一种可回收氮气的一体化A/O塔的制作方法

一种可回收氮气的一体化a/o塔
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种可回收氮气的一体化a/o塔。


背景技术：

2.传统的a/o工艺是一个由厌氧池(a池)、好氧池(o池)等组成的系统，污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，大分子有机物被降解，具体为反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中的硝态氮进行反硝化，硝态氮转化为氮气释放到空气中，达到生物脱氮效果，而在好氧生物反应中，通过向反应池中采用曝气的方式提供氧气来源，好氧微生物在氧气的作用下，将有机物氧化为二氧化碳、水和氨氮等的过程，同时伴有大量的能量产生，现有的a/o处理系统占地大，且施工难周期长，同时，反硝化作用产生的大量的氮气排放到外界环境中，造成的氮气资源的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术中a/o系统成本高、施工周期、氮气浪费的技术缺陷，本实用新型提供一种可回收氮气的一体化a/o塔，采用一体化结构，节约成本，缩短施工周期，同时，可对微生物处理产生的氮气进行回收，节约资源。
4.本实用新型提供一种可回收氮气的一体化a/o塔，包括塔体，塔体设有进水管，塔体内安装有三相分离器，三相分离器将塔体内分隔成上部的o区和下部的a区，三相分离器的出气口通过第一管线与塔体顶端设置的气液分离器连接，气液分离器出液口通过第二管线与a区内连通，气液分离器出气口通过第三管线与氮气收集装置连接；o区内设有曝气器，曝气器通过第四管线与供气装置连接。
5.进一步的，塔体顶端呈“锅盖”形，且塔体顶端通过第五管线与二氧化碳收集装置连接，“锅盖”形的塔体顶端有利于对o区产生的二氧化碳进行收集，收集后经第五管线导出。
6.进一步的，o区内吊装有mbr膜系统，mbr膜系统具有出水管和进气管，mbr膜系统与微生物处理反应进行结合，大大提高了固液分离的效率，辅助改善o区内生化反应效果。
7.进一步的，塔体外设有第六管线，第六管线一端与a区内连通，第六管线另一端与o区内连通，第六管线上设有水泵，水泵可将o区内反应后污水回流至a区进行反硝化反应。
8.进一步的，供气装置为鼓风机。
9.进一步的，三相分离器位于塔体中部，o区高度为6m，a区高度为6m。
10.进一步的，第六管线与a区内连通位置位于o区高4.5m处。
11.进一步的，第一管线上端连接气液分离器的侧部，气液分离器底端设有锥形排液斗，锥形排液斗与第二管线连接，气液分离器与锥形排液斗之间设有滤网，滤网的设置目的在于，经气液分离器分离的氮气掺杂带有污泥的水汽，污泥在气液分离器内沉淀过多会堵塞第二管线，滤网可以很好对沉淀回流的污水进行过滤，防止堵塞第二管线。
12.进一步的，滤网上方设有环形喷洗管，环形喷洗管下半部分具有喷洗孔，环形喷洗
管通过第七管线与增压泵连接，增压泵连接外部供水管道，第二管线上设有三通管，三通管连接排液管，排液管上设有第一阀门，第二管线上设有第二阀门，第二阀门位于三通管下方，在高压泵作用下，环形喷洗管向下对滤网表面污泥颗粒喷洗打散，使颗粒粒径减小穿过滤网，关闭第二阀门，打开第一阀门，冲洗后污泥颗粒经排液管排出，达到对滤网清洗的目的。
13.进一步的，塔体为钢制焊接罐或搪瓷拼装罐，上述材料成本低且易于施工，施工周期短。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型提供的可回收氮气的一体化a/o塔采用一体式塔体结构，使厌氧、好氧生物处理在一个塔体内完成，节约占地面积及成本，易于施工周期短，同时可对生化处理时产生的氮气进行回收，节约了氮气资源。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例2局部放大图。
19.图中，1-塔体，2-三相分离器，3-mbr膜系统，4-出水管，5-进气管，6-气液分离器，7-第七管线，8-第三管线，9-第五管线，10-第四管线，11-第六管线，12-水泵，13-进水管，14-第二管线，15-曝气器，16-第一管线，17-三通管，18-第一阀门，19-排液管，20-第二阀门，21-锥形排液斗，22-环形喷洗管，23-滤网。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型所述的可回收氮气的一体化a/o塔，包括塔体1，塔体1为钢制焊接罐，上述材料成本低且易于施工，施工周期短，塔体1上设有进水管13，塔体1内安装有三相分离器2，三相分离器2将塔体1内分隔成上部的o区和下部的a区，三相分离器2的出气口通过第一管线16与塔体1顶端设置的气液分离器6连接，气液分离器6出液口通过第二管线14与a区内连通，气液分离器6出气口通过第三管线8与氮气收集装置连接；o区内设有曝气器15，曝气器15固定安装于塔体1内壁上，曝气器15通过第四管线10与供气装置连接，供气装置为鼓风机。
23.塔体1顶端呈“锅盖”形，且塔体1顶端通过第五管线9与二氧化碳收集装置连接，“锅盖”形的塔体1顶端有利于对o区产生的二氧化碳进行收集，收集后经第五管线9导出。
24.o区内吊装有mbr膜系统3，mbr膜系统3具有出水管4和进气管5，mbr膜系统3与微生物处理反应进行结合，大大提高了固液分离的效率，改善o区内生化反应效果。
25.塔体1外设有第六管线11，第六管线11一端与a区内连通，第六管线11另一端与o区内连通，第六管线11上设有水泵12，水泵12可将o区内反应后污水回流至a区进行反硝化反应。
26.三相分离器2位于塔体1中部，o区高度为6m，a区高度为6m，第六管线11与a区内连通位置位于o区高4.5m处，便于常规污水处理系统的施工。
27.a区高度6米，产生的氮气通过三相分离器2进行分离，利用气提原理，将氮气与水的混合物气提到气液分离器6，进行氮气和水的分离，氮气进入氮气收集装置回收利用，三相分离器2分离的污泥下沉，污水进入上部的o区，气液分离器6分离的污水沉积后经第二管线14回流至a区；o区内的废水通过曝气器15曝气生化处理，处理后的污水通过设置的第六管线11回流到罐底部a区，增加a区搅拌；同时在a区设置补充碳源管道，补充a区c/n比例，增强a区脱氮效率。
28.实施例2
29.本实施例为对实施例1的改进，主体结构见实施例1图1，本实施例在图1中气液分离器6结构上进行改进，如图2展示了图1中气液分离器6的结构，气液分离器6底端设有锥形排液斗21，第一管线16上端连接气液分离器6的侧部，锥形排液斗21与第二管线14连接，气液分离器6与锥形排液斗21之间设有滤网23，滤网23的设置目的在于，经气液分离器6分离的氮气掺杂带有污泥的水汽，污泥在气液分离器6内沉淀过多会堵塞第二管线14，滤网23可以很好对沉淀回流的污水进行过滤，防止堵塞第二管线14。
30.进一步改进，滤网23上方设有环形喷洗管22，环形喷洗管22下半部分具有喷洗孔，环形喷洗管22通过第七管线7与增压泵连接，增压泵连接外部供水管道，第二管线14上设有三通管17，三通管17连接排液管19，排液管19上设有第一阀门18，第二管线14上设有第二阀门20，第二阀门20位于三通管17下方，在高压泵作用下，环形喷洗管22向下对滤网23表面污泥颗粒喷洗打散，使颗粒粒径减小穿过滤网23，关闭第二阀门20，打开第一阀门18，冲洗后污泥颗粒经排液管19排出，达到对滤网23清洗的目的。
31.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。