一种高效散热电阻焊电极的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊电极技术领域，具体是一种高效散热电阻焊电极。


背景技术：

2.电阻焊是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到融化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。当工件与电极已定时，焊接时产生的热量会增加电极电阻率，降低焊接品质，电极散热不足时还会烧焦电极；另外，长期保持在高温下工作会极大降低电极的使用寿命。但是现有的电阻焊内部散热装置的散热水管接触面积小散热效果较差且存在散热不均的现象；电阻焊使用一段时间后会使内部的散热管温度上升，散热管温度上升后散热效果会随之降低。
3.因此，有必要提供一种高效散热电阻焊电极，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种高效散热电阻焊电极，其包括电极芯套、电极本体、进水口、出水口、隔板和散热套管，所述电极芯套固定设置在所述电极本体的顶部，所述电极本体的两侧固定设置有进水口和出水口，所述电极本体的内部固定设置有所述散热套管，所述电极本体内部设置有所述隔板，所述隔板上设置有所述散热套管，所述散热套管呈螺旋盘绕状，所述散热套管包括多个散热管，多个所述散热管中的一个散热管与所述进水口和出水口连接。也就是说，将散热套管设置呈螺旋盘绕状可以扩大散热管和电极本体的接触面积，来增加散热效率且保证电极本体表面散热均匀；其中，设置多个散热管且一个散热管与进水口和出水口连接，可以保证一个散热管在水循环的状态下来冷却其余的散热管，防止散热管温度上升后散热效果会随之降低。
5.进一步，作为优选，所述散热套管包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管为封闭散热管，所述第二散热管和所述进水口和出水口连接，所述第一散热管和第二散热管接触。也就是说，第一散热管为封闭散热管主要对电极本体进行散热，第二散热管为循环水散热管可以对电极本体散热的同时也对第一散热管散热，可以有效降低第一散热管温度，维持散热效果。
6.进一步，作为优选，所述第一散热管上设置有散热凹面，所述第二散热管上设置有散热凸面，所述散热凹面和散热凸面配合接触。需要注意的是，在第一散热管上设置散热凹面，第二散热管上设置散热凸面，可以增加第一散热管和第二散热管的接触面积，提高第二散热管对第一散热管的散热效率。
7.进一步，作为优选，所述电极芯套包括圆板和圆筒，所述圆板上固定设置有圆孔，所述圆筒的圆孔和圆板上的圆筒对齐。
8.进一步，作为优选，所述电极本体由铜合金或紫铜制成。其中，电极本体由铜合金或紫铜制成可以保证电极本体的导电性能高。
9.进一步，作为优选，所述第一散热管和第二散热管设置在所述隔板上。其中，通过
隔板来支撑第一散热管和第二散热管。
10.进一步，作为优选，所述第二散热管上连接有进水管和出水管，所述进水管和进水口固定连接，所述出水管和出水口固定连接。
11.进一步，作为优选，所述散热套管距离所述电极本体表面5-8mm。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本装置将散热套管设置呈螺旋盘绕状可以扩大散热管和电极本体的接触面积，来增加散热效率且保证电极本体表面散热均匀；其中，设置多个散热管且一个散热管与进水口和出水口连接，可以保证一个散热管在水循环的状态下来冷却其余的散热管，防止散热管温度上升后散热效果会随之降低。第一散热管为封闭散热管主要对电极本体进行散热，第二散热管为循环水散热管可以对电极本体散热的同时也对第一散热管散热，可以有效降低第一散热管温度，维持散热效果。在第一散热管上设置散热凹面，第二散热管上设置散热凸面，可以增加第一散热管和第二散热管的接触面积，提高第二散热管对第一散热管的散热效率，通过提高散热效率可有效提高焊接品质和电阻焊电极的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效散热电阻焊电极的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效散热电阻焊电极的半剖图；
16.图3为本实用新型一种高效散热电阻焊电极中散热套管的部分放大图；
17.图4为本实用新型一种高效散热电阻焊电极中电极芯套的剖视图；
18.图中：1、电极芯套；101、圆板；102、圆筒；2、电极本体；3、进水口；4、出水口；5、进水管；6、出水管；7、散热套管；8、第一散热管；9、第二散热管；10、散热凹面；11、散热凸面；12、隔板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：请参阅图1-4，一种高效散热电阻焊电极，其包括电极芯套1、电极本体2、进水口3、出水口4、隔板12和散热套管7，所述电极芯套1固定设置在所述电极本体2的顶部，所述电极本体2的两侧固定设置有进水口3和出水口4，所述电极本体2的内部固定设置有所述散热套管7，所述电极本体2内部设置有所述隔板12，所述隔板12上设置有所述散热套管7，所述散热套管7呈螺旋盘绕状，所述散热套管7包括多个散热管，多个所述散热管中的一个散热管与所述进水口3和出水口4连接。也就是说，将散热套管7设置呈螺旋盘绕状可以扩大散热管和电极本体2的接触面积，来增加散热效率且保证电极本体2表面散热均匀；其中，设置多个散热管且一个散热管与进水口3和出水口4连接，可以保证一个散热管在水循环的状态下来冷却其余的散热管，防止散热管温度上升后散热效果会随之降低。
21.本实施例中，所述散热套管7包括第一散热管8和第二散热管9，所述第一散热管8为封闭散热管，所述第二散热管9和所述进水口3和出水口4连接，所述第一散热管8和第二散热管9接触。也就是说，第一散热管8为封闭散热管主要对电极本体2进行散热，第二散热
管9为循环水散热管可以对电极本体2散热的同时也对第一散热管8散热，可以有效降低第一散热管8温度，维持散热效果。
22.本实施例中，所述第一散热管8上设置有散热凹面10，所述第二散热管9上设置有散热凸面11，所述散热凹面10和散热凸面11配合接触。需要注意的是，在第一散热管8上设置散热凹面10，第二散热管9上设置散热凸面11，可以增加第一散热管8和第二散热管9的接触面积，提高第二散热管9对第一散热管8的散热效率。
23.本实施例中，所述电极芯套1包括圆板101和圆筒102，所述圆板101上固定设置有圆孔，所述圆筒102的圆孔和圆板101上的圆筒对齐。
24.本实施例中，所述电极本体2由铜合金或紫铜制成。其中，电极本体2由铜合金或紫铜制成可以保证电极本体2的导电性能高。
25.本实施例中，所述第一散热管8和第二散热管9设置在所述隔板12上。其中，通过隔板12来支撑第一散热管8和第二散热管9。
26.本实施例中，所述第二散热管9上连接有进水管5和出水管6，所述进水管5和进水口3固定连接，所述出水管6和出水口4固定连接。
27.本实施例中，所述散热套管7距离所述电极本体2表面5-8mm。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本装置将散热套管7设置呈螺旋盘绕状可以扩大散热管和电极本体2的接触面积，来增加散热效率且保证电极本体2表面散热均匀；其中，设置多个散热管且一个散热管与进水口3和出水口4连接，可以保证一个散热管在水循环的状态下来冷却其余的散热管，防止散热管温度上升后散热效果会随之降低。第一散热管8为封闭散热管主要对电极本体2进行散热，第二散热管9为循环水散热管可以对电极本体2散热的同时也对第一散热管8散热，可以有效降低第一散热管8温度，维持散热效果。在第一散热管8上设置散热凹面10，第二散热管9上设置散热凸面11，可以增加第一散热管8和第二散热管9的接触面积，提高第二散热管9对第一散热管8的散热效率，通过提高散热效率可有效提高焊接品质和电阻焊电极的使用寿命。
30.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。