一种高效冲压机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种高效冲压机床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现阶段的冲压机床的批量加工工作在大型工厂中可以通过自动化流水线完成，但目前制造业中更多的企业没有资本修建高自动化生产线，工厂中更多的是依靠人力完成批量工件的加工工作，而人工操作时往往是通过手动将物料一件件放到工作台上码齐摆正，加工效率极其低下。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在提供一种高效冲压机床，用来解决冲压机床运料过程中人工码齐摆正效率低下的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效点胶机，包括工作台和矫正装置，所述矫正装置设置在工作台上，所述矫正装置内部存在若干上端开口的限位空间，所述矫正装置内设置有若干限位板，若干所述限位板与每个限位空间的相邻两边形成定位空间，所述矫正装置沿纵向运动使物料的任意一边共线，所述矫正装置沿横向运动时，所述限位板与物料接触时产生与物料运动方向相同的摩擦力使物料发生偏转进入定位空间。
7.通过采用上述技术方案，通过矫正装置中存在的若干上端开口的限位空间，可以在每个限位空间内放入被加工物料，通过矫正装置的运动，使物料先贴合在各限位空间的其中一内壁上，其次转换矫正装置的方向，物料与限位板接触发生转动进入到矫正装置的定位空间内，完成对物料方向的摆正。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位空间位于限位空间的一角，所述定位空间的开口宽度要大于物料的一半长度。
9.通过采用上述技术方案，将定位装置的开口大小进行限定，可以保证物料的转动方向正确，使其可以顺利进入到定位空间内。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位板滑动连接在矫正装置内，所述限位板沿物料初始运动方向滑动并在任意位置保持固定。
11.通过采用上述技术方案，通过设置可在限位空间内调节位置的限位板，可以使该装置能对更多规格的物料进行加工操作。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位空间由挡板横竖交错形成，所述矫正装置外周壁上开设有通孔，所述通孔沿矫正装置初始运动方向将与初始运动方向平行的若干挡板
贯通，所述通孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆穿出矫正装置，若干贴近滑动杆的所述限位板共同固定连接在滑动杆上。
13.通过采用上述技术方案，通过将若干处于同一方向的一列限位板共同固定在滑动杆上，使一列中各限位板可以同时进行调整，节约效率，通过在外周壁上开设通孔，可以防止滑动杆跨越多个限位空间而导致的物料在进入定位空间时受到阻拦。
14.本实用新型进一步设置为：若干所述滑动杆同方向的一端共同固定连接有拉杆。
15.通过采用上述技术方案，通过设置拉杆将各滑动杆共同连接在一起可以更方便的对各限位空间内的限位板进行同时调整。
16.本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面沿矫正装置运动方向设置有拦板，所述拦板形成导向通道，所述矫正装置与挡板的内壁贴合，所述拦板高度低于拉杆的高度。
17.通过采用上述技术方案，通过设置拦板，可以保证矫正装置在工作台上的运输不会发生偏移，高于拦板高度的拉杆则会保证其在工作台上的运动不会受到阻碍。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过矫正装置中存在的若干上端开口的限位空间，可以在每个空间放入被加工物料，通过拉杆拉动各滑动杆，使连接在滑动杆上的各限位板可以同时调整位置，通过矫正装置的运动，使物料进入到矫正装置的定位空间内，完成对物料方向的摆正，有效的提高了效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的爆炸图；
22.图3为本实用新型中矫正装置的爆炸图。
23.图中：1、工作台；2、盒体；3、分隔板；4、限位板；5、限位空间；6、定位空间；7、通孔；8、滑动杆；9、长条形槽；10、连接孔；11、固定螺母； 12、拉杆；13、拦板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.实施例：
26.一种高效冲压机床，如图1所示，包括工作台1和矫正装置，其中矫正装置放置在工作台1上。
27.其中如图1所示，工作台1的表面为表面光滑的材料，例如钢板等，工作台1的形状呈l型，工作台1各部分的长度要大于其所贴合的矫正装置外壁的长度，除却进料口、出料口，工作台1的其他边缘垂直向上设置有拦板 13，两个相对应的拦板13内壁可贴合矫正装置的外壁，当人们使用该冲压机床的时候，将矫正装置放置在工作台1上，l型的工作台1保证了矫正装置运动轨迹的正确，通过限定工作台1的长度保证物料能够顺利进入到定位空间6内，工作台1边缘设置的拦板13可以防止矫正装置在移动过程中发生偏移，使物料可以顺利进入到定位空间6中。
28.其中如图2、图3所示，矫正装置包括盒体2以及限位板4，盒体2中设置有横竖交错的分隔板3，分隔板3与盒体2形成若干矩形的限位空间5，每个限位空间5中设置有限位板4，
限位板4的设置方向应垂直于矫正装置的初始运动方向，限位板4与每个限位空间5的相邻两边形成定位空间6，矫正装置的外周壁上开设有通孔7，通孔7沿矫正装置初始运动方向将与初始运动方向垂直的若干分隔板3贯通，通孔7内滑动连接有滑动杆8且滑动杆 8的两端穿出矫正装置，滑动杆8为螺纹杆，限位板4靠近滑动杆8的内壁上开设有沿其厚度方向并将通孔7贯通的长条形槽9，槽长为限位板4的运动距离，限位板4上开设有连接孔10，若干靠近滑动杆8的限位板4通过连接孔10螺纹连接在滑动杆8上，若干滑动杆8两端螺纹连接有固定螺母11，滑动杆8同方向的一端共同固定连接有拉杆12，拉杆12和滑动杆8的位置要高出拦板13的高度。
29.当人们使用该冲压机床的时候，通过拉动拉杆12使若干滑动杆8滑动来调整限位板4的位置，限位空间5开口的宽度大于物料的宽度，当确定好限位板4的位置后，将滑动杆8两端的固定螺母11拧紧贴合在矫正装置外周壁上，将矫正装置放在工作台1上，然后将物料分别放入各限位空间5内，滑动矫正装置使物料贴合在矫正装置的内壁并呈现出横向或纵向的形态，横向移动矫正装置，横向的物料会进入到定位空间6中，纵向的物料碰撞到限位板4，受到限位板4发出的与其运动方向相反的作用力使物料发生偏转进入到定位空间6中，松开固定螺母11拉动拉杆12夹紧物料，将物料运送到加工位置，完成一次操作。
30.工作原理：
31.当人们使用该高效冲压机床的时候，根据需求选取适当规格的矫正装置，调整限位板4的位置后，将被加工物料放入到各限位空间5内，通过定向运动使物料的其中一面贴合到限位空间5的其中一个内壁上，物料在其所贴合的内壁上呈竖向或横向状态，转换矫正装置的运动方向，物料由于接触到限位板4受到其发出的与其运动方向相反的作用力使物料发生偏转进入到定位空间6中，完成对一批物料的摆正，通过拉动杆将物料夹紧后将物料统一运送到指定位置放下进行冲压加工，一次完成大批量工件的摆正，有效的提高了加工效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。