一种易腐垃圾的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体是指一种易腐垃圾的油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离装置分为餐饮油水分离装置和工业油水分离装置两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；但现有的技术中，有的油水分离器分离效果差，分离的水中还会存在油液，容易对环境造成影响，而且，现有的油水分离器不便于后期的维护和更换。为此，提出一种易腐垃圾的油水分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，有的油水分离器分离效果差，分离的水中还会存在油液，容易对环境造成影响，而且，现有的油水分离器不便于后期的维护和更换等问题而提出一种易腐垃圾的油水分离装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种易腐垃圾的油水分离装置，包括分离壳体以及安装在分离壳体上的分离壳盖；其特征还包括设置在分离壳体内的水分离仓以及安装在分离壳体内并与水分离仓相连接的离心油水分离组件；所述离心油水分离组件与分离壳体之间设有相适配的定位导向组件。
5.作为优选，所述离心油水分离组件包括安装在分离壳体内的油水分离筒以及离心旋转组件；所述定位导向组件设置在油水分离筒与分离壳体之间；所述分离壳盖上通过螺钉还安装有过滤网。
6.作为优选，所述油水分离筒包括可拆卸安装在分离壳体内的分离支架以及通过螺钉安装在分离支架上的油水分离膜；所述定位导向组件设置在分离壳体与油水分离筒的分离支架之间。
7.作为优选，所述定位导向组件包括设置在分离壳体内的若干个导向槽以及设置在分离支架上并与导向槽相适配的导向凸台；所述导向凸台上设有定位槽；所述导向槽内设有与定位槽相适配的定位凸台。
8.作为优选，所述离心旋转组件包括安装在分离壳体上的离心电机、安装在离心电机上的旋转轴以及设置在旋转轴上的旋转片。
9.作为优选，所述分离壳盖上设有污水进口；所述水分离仓上设有排水口。
10.本实用新型的有益效果：通过离心油水分离组件的设置，利用离心油水分离组件对油水进行分离，从而提高分离的效果和效率，降低环境的污染；
11.通过定位导向组件的设置，利用定位导向组件使离心油水分离组件可拆卸安装在分离壳体内，从而便于离心油水分离组件的安装和拆卸，便于后期的维护；
12.通过水分离仓的设置，利用水分离仓将分离的水进行统一的收集和处理，从而降低对环境的污染。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型分离壳体的剖视图
15.图3是本实用新型图1 a处的局部放大图。
16.图例说明：1分离壳体；101水分离仓；103排水口；2分离壳盖；201污水进口；3离心油水分离组件；301油水分离筒；302离心旋转组件；303分离支架；304油水分离膜；305过滤网；306离心电机；307旋转轴；308旋转片；4定位导向组件；401导向槽；402导向凸台；403定位槽；404定位凸台。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种易腐垃圾的油水分离装置做进一步的说明。
18.参阅附图1-2所示，本实施例中一种易腐垃圾的油水分离装置，包括分离壳体1以及安装在分离壳体1上的分离壳盖2；其特征还包括设置在分离壳体1内的水分离仓101以及安装在分离壳体1内并与水分离仓101相连接的离心油水分离组件3；所述离心油水分离组件3与分离壳体1之间设有相适配的定位导向组件4；通过离心油水分离组件3的设置，利用离心油水分离组件3对油水进行分离，从而提高分离的效果和效率，降低环境的污染；通过定位导向组件4的设置，利用定位导向组件4使离心油水分离组件3可拆卸安装在分离壳体1内，从而便于离心油水分离组件3的安装和拆卸，便于后期的维护；通过水分离仓101的设置，利用水分离仓101将分离的水进行统一的收集和处理，从而降低对环境的污染。
19.参阅附图1-3所示，所述离心油水分离组件3包括安装在分离壳体1内的油水分离筒301以及离心旋转组件302；所述定位导向组件4设置在油水分离筒301与分离壳体1之间；所述分离壳盖2上通过螺钉还安装有过滤网305；所述油水分离筒301包括可拆卸安装在分离壳体1内的分离支架303以及通过螺钉安装在分离支架303上的油水分离膜304；所述定位导向组件4设置在分离壳体1与油水分离筒301的分离支架303之间；通过分离壳盖2过滤网305的设置，利用过滤网305将油水中的大颗粒杂质进行过滤，从而便于油水的过滤。
20.参阅附图1-3所示，所述定位导向组件4包括设置在分离壳体1内的若干个导向槽401以及设置在分离支架303上并与导向槽401相适配的导向凸台402；所述导向凸台402上设有定位槽403；所述导向槽401内设有与定位槽403相适配的定位凸台404；通过分离支架303上导向凸台402与分离壳体1上的导向槽401相适配，同时定位槽403与定位凸台404相适配将分离支架303定位安装在分离壳体1内，从而便于分离支架303的安装和拆卸。
21.参阅附图1所示，所述离心旋转组件302包括安装在分离壳体1上的离心电机306、安装在离心电机306上的旋转轴307以及设置在旋转轴307上的旋转片308；所述分离壳体1上设有出水口102；所述水分离仓101上设有排水口103；通过离心电机306带动旋转轴307进行转动，旋转轴307带动旋转片308进行转动，旋转片308带动油水进行转动，从而便于通过离心转动加快将水从油中分离，从而提高油水分离的效率。
22.本实用新型中，首先将过滤网305和油水分离膜304通过螺钉分别固定安装在分离支架303上的顶部和侧面，然后将分离支架303上的导向凸台402与分离壳体1上的导向槽401相适配将分离支架303安装在分离壳体1内，同时将导向凸台402上的定位槽403与导向
槽401内的定位凸台404相适配将分离支架303进行限位，然后通过螺栓将分离壳盖2固定安装在分离壳体1上，使用时，油水混合物从污水进口201进入分离壳体1内并经过分离壳盖2上的过滤网305，过滤网305对油水中的杂质进行过滤后油水混合物流动至油水分离筒301的内部，通过油水分离筒301上油水过滤膜304进行过滤，同时离心电机306带动旋转轴307进行旋转，旋转轴307带动旋转片308进行旋转，旋转片308带动油水混合物进行旋转，通过离心力带动油水混合物进行甩动，将油水混合物甩动至水过滤膜304上，油水混合物利用离心力加大了与油水过滤膜304相接触的力，油水过滤膜304将油水混合物中的油进行吸附，将油水混合物中的水甩动至水分离仓101内，从而加快油水分离的速度，因油水过滤膜304通过木棉纤维制成吸油不吸水，油水过滤膜304将油水混合物中的油进行吸附，而油水混合物中的水甩至水分离仓101内进行收集统一，并通过排水口103排出，从而将油水分别进行分离。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种易腐垃圾的油水分离装置，包括分离壳体（1）以及安装在分离壳体（1）上的分离壳盖（2）；其特征还包括设置在分离壳体（1）内的水分离仓（101）以及安装在分离壳体（1）内并与水分离仓（101）相连接的离心油水分离组件（3）；所述离心油水分离组件（3）与分离壳体（1）之间设有相适配的定位导向组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种易腐垃圾的油水分离装置，其特征在于：所述离心油水分离组件（3）包括安装在分离壳体（1）内的油水分离筒（301）以及离心旋转组件（302）；所述定位导向组件（4）设置在油水分离筒（301）与分离壳体（1）之间；所述分离壳盖（2）上通过螺钉还安装有过滤网（305）。3.根据权利要求2所述的一种易腐垃圾的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离筒（301）包括可拆卸安装在分离壳体（1）内的分离支架（303）以及通过螺钉安装在分离支架（303）上的油水分离膜（304）；所述定位导向组件（4）设置在分离壳体（1）与油水分离筒（301）的分离支架（303）之间。4.根据权利要求3所述的一种易腐垃圾的油水分离装置，其特征在于：所述定位导向组件（4）包括设置在分离壳体（1）内的若干个导向槽（401）以及设置在分离支架（303）上并与导向槽（401）相适配的导向凸台（402）；所述导向凸台（402）上设有定位槽（403）；所述导向槽（401）内设有与定位槽（403）相适配的定位凸台（404）。5.根据权利要求2所述的一种易腐垃圾的油水分离装置，其特征在于：所述离心旋转组件（302）包括安装在分离壳体（1）上的离心电机（306）、安装在离心电机（306）上的旋转轴（307）以及设置在旋转轴（307）上的旋转片（308）。6.根据权利要求1所述的一种易腐垃圾的油水分离装置，其特征在于：所述分离壳盖（2）上设有污水进口（201）；所述水分离仓（101）上设有排水口（103）。

技术总结
本实用新型公开了一种易腐垃圾的油水分离装置，包括分离壳体以及安装在分离壳体上的分离壳盖；其特征还包括设置在分离壳体内的油污分离仓以及安装在分离壳体内并与油污分离仓相连接的离心油水分离组件；所述离心油水分离组件与分离壳体之间设有相适配的定位导向组件。本实用新型通过离心油水分离组件的设置，利用离心油水分离组件对油水进行分离，从而提高分离的效果和效率，降低环境的污染；通过定位导向组件的设置，利用定位导向组件使离心油水分离组件可拆卸安装在分离壳体内，从而便于离心油水分离组件的安装和拆卸，便于后期的维护；通过油污分离仓的设置，利用油污分离仓将分离的油污进行统一的收集和处理，从而降低对环境的污染。低对环境的污染。低对环境的污染。


技术研发人员：倪永良
受保护的技术使用者：杭州富阳惠众环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/3/1