移动式铸造除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种移动式铸造除尘设备。


背景技术：

2.众所周知，铸件在铸造浇注过程中会散发大量烟气，由于受到高温金属液的烘烤，烟气成分很复杂，不仅含有烟尘，还含有一氧化碳、树脂挥发物及其它固态颗粒。如果这种烟气直接排放到空气中，会对周围工作环境造成严重污染。随着国家对环保越来越重视，铸造企业的环保设备如果不达标，将面临停产整顿或罚款等惩罚。
3.鉴于焦炉护炉铁件都为大型铸件，每个重量都约为三吨左右，且都为扁长件形，一个铁水包次浇铸二件。现工艺要求一个包次下的二件按长度方向一条线布置，因此现有除尘设备已经不能满足除尘需求，需要研发一种新型可移动的除尘设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种移动式铸造除尘设备，能够根据需要移至浇注位置，从而保证除尘效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种移动式铸造除尘设备，包括移动小车、与总管道相连的烟气管道及设置于铸件浇注口上方的集尘罩，所述集尘罩安装在移动小车上，所述烟气管道设置于集尘罩的上方、且与集尘罩顶部的排气口相连；所述烟气管道的出气口设有移动式抽风装置，所述总管道能够与烟气净化装置相连；所述移动小车由动力机构驱动，所述动力机构及抽风装置均由控制器控制。
7.优选的，所述移动小车包括横梁及其两端的支柱，所述支柱的底部设有能够沿着地面上的轨道移动的行走轮，所述行走轮由动力机构驱动；所述集尘罩固定于横梁上。
8.优选的，所述横梁下方设有若干个集尘罩，若干个集尘罩的顶部均与烟气管道连通，相邻两个集尘罩顶部的烟气管道之间设有二次风机。
9.优选的，所述动力机构包括电机、减速器和设置于行走轮两侧的轴承，所述电机通过减速器驱动行走轮转动，所述轴承与行走轮均设置于减速器的输出轴上，所述轴承通过轴承座与支柱相连。
10.优选的，所述集尘罩的内部设有支撑架，所述支撑架与下方底座相连，所述底座的底部设有滚轮。
11.优选的，所述集尘罩的内部间隔设有多个隔板，所述隔板设置于支撑架上，相邻两个隔板之间的集尘罩顶部设有烟气支管，多根烟气支管均与烟气管道连通，所述烟气支管内设有用于调节风量的电磁阀。
12.优选的，所述集尘罩的后侧壁垂直、左右两端侧壁及前侧壁均向外倾斜；所述支撑架包括前支杆、后支杆及设置于前支杆与后支杆顶部的矩形框架，所述前侧壁设置于倾斜设置的前支杆上，所述后支杆设置于后侧壁的里侧，所述前支杆及后支杆均设置于底座上，
所述前支杆及后支杆并列设有多组，前后对应的前支杆与后支杆之间设有斜撑杆和中间梁，所述中间梁上方设有交错布置的多根斜撑杆，所述隔板设置于上部斜撑杆上；左右两端侧壁之间设有横杆。
13.优选的，所述底座对应设置于前支杆及后支杆的底部，所述滚轮的底部设有平行于轨道的导轨，所述导轨的上表面与地面平齐；所述底座的一端设有工具箱。
14.优选的，所述总管道贯穿墙体设置，所述抽风装置设置于墙体内壁上的方形风筒上，所述抽风装置提高方形风筒与总管道相连。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过动力机构驱动移动小车移动，移动小车再带动烟气管道及集尘罩移动，方便集尘罩随着铸件浇注位置改变而改变位置，通过抽风装置可将集尘罩收集的烟气抽送至总管道内，然后再经总管道排至烟气净化装置。利用本实用新型能够收集浇注过程中产生的烟尘，有效地改善了现场作业环境；通过控制器控制集尘罩的位置，提高了设备的自动化程度，能够根据实际需要跟踪浇铸点，达到捕集烟尘的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种移动式铸造除尘设备的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是图1中集尘罩的断面图；
19.图4是本实用新型实施例中方形风筒的俯视图；
20.图中：00-墙体，1-移动小车，11-横梁，12-支柱；2-总管道，3-烟气管道，4-集尘罩，41-后侧壁，42-端侧壁，43-前侧壁；5-抽风装置，6-轨道，7-行走轮，8-二次风机，9-电机，10-减速器，13-轴承座，14-支撑架，140-前支杆，141-后支杆，142-矩形框架，143-中间梁，144-斜撑杆，145-横杆；15-底座，16-滚轮，17-隔板，18-烟气支管，19-工具箱，20-导轨,21-方形风筒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型提供的一种移动式铸造除尘设备，包括移动小车1、与总管道2相连的烟气管道3及设置于铸件浇注口上方的集尘罩4，所述集尘罩4与移动小车1相连，所述烟气管道3设置于集尘罩4的上方、且与集尘罩4顶部的排气口相连；所述烟气管道3的出气口设有移动式抽风装置5，所述总管道2能够与烟气净化装置相连；所述移动小车1由动力机构驱动，所述动力机构及抽风装置均由控制器控制。其中，抽风装置为移动式抽风机，移动式抽风机能够随移动小车同步运动。控制器控制抽风装置及动力机构的动作，利用集尘罩收集浇注过程中产生的烟气，通过抽风装置将烟气抽进烟气管道，并经总管道输送至外部的烟气净化装置完成烟气的除尘净化。
23.作为一种优选结构，如图1、2所示，所述移动小车1包括横梁11及其两端的支柱12，
所述支柱12的底部设有能够沿着地面上的轨道6移动的行走轮7，所述行走轮7由动力机构驱动；所述集尘罩4固定于横梁11上。其中，动力机构包括电机9、减速器10和设置于行走轮7两侧的轴承，所述电机9通过减速器10驱动行走轮7转动，所述轴承与行走轮7均设置于减速器10的输出轴上，所述轴承通过轴承座13与支柱12相连。
24.为了满足多工位浇注除尘，如图1、2所示，所述横梁11下方设有若干个集尘罩4，若干个集尘罩4的顶部均与烟气管道3连通，相邻两个集尘罩4顶部的烟气管道3之间设有二次风机8。若干个集尘罩并列设置于横梁下方，且并联在烟气管道上，通过在相邻集尘罩之间的烟气管道上安装二次风机来增强烟气抽吸力；同时，可通过横梁带动多个集尘罩同步移动。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述集尘罩4的内部设有支撑架14，所述支撑架14与下方底座15相连，所述底座15的底部设有滚轮16。借助支撑架来支撑集尘罩，避免烟气管道负重过大而变形，同时在滚轮作用下可减小支撑架移动过程中所受阻力。其中，所述底座15对应设置于支撑架的前支杆140及后支杆141的底部，所述滚轮16的底部设有平行于轨道6的导轨20，所述导轨20的上表面与地面平齐；所述底座15的一端设有工具箱19。
26.进一步优化上述技术方案，如图3所示，所述集尘罩4的内部间隔设有多个隔板17，所述隔板17设置于支撑架14上，相邻两个隔板17之间的集尘罩4顶部设有烟气支管18，多根烟气支管18均与烟气管道3连通，所述烟气支管18内设有用于调节风量的电磁阀，能够解决浇铸中，浇铸后的烟气处理风量问题。利用隔板可提高烟气的收集效率，能够尽量收集各个浇注工位产生的烟气。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述集尘罩4的后侧壁41垂直、左右两端侧壁42及前侧壁43均向外倾斜；所述支撑架14包括前支杆140、后支杆141及设置于前支杆140与后支杆141顶部的矩形框架142，所述前侧壁43设置于倾斜设置的前支杆140上，所述后支杆141设置于后侧壁41的里侧，所述前支杆140及后支杆141均设置于底座15上，所述前支杆140及后支杆141并列设有多组，前后对应的前支杆140与后支杆141之间设有斜撑杆144和中间梁143，所述中间梁143上方设有交错布置的多根斜撑杆144，所述隔板17设置于上部斜撑杆144上；左右两端侧壁42之间设有横杆145。采用该结构的集尘罩为侧吸罩，前侧壁倾斜45
°
，方便操作的同时也能够确保烟气收集。
28.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述总管道2贯穿墙体00设置，移动式抽风装置5设置于墙体00内壁上的方形风筒上，所述抽风装置5提高方形风筒21与总管道2相连。其中，抽风装置包括移动式抽风机及其底部滚轮，抽风机进风口与烟气管道通过法兰连接，方便拆卸；烟气管道的出口能够延伸至方形风筒内，方形风筒上设有滑轨，用于与抽风机底部滚轮配合，可满足抽风机随移动小车移动而移动的要求。
29.具体制作时，如图4所示，方形风筒21的顶部设有长方形进气口，且在长条形出气口上覆盖一系列弹性盖板22，相邻盖板22的边缘相互叠加，确保不漏气；所述盖板22的一端通过弹簧23与方形风筒21的边缘相连，所述弹簧23垂直于长方形进气口的长度方向；盖板22的自由端为圆弧形，方便抽风机的出风管通过时向两侧挤压盖板；抽风机通过后，盖板在弹簧作用下回弹，重新覆盖长条形进气口，避免了烟气外泄。
30.综上所述，利用本实用新型能够有效收集铸造浇注过程中产生的烟尘，使烟尘捕
集率达到百分之九十以上，有效地改善了现场作业环境；控制器可手动操作或通过遥控器控制，通过控制器控制集尘罩的位置，使其跟踪浇铸点，达到捕集烟尘的目的。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。