一种钢板连续高速冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种钢板连续高速冲压设备。


背景技术：

2.钢板冲压是靠压力机和模具对钢板施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法,现有的冲压设备在对钢板进行连续高速冲压时，由于成形工件产出效率高，工件出现堆积，需要工作人员停机对其进行清理，影响冲压效率，同时堆叠的工件对冲压头造成阻挡，影响工件冲压的精度，为此我们提出一种钢板连续高速冲压设备来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢板连续高速冲压设备，解决了现有冲压设备工作时由于工件的堆积影响冲压效率以及工件冲压精度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢板连续高速冲压设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内底壁开设有成品槽，所述成品槽的内壁开设有收集口，所述工作台的正面开设有安装槽；所述输送槽的内底壁固定连接有冲压座，所述输送槽的内腔设置有推送组件，所述工作台的上表面固定连接有冲压组件，所述成品槽的内腔设置有清理组件；所述清理组件包括主动辊，所述主动辊的两端分别与成品槽的内壁转动连接，所述成品槽的内壁转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊的表面设置有同一条传送带，所述主动辊与从动辊通过传送带传动连接。
5.优选的，所述推送组件包括主动带轮，所述主动带轮的正面和背面分别与输送槽的前后内壁转动连接，所述输送槽的内壁转动连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮的表面设置有两条推送带，所述主动带轮与从动带轮通过推送带传动连接，所述工作台的正面分别转动连接有主动齿轮与从动齿轮，所述工作台的正面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与主动齿轮的正面固定连接。
6.优选的，所述主动齿轮为半齿轮，用于带动从动齿轮间歇性转动，所述从动齿轮的背面固定连接有连接轴，且从动齿轮的背面通过连接轴与主动带轮的正面固定连接。
7.优选的，所述冲压组件包括与工作台上表面固定连接的安装架，所述安装架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装架的内顶壁并固定连接有凹模。
8.优选的，所述冲压组件还包括安装于冲压座上表面的凸模，且凸模的上表面与推送带的上表面平齐。
9.优选的，所述清理组件还包括安装于电机输出轴表面的传动主轮，所述安装槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有传动副轮，所述传动主轮与传动副轮的表面设置有同一条传动带，所述传动主轮与传动副轮通过传动带传动连接，所述转动轴的表面固定连接有主动锥齿轮，所述安装槽的右侧内壁转动连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述主动辊的一端贯穿安装槽的内壁并与从动锥齿轮的一侧
固定连接。
10.优选的，所述安装槽的内壁固定连接有封口板，所述封口板的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁与转动轴的表面转动连接。
11.有益效果：
12.本实用新型提供一种钢板连续高速冲压设备，通过电机带动主动齿轮传动，进而带动从动齿轮间歇性的转动，进而带动主动带轮在从动带轮与推送带的配合下使推送带间歇性的移动，带动放置于推送带上的钢板被间歇性的移动，以便冲压组件冲压，通过气缸带动凹模对位于凸模上方的钢板进行冲压，冲压后的成品工件从凹模落下，被移动的钢板带落至成品槽内，进一步落在传送带上，通过电机带动传动主轮转动，在传动副轮与传动带的配合下使传动副轮转动，进而使转动轴转动，进一步地带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，带动从动锥齿轮转动，进而带动主动辊转动，在从动轮与传送带的配合下使传送带移动，将落于其上的成品工件从收集口移出，使成品工件无法在成品槽内堆积，影响冲压工作，从而使该一种钢板连续高速冲压设备解决了冲压设备工作时由于工件的堆积影响冲压效率以及工件冲压精度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中推送组件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中冲压组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中清理组件的立体（工作台的剖视）结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、输送槽；3、成品槽；4、收集口；5、安装槽；6、冲压座；7、推送组件；701、主动带轮；702、从动带轮；703、推送带；704、主动齿轮；705、从动齿轮；706、电机；8、冲压组件；801、安装架；802、气缸；803、凹模；804、凸模；9、清理组件；901、主动辊；902、从动辊；903、传送带；904、传动主轮；905、转动轴；906、传动副轮；907、传动带；908、主动锥齿轮；909、从动锥齿轮；10、封口板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1-5所示，本实用新型一种钢板连续高速冲压设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有输送槽2，输送槽2的内底壁开设有成品槽3，成品槽3的内壁开设有收集口4，工作台1的正面开设有安装槽5，输送槽2的内底壁固定连接有冲压座6，输送槽2的内腔设置有推送组件7，工作台1的上表面固定连接有冲压组件8，成品槽3的内腔设置有清理组件9，清理组件9包括主动辊901，主动辊901的两端分别与成品槽3的内壁转动连接，成品槽3的内壁转动连接有从动辊902，主动辊901与从动辊902的表面设置有同一条传送带903，主动辊901与从动辊902通过传送带903传动连接；输送槽2用于安装推送组件7，成品槽3用于成品
工件的收集，收集口4用于将成品工件运出工作台1，便于工作人员进行整理包装，推送组件7用于将放置于其上的钢板进行推送，冲压组件8用于对位于其下方的钢板进行冲压工作，清理组件9用于清理成品槽3内的成品工件，将其运出工作台1。
21.由图1-5所示，推送组件7包括主动带轮701，主动带轮701的正面和背面分别与输送槽2的前后内壁转动连接，输送槽2的内壁转动连接有从动带轮702，主动带轮701与从动带轮702的表面设置有两条推送带703，主动带轮701与从动带轮702通过推送带703传动连接，工作台1的正面分别转动连接有主动齿轮704与从动齿轮705，工作台1的正面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有电机706，电机706的输出端与主动齿轮704的正面固定连接。
22.由图1-5所示，主动齿轮704为半齿轮，用于带动从动齿轮705间歇性转动，从动齿轮705的背面固定连接有连接轴，且从动齿轮705的背面通过连接轴与主动带轮701的正面固定连接;电机706用于带动主动齿轮704转动，由于主动齿轮704为半齿轮，其转动过程中，主动齿轮704与从动齿轮705啮合时则带动从动齿轮705转动，未啮合时则从动齿轮705停止转动，使得从动齿轮705能够间歇性的进行转动，从动齿轮705用于带动主动带轮701转动，主动带轮701、从动带轮702与推送带703的配合用于将放置在推送带703上的钢板运送至冲压组件8的下方。
23.由图1-5所示，冲压组件8包括与工作台1上表面固定连接的安装架801，安装架801的上表面固定连接有气缸802，气缸802的输出端贯穿安装架801的内顶壁并固定连接有凹模803。
24.由图1-5所示，冲压组件8还包括安装于冲压座6上表面的凸模804，且凸模804的上表面与推送带703的上表面平齐;安装架801用于安装气缸802，气缸802用于推动凹模803向下移动对钢板进行冲压，将凹模803定位动模为了使冲压后的成品工件在其自身的重力下静止在凸模804上，并不随凹模803向上移动，在钢板的推动下落入成品槽3内。
25.由图1-5所示，清理组件9还包括安装于电机706输出轴表面的传动主轮904，安装槽5的内壁转动连接有转动轴905，转动轴905的一端固定连接有传动副轮906，传动主轮904与传动副轮906的表面设置有同一条传动带907，传动主轮904与传动副轮906通过传动带907传动连接，转动轴905的表面固定连接有主动锥齿轮908，安装槽5的右侧内壁转动连接有从动锥齿轮909，主动锥齿轮908与从动锥齿轮909啮合，主动辊901的一端贯穿安装槽5的内壁并与从动锥齿轮909的一侧固定连接。
26.由图1-5所示，安装槽5的内壁固定连接有封口板10，封口板10的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁与转动轴905的表面转动连接;传动主轮904与传动带907的配合使传动副轮906进行转动，传动副轮906用于带动转动轴905转动，进而使主动锥齿轮908转动，主动锥齿轮908用于带动从动锥齿轮909转动，进而使主动辊901转动，主动辊901、从动辊902与传送带903的配合用于将落在传送带903上的成品工件通过收集口4送出，无需停机人工清理，且不会大量堆积影响冲压工作，封口板10用于封闭安装槽5，防止异物进入影响设备工作，同时封口板10对转动轴905起支撑作用，加强其稳定性。
27.工作原理：使用时，使用者首先将钢板放置在两个推送带703上，然后启动电机706，电机706的输出端带动主动齿轮704转动，主动齿轮704带动从动齿轮705间歇性转动，从动齿轮705带动主动带轮701，主动带轮701在从动带轮702的配合下带动推送带703间歇
性移动，进而使钢板间歇性移动以配合气缸802输出端的伸缩，在外界控制电气的控制下，当钢板移动至冲压组件8时，气缸802启动，其输出端带动凹模803向下移动与凸模804配合进行冲压，冲压后气缸802的输出端带动凹模803向上移动，成品工件位于凸模804上，此时推送带703带动钢板继续移动，使得成品工件移动，落入成品槽3内的清理组件9上，在电机706转动的过程中，其输出端带动传动主轮904转动，通过传动带907的配合带动传动副轮906转动，传动副轮906带动转动轴905，转动轴905带动主动锥齿轮908，主动锥齿轮908带动从动锥齿轮909，从动锥齿轮909带动主动辊901，主动辊901在从动辊902的配合带动传送带903移动，将落在其上方的成品工件通过收集口4运出，无需停机人工清理，且不会大量堆积影响冲压工作，从而使该一种钢板连续高速冲压设备解决了冲压设备工作时由于工件的堆积影响冲压效率以及工件冲压精度的问题。
28.本实用新型中的其他部分为现有技术故不在赘述。