一种工业废水处理用除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理用除油装置。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，工业废水中含有大量的油脂，要将废水排放之前需要将油脂和水分离开，避免水中的油脂污染环境。
3.如专利号为cn109110871a的一种工业废水处理用除油装置，本发明要解决的技术问题是提供一种能根据废水池液面高度调节除油带的高度，从而使得除油效果达到最好，且方便工作人员操作的工业废水处理用除油装置。一种工业废水处理用除油装置，包括有废水池、第一转轴、第一轴承座、第一导向轮、升降板、除油带、第二导向轮、电机、第二转轴、刮片、第二轴承座、第一安装板、第一蝶形螺栓、收集斗、连接板、收集框、网板。本发明达到了能根据废水池液面高度调节除油带的高度，从而使得除油效果达到最好，且方便工作人员操作的效果。
4.但是现有的装置在使用时还存在以下问题，工业废水中存在漂浮物废渣，工业废水中的部分油会吸附在废渣上，直接使用除油带无法对废渣上的油进行去除，导致除油不彻底影响除油效果。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种工业废水处理用除油装置，以解决工业废水中存在漂浮物废渣，工业废水中的部分油会吸附在废渣上，直接使用除油带无法对废渣上的油进行去除，导致除油不彻底影响除油效果的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种工业废水处理用除油装置，包括处理池、隔断板、过滤组件、压缩组件、除油组件和清理组件，所述隔断板竖直设置在处理池内，所述过滤组件设置在隔断板的一侧，所述压缩组件设置在处理池上，所述压缩组件和过滤组件对接，所述除油组件设置在隔断板另一侧，所述清理组件设置在过滤组件上。
7.进一步，所述过滤组件包括过滤板、双轴电机、两个升降齿条、两个支撑板、两个升降齿轮和两个滑动块，所述过滤板设置在处理池内，两个所述升降齿条对称设置在过滤板上，两个所述支撑板对称设置在处理池上，所述双轴电机设置在两个支撑板之间，所述双轴电机的两个主轴分别贯穿两个支撑板，两个所述升降齿轮分别与双轴电机的两个主轴固定连接，两个所述升降齿轮分别于两个升降齿条相互啮合，所述处理池内设有两个对称的滑槽，两个所述滑动块对称设置在过滤板上，两个所述滑动块对称设置在两个滑槽内。
8.进一步，所述压缩组件包括驱动电机、压缩架、两个支撑架、两个传动杆和两个转动杆，两个所述支撑架对称设置在处理池上，两个所述传动杆设置在两个支撑架之间，两个所述传动杆的一端与两个支撑架转动配合，两个所述传动杆的一端上均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，两个所述转动杆的一端与两个传动杆的另一端转动配合，所述压缩架与两个转动杆的另一端转动配合，所述驱动电机设置在支撑架的旁侧，所述驱动电机的主轴与其中一个传动齿轮固定连接。
9.进一步，所述过滤组件还包括电缸固定架、驱动电缸和下料板，所述电缸固定架设置在处理池的外侧壁上，所述驱动电缸设置在电缸固定架上，所述下料板设置在处理池上，所述下料板与驱动电缸的伸缩端固定连接。
10.进一步，所述除油组件包括收集箱、除油带、限位轴、刮板、传动电机、两个固定板和三个传送轴，所述收集箱设置在处理池的旁侧，两个所述固定板对称设置在收集箱上，其中一个所述传送轴贯穿两个固定板，另外两个所述传送轴与处理池和隔断板转动配合，所述除油带套设在三个传送轴上，所述限位轴与处理池和隔断板转动配合，所述除油带的外侧与限位轴滑动配合，所述刮板设置在收集箱上，所述刮板的一端朝向收集箱设置，所述刮板的另一端与除油带对接，所述传动电机设置在固定板的旁侧，所述传动电机的主轴与其中一个传送轴固定连接。
11.进一步的，所述清理组件包括清理架、清理电机、螺纹杆、两个清理块和四个限位杆，四个所述限位杆两两对称设置在处理池内，两个所述清理块分别套设在两个限位杆上，所述清理架的两端与两个清理块固定连接，所述清理电机竖直向上设置在处理池上，所述螺纹杆与清理电机的主轴固定连接，所述螺纹杆与清理架螺纹连接。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，双轴电机工作带动两个升降齿轮同时旋转，两个升降齿轮与两个升降齿条啮合，从而带动过滤板上下移动，两个滑动块在滑槽上下滑动，避免过滤板出现偏移，在对工业废水中的废渣进行过滤时，将过滤板移动至处理池内，避免在过滤时工业废水溅出处理池影响处理效果，将吸附在废渣上的油和废渣一起过滤出来，使得除油更加彻底，提高工业废水的处理效果，过滤完成后再将过滤板移动至处理池的上方，便于对废渣进行处理。
14.其二，传动电机工作带动其中一个传送轴转动，从而带动除油带在三个传送轴上转动，限位轴避免除油带与处理池接触影响除油效果，除油带转动对处理池内工业废水中的油进行吸附，刮板对除油带上的油进行刮除使其进入收集箱，便于对油集中及处理，使得除油带可以不断对工业废水中的油进行吸附，提高工业废水的除油效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的压缩组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的除油组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的清理组件的结构示意图。
21.附图标记
22.处理池1、隔断板2、过滤组件3、过滤板31、双轴电机32、升降齿条33、支撑板34、升降齿轮35、滑动块36、电缸固定架37、驱动电缸38、下料板39、压缩组件4、驱动电机41、压缩架42、支撑架43、传动杆44、转动杆45、除油组件5、收集箱51、除油带52、限位轴53、刮板54、传动电机55、固定板56、传送轴57、清理组件6、清理架61、清理电机62、螺纹杆63、清理块64、限位杆65。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.参照图1－图5，本实用新型实施例提供一种工业废水处理用除油装置，包括处理池1、隔断板2、过滤组件3、压缩组件4、除油组件5和清理组件6，所述隔断板2竖直设置在处理池1内，所述过滤组件3设置在隔断板2的一侧，所述压缩组件4设置在处理池1上，所述压缩组件4和过滤组件3对接，所述除油组件5设置在隔断板2另一侧，所述清理组件6设置在过滤组件3上。将工业废水倒入处理池1中，工业废水先通过过滤组件3对水中废渣进行过滤，过滤出废渣的同时可以带走一部分吸附在废渣上的油脂，压缩组件4将废渣上废水进行挤压，使得废渣成型便于清除，除油组件5对过滤和挤压后的工作废水进行除油，清理组件6避免油吸附在装置内，影响对工业废水的处理效果。
26.优选的，参照图2，本实用新型的过滤组件3包括过滤板31、双轴电机32、两个升降齿条33、两个支撑板34、两个升降齿轮35和两个滑动块36，所述过滤板31设置在处理池1内，两个所述升降齿条33对称设置在过滤板31上，两个所述支撑板34对称设置在处理池1上，所述双轴电机32设置在两个支撑板34之间，所述双轴电机32的两个主轴分别贯穿两个支撑板34，两个所述升降齿轮35分别与双轴电机32的两个主轴固定连接，两个所述升降齿轮35分别于两个升降齿条33相互啮合，所述处理池1内设有两个对称的滑槽，两个所述滑动块36对称设置在过滤板31上，两个所述滑动块36对称设置在两个滑槽内。双轴电机32工作带动两个升降齿轮35同时旋转，两个升降齿轮35与两个升降齿条33啮合，从而带动过滤板31上下移动，两个滑动块36在滑槽上下滑动，避免过滤板31出现偏移，在对工业废水中的废渣进行过滤时，将过滤板31移动至处理池1内，避免在过滤时工业废水溅出处理池1影响处理效果，将吸附在废渣上的油和废渣一起过滤出来，使得除油更加彻底，提高工业废水的处理效果，过滤完成后再将过滤板31移动至处理池1的上方，便于对废渣进行处理。
27.优选的，参照图3，本实用新型的压缩组件4包括驱动电机41、压缩架42、两个支撑架43、两个传动杆44和两个转动杆45，两个所述支撑架43对称设置在处理池1上，两个所述传动杆44设置在两个支撑架43之间，两个所述传动杆44的一端与两个支撑架43转动配合，两个所述传动杆44的一端上均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，两个所述转动
杆45的一端与两个传动杆44的另一端转动配合，所述压缩架42与两个转动杆45的另一端转动配合，所述驱动电机41设置在支撑架43的旁侧，所述驱动电机41的主轴与其中一个传动齿轮固定连接。驱动电机41工作带动其中一个传动杆44转动，两个传动齿轮相啮合，从而带动另外一个传动杆44转动，两个传动杆44转动带动两个转动杆45转动，进而带动压缩架42上下移动，对过滤板31上的废渣进行下压，使得废渣中的水被挤压再次进入处理池1内，挤压后的废渣成型便于对其进行集中处理。
28.优选的，参照图2，本实用新型的过滤组件3还包括电缸固定架37、驱动电缸38和下料板39，所述电缸固定架37设置在处理池1的外侧壁上，所述驱动电缸38设置在电缸固定架37上，所述下料板39设置在处理池1上，所述下料板39与驱动电缸38的伸缩端固定连接。驱动电缸38工作带动下料板39移动，对压缩后的废渣进行推离过滤板31，便于进行下一次的废水过滤。
29.优选的，参照图4，本实用新型的除油组件5包括收集箱51、除油带52、限位轴53、刮板54、传动电机55、两个固定板56和三个传送轴57，所述收集箱51设置在处理池1的旁侧，两个所述固定板56对称设置在收集箱51上，其中一个所述传送轴57贯穿两个固定板56，另外两个所述传送轴57与处理池1和隔断板2转动配合，所述除油带52套设在三个传送轴57上，所述限位轴53与处理池1和隔断板2转动配合，所述除油带52的外侧与限位轴53滑动配合，所述刮板54设置在收集箱51上，所述刮板54的一端朝向收集箱51设置，所述刮板54的另一端与除油带52对接，所述传动电机55设置在固定板56的旁侧，所述传动电机55的主轴与其中一个传送轴57固定连接。传动电机55工作带动其中一个传送轴57转动，从而带动除油带52在三个传送轴57上转动，限位轴53避免除油带52与处理池1接触影响除油效果，除油带52转动对处理池1内工业废水中的油进行吸附，刮板54对除油带52上的油进行刮除使其进入收集箱51，便于对油集中及处理，使得除油带52可以不断对工业废水中的油进行吸附，提高工业废水的除油效率。
30.优选的，参照图5，本实用新型的清理组件6包括清理架61、清理电机62、螺纹杆63、两个清理块64和四个限位杆65，四个所述限位杆65两两对称设置在处理池1内，两个所述清理块64分别套设在两个限位杆65上，所述清理架61的两端与两个清理块64固定连接，所述清理电机62竖直向上设置在处理池1上，所述螺纹杆63与清理电机62的主轴固定连接，所述螺纹杆63与清理架61螺纹连接。清理电机62工作带动螺纹杆63旋转，螺纹杆63带动清理块64上下移动，清理块64带动两个清理块64在四个限位杆65上上下移动，将吸附在处理池1内侧壁上的油刮下来，使得对工业废水的处理更加彻底。
31.工作原理：双轴电机32工作带动两个升降齿轮35同时旋转，两个升降齿轮35与两个升降齿条33啮合，从而带动过滤板31上下移动，两个滑动块36在滑槽上下滑动，避免过滤板31出现偏移，在对工业废水中的废渣进行过滤时，将过滤板31移动至处理池1内，避免在过滤时工业废水溅出处理池1影响处理效果，将吸附在废渣上的油和废渣一起过滤出来，使得除油更加彻底，提高工业废水的处理效果，过滤完成后再将过滤板31移动至处理池1的上方，便于对废渣进行处理，双轴电机32工作带动两个升降齿轮35同时旋转，两个升降齿轮35与两个升降齿条33啮合，从而带动过滤板31上下移动，两个滑动块36在滑槽上下滑动，避免过滤板31出现偏移，在对工业废水中的废渣进行过滤时，将过滤板31移动至处理池1内，避免在过滤时工业废水溅出处理池1影响处理效果，将吸附在废渣上的油和废渣一起过滤出
来，使得除油更加彻底，提高工业废水的处理效果，过滤完成后再将过滤板31移动至处理池1的上方，便于对废渣进行处理，驱动电缸38工作带动下料板39移动，对压缩后的废渣进行推离过滤板31，便于进行下一次的废水过滤，传动电机55工作带动其中一个传送轴57转动，从而带动除油带52在三个传送轴57上转动，限位轴53避免除油带52与处理池1接触影响除油效果，除油带52转动对处理池1内工业废水中的油进行吸附，刮板54对除油带52上的油进行刮除使其进入收集箱51，便于对油集中及处理，使得除油带52可以不断对工业废水中的油进行吸附，提高工业废水的除油效率，清理电机62工作带动螺纹杆63旋转，螺纹杆63带动清理块64上下移动，清理块64带动两个清理块64在四个限位杆65上上下移动，将吸附在处理池1内侧壁上的油刮下来，使得对工业废水的处理更加彻底。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。