餐饮废水隔油排污一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮污水处理技术领域，尤其是涉及餐饮废水隔油排污一体化装置。


背景技术：

2.厨余垃圾即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生活废弃物，这类垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.目前的餐饮废水隔油排污一体化装置，如公告号cn205953749u的专利所述，公开了餐饮废水隔油排污一体化装置，它涉及污水处理技术领域。它的进水口安装在固液分离仓的侧边，固液分离仓内设有杂质过滤装置，固液分离仓与油水分离仓之间连接有通连管道，油水分离仓的底部设有曝气装置，油水分离仓的上方连接出油口，出油口连接出油管道，出油管道上安装有加热装置，油水分离仓的上方设有与强排仓通连的管道，强排仓上侧方设有出水口，油水分离仓的下端设有排污口；所述固液分离仓底部连有杂物收集箱；所述固液分离仓的顶部与出油管道通连，油水分离仓与强排仓通连的管道也与出油管道通连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有装置油水分离速率较低。


技术实现要素：

5.为了改善现有装置油水分离速率较低的问题，本实用新型提供餐饮废水隔油排污一体化装置。
6.本实用新型提供餐饮废水隔油排污一体化装置，采用如下的技术方案：
7.餐饮废水隔油排污一体化装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有六组支撑柱，所述工作台顶部固定连接有一级支撑方架，所述一级支撑方架顶部固定连接有四组支撑杆，所述一级支撑方架顶部内侧固定连接有电气控制箱，所述一级支撑方架顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有二级支撑方架，所述二级支撑方架顶部固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有沉降仓，所述固定环中部固定连接有加热框，所述加热框位于沉降仓内侧，所述工作台下方设置有三组收拣桶。
8.可选的，所述沉降仓顶部固定连接有方管，方管前端立面处固定连接有进气单向阀，方管顶端面垂直贯穿有筛分孔。
9.通过采用上述技术方案，岔管内部液体可以经过筛分孔流入沉降仓内部，可以使餐饮废水进行初步固液分离。
10.可选的，所述方管顶部固定连接有岔管，岔管内部通过铰连接设置有搅龙，搅龙右端通过同轴连接设置有变速电机，变速电机电路与电气控制箱电路相耦合。
11.通过采用上述技术方案，通过工作人员通过电气控制箱对变速电机转速进行调控，可以对餐饮废水内部固体垃圾的传送速率进行调控。
12.可选的，所述岔管左端底部固定连接有固体除杂管，固体除杂管底端垂直向下延
伸穿设至工作台下方，岔管顶端固定连接有进料漏斗。
13.可选的，所述沉降仓底部固定连接有底管，底管右端通过法兰连接设置有电磁阀，电磁阀电路与电气控制箱电路相耦合。
14.可选的，所述底管曲侧面固定连接有斜折管，斜折管后端向左侧倾斜七十度，斜折管内部通过法兰连接设置有防回流单向阀。
15.可选的，所述斜折管底部固定连接有加压泵，加压泵位于工作台顶面。
16.通过采用上述技术方案，经加压泵加压可以提高水力旋流分离器内部含油污水的流速，可以大大提高油脂分流速率，从而提高工作效率。
17.可选的，所述底管右端固定连接有水力旋流分离器，水力旋流分离器顶部垂直固定连接有油脂溢流管，水力旋流分离器底端固定连接有污水管，污水管、油脂溢流管和固体除杂管内部各通过法兰连接设置有分类阀。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
19.1. 通过将斜折管倾斜连接底管连接，经加压泵加压水流，可以提高水力旋流分离器内部含油污水的流速，可以大大提高油脂分流速率，从而提高工作效率。
20.2. 经加压泵加压促使含油污水在水力旋流分离器内旋转，水力旋流器的锥形加速了流体螺旋形流动，建立了自由的旋涡，创建了大的离心力，离心力致使轻的油脂游离到水力旋流器的中心，而密度大的污水由于力的作用被甩到了外壁，通过在高压下保持底流，迫使旋涡的浓缩油核逆流，从而使浓缩污油流向顶部油脂溢流管，而不含油的污水流则流向底部的污水管，水力旋流分离器外形尺寸小，结构紧凑，设备成本低，操作费用低，可以节约使用成本。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一的整体前侧立体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一整体后侧立体结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例一岔管侧剖面的立体示意图；
24.图4是本实用新型实施例一加热框的立体示意图；
25.附图标记说明：1、工作台；101、支撑柱；2、一级支撑方架；201、电气控制箱；202、顶板；203、二级支撑方架；204、固定环；2041、加热框；3、沉降仓；301、方管；3011、进气单向阀；3012、筛分孔；302、岔管；3021、搅龙；3022、固体除杂管；303、进料漏斗；304、底管；3041、电磁阀；3042、斜折管；3043、防回流单向阀；305、水力旋流分离器；3051、油脂溢流管；3052、污水管；4、分类阀；5、加压泵；6、收拣桶。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.本实用新型实施例一公开餐饮废水隔油排污一体化装置。参照图1，包括工作台1，工作台1底部固定连接有六组支撑柱101，工作台1顶部固定连接有一级支撑方架2，一级支撑方架2顶部固定连接有四组支撑杆，一级支撑方架2顶部内侧固定连接有电气控制箱201，一级支撑方架2顶部固定连接有顶板202，顶板202顶部固定连接有二级支撑方架203，二级
支撑方架203顶部固定连接有固定环204，固定环204内侧固定连接有沉降仓3，固定环204中部固定连接有加热框2041，加热框2041位于沉降仓3内侧，工作台1下方设置有三组收拣桶6。
29.参照图1，沉降仓3顶部固定连接有方管301，方管301前端立面处固定连接有进气单向阀3011，方管301顶端面垂直贯穿有筛分孔3012，含油污水可以经过筛分孔3012进行固液分离。
30.参照图1，方管301顶部固定连接有岔管302，岔管302内部通过铰连接设置有搅龙3021，搅龙3021右端通过同轴连接设置有变速电机，变速电机电路与电气控制箱201电路相耦合。
31.参照图3，岔管302左端底部固定连接有固体除杂管3022，固体除杂管3022底端垂直向下延伸穿设至工作台1下方，岔管302顶端固定连接有进料漏斗303。
32.参照图1，沉降仓3底部固定连接有底管304，底管304右端通过法兰连接设置有电磁阀3041，电磁阀3041电路与电气控制箱201电路相耦合。
33.参照图2，底管304曲侧面固定连接有斜折管3042，斜折管3042后端向左侧倾斜七十度，斜折管3042内部通过法兰连接设置有防回流单向阀3043，防回流单向阀3043可以防止斜折管3042内部压力较小时污水流加压泵5漏出情况的发生。
34.参照图1，斜折管3042底部固定连接有加压泵5，加压泵5位于工作台1顶面。
35.参照图1，底管304右端固定连接有水力旋流分离器305，水力旋流分离器305顶部垂直固定连接有油脂溢流管3051，水力旋流分离器305底端固定连接有污水管3052，污水管3052、油脂溢流管3051和固体除杂管3022内部各通过法兰连接设置有分类阀4，经加压泵5加压促使含油污水在水力旋流分离器305内旋转，水力旋流器的锥形加速了流体螺旋形流动，建立了自由的旋涡，创建了大的离心力，离心力致使轻的油脂游离到水力旋流器的中心，而密度大的污水由于力的作用被甩到了外壁，通过在高压下保持底流，迫使旋涡的浓缩油核逆流，从而使浓缩污油流向顶部油脂溢流管3051，而不含油的污水流则流向底部的污水管3052，经加压泵5加压水流可以提高油脂分流速率，水力旋流分离器305外形尺寸小，结构紧凑，设备成本低，操作费用低，可以节约使用成本。
36.本实用新型实施例一的餐饮废水隔油排污一体化装置的实施原理为：
37.将厨余废水经进料漏斗303倒入岔管302内部后，通过电气控制箱201启动变速电机，通过变速电机转轴可以带动搅龙3021于岔管302内侧转动，从而可以对岔管302内部的固体垃圾向左侧传送，固体垃圾传送至岔管302左端时，可以通过固体除杂管3022垂直滑落至工作台1下方的收拣桶6内部，岔管302内部液体可以经过筛分孔3012流入沉降仓3内部，通过电气控制箱201控制加热框2041对沉降仓3内部进行加热可以防止污水中油脂凝固，通过启动加压泵5运转，通过斜折管3042倾斜方向加压，可以带动底管304内部含油污水向底管304右侧流动，使含油污水流动至水力旋流分离器305内部后，经加压泵5加压促使含油污水在水力旋流分离器305内旋转，水力旋流器的锥形加速了流体螺旋形流动，建立了自由的旋涡，创建了大的离心力，离心力致使轻的油脂游离到水力旋流器的中心，而密度大的污水由于力的作用被甩到了外壁，通过在高压下保持底流，迫使旋涡的浓缩油核逆流，从而使浓缩污油流向顶部油脂溢流管3051，而不含油的污水流则流向底部的污水管3052，从而完成油水分离。
38.实施例二：
39.实施例二和实施例一的区别在于，岔管302左端向上倾斜15度，岔管302左端倾斜可以防止固体废料经搅龙3021向左侧传送时，造成液体流至固体除杂管3022内部。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。