一种机油滤清器生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机油滤清器生产设备技术领域，特别涉及一种机油滤清器生产线。


背景技术：

2.机油滤清器，又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油。机油滤清器在生产过程中，会对其铁板原料进行超声波清洗，以达到防锈的目的。
3.专利申请公布号cn 213001540 u的实用新型专利公开了一种机油滤清器生产用清洗装置，包括连接架、支撑弹簧和支撑架，所述连接架上端四角处均设置有连接筒一，所述连接筒一内设置有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧上端外围设置有连接筒二，所述连接筒二上端设置有所述支撑架，所述支撑架上端一侧设置有振动电机，所述振动电机一侧设置有网架，所述网架下端设置有网笼，所述连接架下端设置有清洗箱。有益效果在于：该实用新型通过设置连接架、连接筒一、支撑弹簧、连接筒二、支撑架和振动电机，使原料在清洗时能够不断进行振动，进而使原料上的污物能够快速与原料脱离，可使装置的清洗效率大大提升，十分实用。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在实际清洗过程中，上一批次的滤清器清洗完毕后，使用者首先需要将网笼取出，然后将清洗后的滤清器由网笼中倒出，随后将下一批次待清洗的滤清器加入到网笼内部，最后再将其放入到支撑架顶部，使网笼进入到清洗箱中后才能进行下一批次清洗，两次清洗操作之间间隔时间较长，实际清洗效率不够理想。
5.因此，发明一种机油滤清器生产线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油滤清器生产线，包括清洗箱，所述清洗箱顶部四角均固定设置有弹簧，四个所述弹簧顶部共同固定设置有支撑架，所述支撑架左侧固定设置有振动电机，所述清洗箱右侧设置有网笼换位机构，所述网笼换位机构中的液压缸带动其输出轴伸出后，通过网笼换位机构中的旋转杆、横杆和绳架带动位于清洗箱内部的网笼换位机构中的网笼上升，所述网笼换位机构中的旋转杆被旋转时，带动两个网笼换位。
8.优选的，所述网笼换位机构包括安装板、液压缸、旋转杆、横杆、绳架、网笼和出料板。
9.优选的，所述安装板固定设置于清洗箱右侧顶部，所述液压缸固定设置于安装板底部，且其输出轴贯穿安装板并延伸至安装板顶部，所述旋转杆通过轴承转动连接于液压缸的输出轴顶端，所述横杆、绳架、网笼和出料板均设置有两个，两个所述横杆分别固定设置于旋转杆两侧顶部，两个所述绳架分别固定连接于两个横杆底部远离旋转杆的一端，两个所述网笼分别固定连接于两个绳架底端，两个所述出料板分别通过合页转动设置于两个网笼底部，且两个出料板上均设置有锁扣。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置有网笼换位机构，以便于在清洗完毕并对两个网笼进行提升后，技术人员可以对旋转杆进行旋转，进而使两个网笼位置互换，然后使得液压缸带动其输出轴缩回，此时原先位于右侧的网笼进入到清洗箱内部被清洗，原先位于左侧的网笼则运动至清洗箱右侧，此时技术人员可以将其底部的出料板打开，进而将其内部清洗后的滤清器取出，并在取出后进行重新上料，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以有效缩短两个清洗操作之间的间隔时间，进而有效提高清洗效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
14.图中：1、清洗箱；2、弹簧；3、支撑架；4、振动电机；5、网笼换位机构；51、安装板；52、液压缸；53、旋转杆；54、横杆；55、绳架；56、网笼；57、出料板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-2所示的一种机油滤清器生产线，包括清洗箱1，所述清洗箱1顶部四角均固定设置有弹簧2，四个所述弹簧2顶部共同固定设置有支撑架3，所述支撑架3左侧固定设置有振动电机4，所述清洗箱1右侧设置有网笼换位机构5，所述网笼换位机构5中的液压缸52带动其输出轴伸出后，通过网笼换位机构5中的旋转杆53、横杆54和绳架55带动位于清洗箱1内部的网笼换位机构5中的网笼56上升，所述网笼换位机构5中的旋转杆53被旋转时，带动两个网笼56换位。
17.如图2所示，所述网笼换位机构5包括安装板51、液压缸52、旋转杆53、横杆54、绳架55、网笼56和出料板57。
18.更为具体的，所述安装板51固定设置于清洗箱1右侧顶部，所述液压缸52固定设置于安装板51底部，且其输出轴贯穿安装板51并延伸至安装板51顶部，所述旋转杆53通过轴承转动连接于液压缸52的输出轴顶端，所述横杆54、绳架55、网笼56和出料板57均设置有两个，两个所述横杆54分别固定设置于旋转杆53两侧顶部，两个所述绳架55分别固定连接于两个横杆54底部远离旋转杆53的一端，两个所述网笼56分别固定连接于两个绳架55底端，两个所述出料板57分别通过合页转动设置于两个网笼56底部，且两个出料板57上均设置有
锁扣，以便于在清洗完毕并对两个网笼56进行提升后，技术人员可以对旋转杆53进行旋转，进而使两个网笼56位置互换，然后使得液压缸52带动其输出轴缩回，此时原先位于右侧的网笼56进入到清洗箱1内部被清洗，原先位于左侧的网笼56则运动至清洗箱1右侧，此时技术人员可以将其底部的出料板57打开，进而将其内部清洗后的滤清器取出，并在取出后进行重新上料。
19.本实用新型工作原理：
20.实际使用过程中，在左侧网笼56内部滤清器被清洗的过程中，技术人员可以向右侧网笼56进行待清洗滤清器的上料，待左侧网笼56中滤清器清洗完毕后，技术人员可以使得液压缸52带动其输出轴伸出，进而使得液压缸52通过旋转杆53、横杆54和绳架55带动网笼56上升，此时左侧的网笼56由清洗箱1内部移出；
21.随后技术人员可以对旋转杆53进行旋转，进而使两个网笼56位置互换，然后使得液压缸52带动其输出轴缩回，此时原先位于右侧的网笼56进入到清洗箱1内部被清洗，原先位于左侧的网笼56则运动至清洗箱1右侧，此时技术人员可以将其底部的出料板57打开，进而将其内部清洗后的滤清器取出，并在取出后进行重新上料。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。