清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件清洗技术领域，尤其是涉及一种清洗设备。


背景技术：

2.金属零件在加工过程过程中会经常添加切削液或者润滑液，用来润滑、冷却加工零件。加工完成后，对零件进行使用或保存前，需进行防锈防护处理，在此之前需除去零件表面的切削液或润滑液。因此需使用清洗设备对加工零件，尤其是批量加工零件，进行全面清洗。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题:现有的金属零件清洗设备一般采用喷淋清洗的方式，此类设备对于一般平面的金属零件清洗具有一定效果，但对于表面带沟槽的金属件和拥有复杂的曲面的零件，清洗效果会明显减弱。


技术实现要素：

4.为了解决对表面带沟槽的金属件清洗效果不佳的问题，本技术提供一种清洗设备。
5.本技术提供的一种清洗设备，采用如下的技术方案：一种清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱内装有用于清洗零件的清洗液，所述清洗箱内侧设有超声波脉冲震板，所述清洗箱外侧设有用于驱动超声波脉冲震板工作的超声波控制器，所述超声波脉冲震板与清洗箱可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，超声波控制器能够驱动超声波脉冲震板工作，超声波脉冲震板能够将电能转换成机械振动，通过机械振动使清洗箱内的清洗液产生气泡，气泡破裂时带动零件上的污物从零件上剥落，相比普通浸泡在清洗液中清洗的方式，超声波清洗效果更好。通过超声波脉冲震板与清洗箱可拆卸连接，便于对超声波脉冲震板安装、拆卸以及更换。
7.优选的，所述清洗箱内设有升降机，所述升降机上放置有清洗框。
8.通过采用上述技术方案，通过设置升降机，清洗框放置在升降机上，升降机带动清洗框上下移动，可以在手部不触碰清洗液的情况下将零件放入清洗框以及将清洗框内零件取出。
9.优选的，所述清洗箱底部设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上设有第一丝杠，所述第一丝杠通过第一电机驱动，所述第一丝杠上设有第一滑块，所述第一滑块与第一丝杠螺纹配合，所述第一丝杠两侧设有第一限位杆，所述第一滑块与第一限位杆间隙配合，所述第二轴承上设有第二丝杠，所述第二丝杠通过第二电机驱动，所述第二丝杠上设有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杠螺纹配合，所述第二丝杠两侧设有第二限位杆，所述第二滑块与第二限位杆间隙配合。
10.通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一滑块上下移动，第二电机驱动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二滑块上下移动，第一限位杆能够防
止第一滑块在水平方向转动，第二限位杆能够防止第二滑块在水平方向转动，具有使第一滑块和第二滑块的上下移动更稳定的效果。
11.优选的，所述第一滑块上设有第一凹槽，所述第二滑块上设有第二凹槽，所述清洗框底部与第一凹槽和第二凹槽贴合。
12.通过采用上述技术方案，通过将清洗框放置在第一凹槽和第二凹槽内，便于将清洗框取出和放入，也能够使第一滑块和第二滑块在带动清洗框上下运动时保持稳定。
13.优选的，所述超声波脉冲震板顶部焊接有连接板，所述连接板搭接在清洗箱侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，通过超声波脉冲震板顶部的连接板与清洗箱搭接，便于将超声波脉冲震板放入和取出，在超声波脉冲震板出现故障时，也便于对超声波脉冲震板进行更换。
15.优选的，所述连接板上设有抓取槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置抓取槽便于抓取超声波脉冲震板，便于将超声波脉冲震板从清洗箱内取出。
17.优选的，所述超声波脉冲震板设有四个且均与清洗箱内侧壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，通过在清洗箱四个侧壁均设置超声波脉冲震板，能够使清洗箱内液体震动更均匀，使零件达到更好的清洗效果。
19.优选的，所述清洗框呈网格状。
20.通过采用上述技术方案，通过将清洗框设置呈网格状，能够增大清洗框内零件与清洗液的接触面积，使零件表面清洗更全面。
21.优选的，所述清洗框上端固定连接有提手。
22.通过采用上述技术方案，通过在清洗框上设置提手，便于将清洗框从清洗液中取出进行清理，同时手部能够不与清洗液接触，能够尽量避免清洗液对手部造成损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在清洗箱底部增设超声波系统，能够对零件上的深孔、细缝和工件隐蔽处清洗干净且清洁度高；
25.通过设置升降结构，便于将零件放入清洗箱内，也方便将零件从清洗箱内取出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视图。
28.图3是本技术实施例中升降机的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、清洗箱；2、超声波控制器；3、超声波脉冲震板；31、连接板；32、抓取槽；4、升降机；41、第一轴承；42、第二轴承；43、第一丝杠；44、第二丝杠；45、第一滑块；451、第一凹槽；46、第二滑块；461、第二凹槽；47、第一电机；48、第二电机；5、清洗框；51、提手；6、第一限位杆；7、第二限位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种清洗设备，参照图1和图2，清洗设备包括用于清洗零件的清洗箱1，清洗箱1内装有清洗液和清洗框5。清洗箱1外侧设有超声波控制器2，清洗箱1四个内侧壁上均设有超声波脉冲震板3，超声波脉冲震板3与超声波控制器2通过导线相连，超声波脉冲震板3能够将电能转换成机械振动，通过机械振动使清洗箱1内的清洗液产生气泡，气泡破裂时带动零件上的污物从零件上剥落，相比普通浸泡在清洗液中清洗的方式，超声波脉冲震板3使零件能够给达到更好的清洗效果。
33.参照图1和图2，超声波脉冲震板3上焊接有连接板31，连接板31搭接在清洗箱1上，连接板31上设有抓取槽32，抓取槽32便于操作人员将超声波脉冲震板3从清洗箱1内取出以及更换。清洗框5呈网格状且上端焊接有提手51，通过将清洗框5设置成网格状，能够增加清洗框5内零件与清洗液的接触面积，使零件达到更好的清洗效果。通过设置提手51便于将清洗框5从清洗箱1内取出进行清洗。
34.参照图2和图3，清洗箱1内设有升降结构，升降结构包括第一丝杠43和第二丝杠44，第一丝杠43通过第一电机47驱动，第一电机47外接至外部电源。第一丝杠43底部设有第一轴承41，第一丝杠43两侧设有第一限位杆6，第一丝杠43上设有第一滑块45，第一滑块45与第一丝杠43螺纹连接，第一滑块45与第一限位杆6间隙配合。第二丝杠44通过第二电机48驱动，第二电机48外接至外部电源。第二丝杠44底部设有第二轴承42，第二丝杠44两侧设有第二限位杆7，第二丝杠44上设有第二滑块46，第二滑块46与第二丝杠44螺纹连接，第二滑块46与第二限位杆7间隙配合。第一滑块45上设有第一凹槽451，第二滑块46上设有第二凹槽461，第一凹槽451和第二凹槽461内放置有清洗框5。通过第一电机47驱动第一丝杠43转动，第一丝杠43带动第一滑块45上下移动，第二电机48驱动第二丝杠44转动，第二丝杠44带动第二滑块46上下移动，第一滑块45与第二滑块46带动清洗框5上下移动。通过清洗框5的上下移动，便于将清洗框5内的零件取出，也便于将零件放入清洗箱1内。
35.本技术实施例的实施原理为：先通过连接板31使超声波脉冲震板3贴合在清洗箱1内侧壁上，再在清洗箱1内倒入清洗液。开启第一电机47和第二电机48，第一电机47驱动第一丝杠43转动，第二电机48驱动第二丝杠44转动，第一丝杠43上的第一滑块45和第二丝杠44上的第二滑块46带动清洗框5向上移动，移动至合适高度时，操作人员将待清洗的零件放入清洗框5内。一端时间后，第一电机47和驱动第一丝杠43反向转动，第二电机48驱动第二丝杠44反向转动，第一滑块45和第二滑块46带动清洗框5向下移动，将零件放入在清洗框5内。打开超声波控制器2开关，零件在清洗箱1进行清洗。清洗完成后，第一滑块45和第二滑块46再带动清洗框5向上移动，操作人员将零件从清洗框5内取出。当超声波脉冲震板3出现故障时，可通过连接板31两侧的抓取槽32将超声波脉冲震板3取出并进行更换。当清洗框5需要清洗时，可在升降机4将清洗框5上升至一定高度时，通过清洗框5两侧的提手51将清洗框5取出。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。