料盒5；所述阻垢剂8料盒5设置在反渗透滤芯上部；所述阻垢剂8料盒5顶部设置有加料口；所述芯壳1对应加料口设置有加料管6；所述阻垢剂8料盒5内设置有下料机构7；所述阻垢剂8料盒5向反渗透滤芯和芯壳1之间的夹层内投放阻垢剂8；本实施例中，反渗透滤芯、芯壳1、滤芯进水口2、浓水出水口3和纯水出水口4均采用常规机构和连接方式；在滤芯进水口2、浓水出水口3和纯水出水口4均可设置常规市购控制阀，可根据需要选择任意一种合理的控制阀结构和安装方式，在滤芯进水口2处还可连接常规市购压力泵等结构，有利于原水受到适当压力进入芯壳1内即可；本实施例中，阻垢剂8料盒5与芯壳1之间、阻垢剂8料盒5与反渗透滤芯之间的连接处均采用常规密封设计；可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，阻垢剂8料盒5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，加料管6采用常规具有一定机械强度的常规材料，可根据需要选择任意一种合理的材质和结构，并选择合适的方式分别与加料口和芯壳1连接；在芯壳1外对应加料管6可设置常规密封盖，有利于根据需要打开和关闭下料管。本实施例中在，阻垢剂8的具体种类可根据需要进行合理的选择。
22.在芯壳1内设置阻垢剂8料盒5，通过阻垢剂8料盒5有利于根据需要选择合理的时
间向芯壳1内添加适量阻垢剂8，作用于反渗透膜滤芯的反渗透膜片16上，有利于提高添加阻垢剂8的便利性，有利于，有利于延长阻垢效果，有利于减少结垢现象，有利于延长反渗透滤芯寿命；阻垢剂8料盒5顶部设置加料口，加料口连接加料管6，加料管6与芯壳1连接，有利于在阻垢剂8料盒5内根据需要多次添加阻垢剂8，有利于提高向阻垢剂8料盒5内补充阻垢剂8的便利性；在阻垢剂8料盒5内设置下料机构7，通过下料机构7有利于控制下料周期和下料量，有利于提高添加阻垢剂8的便利性，有利于提高阻垢效果。
23.所述下料机构7包括有驱动器和挡料板9；所述驱动器驱动挡料板9在阻垢剂8料盒5的底部表面上转动；所述阻垢剂8料盒5底部设置有下料孔10；所述挡料板9上对应下料孔10设置有通孔11；本实施例中，驱动器采用常规市购驱动器，可根据需要选择任意一种合理的驱动器结构和安装连接方式，有利于驱动挡料板9周期性转动即可；挡料板9在阻垢剂8料盒5底部表上按照一定周期转动，当转动到下料孔10和通孔11对准时，即可有利于在阻垢剂8料盒5底部形成下料通道，有利于向芯壳1和反渗透滤芯的夹层之间投放阻垢剂8；当挡料板9转动到下料孔10与通孔11错开，挡料板9挡住下料孔10时，挡料板9将下料孔10封堵，有利于阻隔阻垢剂8料盒5内的阻垢剂8继续下料，有利于控制下料周期和下料量，有利于提高添加阻垢剂8的便利性，有利于提高阻垢效果。
24.所述驱动器包括有电机12和转动轴13；所述电机12驱动转动轴13在阻垢剂8料盒5内转动；所述挡料板9与转动轴13固定连接；本实施例中，电机12采用常规市购微型步进电机12且电连接至外接电源，电机12设置在芯壳1外部合适位置；本实施例中，电机12输出轴与转动轴13采用常规市购联轴器进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，转动轴13远离电机12一端通过常规市购轴承件安装在阻垢剂8料盒5底部，可根据需要选择任意一种合理的连接和安装方式；本红寺湖私立中，挡料板9与转动轴13采用常规固定连接方式进行套连接连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式，例如焊接；本实施例中，转动轴13采用常规具有一定机械强度的的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，电机12驱动转动轴13按照一定周期转动一定角度，有利于实现与转动轴13连接的挡料板9在阻垢剂8料盒5底部表面上按照一定周期转动，当转动到下料孔10和通孔11对准时，即可有利于在阻垢剂8料盒5底部形成下料通道，有利于向芯壳1和反渗透滤芯的夹层之间投放阻垢剂8；当挡料板9转动到下料孔10与通孔11错开，挡料板9挡住下料孔10时，挡料板9将下料孔10封堵，有利于阻隔阻垢剂8料盒5内的阻垢剂8继续下料，有利于控制下料周期和下料量，有利于提高添加阻垢剂8的便利性，有利于提高阻垢效果。
25.所述挡料板9为扇形板；所述挡料板9的外端边缘向外延伸有密封凸棱14；本实施例中，挡料板9为扇形板有利于减小挡料板9的重量，有利于提高转动面积的均匀性，挡料板9的面积和数量以及对称设置方式可根据需要合理设置和调节。本实施例中，密封凸棱14采用常规具有一定机械强度和密封性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
26.所述阻垢剂8料盒5内侧壁上对应密封凸棱14设置有滑槽；本实施例中，密封凸棱14在滑槽内滑动，有利于提高挡料板9转动的稳定性，同时有利于提高挡料板9与阻垢剂8料盒5内壁连接的密封性，有利于提高下料的稳定性。
27.所述下料孔10至少包括有四个；所述挡料板9数量对应下料孔10数量设置；本实施例中，挡料板9数量与下料孔10数量对应设置，有利于提高挡料的稳定性；下料孔10至少包括四个，有利于在反渗透滤芯周围均匀投放阻垢剂8。
28.所述反渗透滤芯包括有滤芯中空筒15和反渗透膜片16；所述反渗透膜片16环绕滤芯中空筒15设置；本实施例中，滤芯中空筒15和反渗透膜片16均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，原水先经过阻垢剂8后，再经过喇反渗透膜片16，原水中的水分子透过反渗透膜片16进入滤芯中空筒15，有利于实现纯水和浓水之间的分离。
29.所述滤芯进水口2位于反渗透滤芯和芯壳1之间的夹层底部；所述纯水出水口4位于芯壳1底部且与滤芯中空筒15连接；所述浓水出水口3位于芯壳1底部且位于滤芯进水口2和纯水出水口4之间；本实施例中，滤芯进水口2设置在反渗透滤芯和芯壳1之间的夹层底部，有利于从下往上进水，有利于阻垢剂8发挥作用；纯水出水口4与滤芯中空筒15采用常规连接方式，浓水出水口3与芯壳1底部采用常规连接方式，有利于受重力自然排出纯水和浓水，有利于提高分离效率。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。