一种电子元器件用的可拆卸清洗槽及超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，具体涉及一种电子元器件用的可拆卸清洗槽及超声波清洗装置。


背景技术：

2.目前，在一些电子元器件例如半导体芯片的生产过程中，常常需要采用超声波清洗机对其进行清洗。
3.在现有的清洗流程中，为将需要清洗的多个半导体芯片放至一个培养皿内，再将培养皿放入超声波清洗设备内，在清洗过程中所产生的脏污往往会残留在培养皿内，对半导体芯片造成再次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子元器件用的可拆卸清洗槽及超声波清洗装置，其可以清洗不同大小的电子元器件，在清洗过程中将脏污与电子元器件分离，且能在清洗结束后取出清洗槽，便于取出清洗槽内的电子元器件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.第一方面，一种电子元器件用的可拆卸清洗槽，包括槽体，所述槽体底部上设有至少一个通水口，槽体下方设有与槽体底面接触的底板，底板上设有排水口。其作用为，通过移动底板，使底板上的排水口与槽体上的通水口相互交错，来调整排水口与通水口构成的通口大小，从而达到针对不同大小的电子元器件进行清洗的功能，同时能够使脏污从通口里落下，避免清洗过程中产生的脏污对电子元器件造成再次污染。所述底板一侧内设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，槽体底部在临近螺纹孔的一端设有凸起部，凸起部一端设有与螺纹杆外径相匹配的第一通孔。其作用为，通过旋转螺纹杆，使设有与螺纹杆上的螺纹配合的螺纹孔的底板沿螺纹孔延伸方向进行移动。
7.进一步的，所述螺纹杆一端设有螺纹杆固定部，凸起部内设有与螺纹杆固定部相匹配的凸起部空腔。其作用为，使螺纹杆固定在凸起部空腔内，避免在旋转螺纹杆时使螺纹杆移动影响对底板位置的调整。
8.进一步的，所述通水口从上往下开口面积逐渐缩小。其作用为，方便取出电子元器件。
9.进一步的，所述底板上排水口沿螺纹孔延伸方向上之间的间隔距离在通水口沿螺纹孔延伸方向上之间的间隔距离以上。其作用为，使底板能够完全遮挡通水口。
10.进一步的，所述槽体底面下方设有供底板沿与螺纹孔延伸方向滑动的滑动槽，滑动槽远离凸起部一端设有用于防止底板脱落的挡板。
11.第二方面，一种超声波清洗装置，包括设有水槽的壳体和超声波单元，还包括上述的一种电子元器件用的可拆卸清洗槽，所述清洗槽设于水槽内，超声波单元设于壳体内，壳体内设有转动杆，凸起部远离螺纹孔的一端设有供转动杆进入的第二通孔，转动杆一端与
螺纹杆固定部的端面相接触，转动杆与螺纹杆固定部接触的一端设有用于带动螺纹杆旋转的转动杆连接部，可为棱柱状凹槽或凸起，螺纹杆固定部上设有与转动杆连接部相匹配的螺纹杆连接部，可为棱柱状凸起或凹槽。其作用为，通过转动杆的设置，使转动杆能够带动螺纹杆进行转动，当清洗完毕需取出清洗槽时，可将转动杆向外拉出一端距离，使转动杆退出第二通孔，之后即可取出清洗槽。
12.进一步的，所述转动杆上设有限位部，壳体内设有供限位部沿转动杆轴向移动的限位部空腔，限位部空腔远离螺纹杆一侧与限位部之间设有复位弹簧。其作用为，限位部空腔用于限制转动杆移动的距离，复位弹簧用于使拉出的转动杆复位及固定转动杆在轴向上的位置。
13.进一步的，所述转动杆远离螺纹杆一端设有驱动端。其作用为，用于驱动转动杆进行转动及对转动杆进行拉出操作，可为人力手动操作或者程序自动操作。
14.进一步的，所述驱动设于壳体外，驱动端呈圆柱状，驱动端与壳体之间设有环状的缓冲垫，缓冲垫的外径小于驱动端的外径，驱动端外表面设有防滑面。其作用为，缓冲垫用于方便将转动杆向壳体外拉出及在转动杆复位时起缓冲作用。
15.进一步的，所述驱动端外表面设有防滑面。其作用为，防滑面为设有用于增大摩擦的纹路的表面。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过槽体上通水口与底板上排水口的设置，可以对不同大小的电子元器件进行清洗，同时可以使清洗过程中产生的脏污从排水口排出；
18.2、通过螺纹杆与转动杆的设置，可以通过调整底板的位置来调整通水口与排水口构成的通孔的大小，同时可以方便取出清洗槽，便于取出清洗槽内的电子元器件。
附图说明
19.图1为实施例1中清洗槽的正视剖面结构示意图；
20.图2为实施例1中清洗槽的俯视结构示意图；
21.图3为实施例1中清洗槽的仰视结构示意图；
22.图4为实施例1中清洗槽的右视结构示意图；
23.图5为图1中a处的放大结构示意图；
24.图6为实施例1中底板的立体结构示意图；
25.图7为实施例1中超声波清洗装置的转动杆锁定时的正视剖面结构示意图；
26.图8为图7中b处的放大结构示意图；
27.图9为图7中实施例1转动杆拉出时b处的放大结构示意图；
28.图10为螺纹杆的立体结构示意图；
29.图11为转动杆的立体结构示意图。
30.附图标记说明如下：1、槽体；2、通水口；3、底板；4、排水口；5、螺纹孔；6、螺纹杆；7、凸起部；8、第一通孔；9、螺纹杆固定部；10、凸起部空腔；11、滑动槽；12、挡板；13、水槽；14、壳体；15、转动杆；16、第二通孔；17、转动杆连接部；18、螺纹杆连接部；19、限位部；20、限位部空腔；21、复位弹簧；22、驱动端；23、缓冲垫；24、防滑面；25、超声波单元。
具体实施方式
31.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.第一方面，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10所示，一种电子元器件用的可拆卸清洗槽，包括槽体1，所述槽体1底部上设有至少一个通水口2，槽体1下方设有与槽体1底面接触的底板3，底板3上设有排水口4。其作用为，通过移动底板3，使底板3上的排水口4与槽体1上的通水口2相互交错，来调整排水口4与通水口2构成的通孔大小，从而达到针对不同大小的电子元器件进行清洗的功能，同时能够使脏污从通孔里落下，避免清洗过程中产生的脏污对电子元器件造成再次污染。所述底板3一侧内设有螺纹孔5，螺纹孔5内设有螺纹杆6，槽体1底部在临近螺纹孔5的一端设有凸起部7，凸起部7一端设有与螺纹杆6外径相匹配的第一通孔8。其作用为，通过旋转螺纹杆6，使设有与螺纹杆6上的螺纹配合的螺纹孔5的底板3沿螺纹孔5延伸方向进行移动。
36.具体的，所述底板3一侧内设有螺纹孔5，螺纹孔5内设有螺纹杆6，槽体1底部在临近螺纹孔5的一端设有凸起部7，凸起部7一端设有与螺纹杆6外径相匹配的第一通孔8。其作用为，通过旋转螺纹杆6，使设有与螺纹杆6上的螺纹配合的螺纹孔5的底板3沿螺纹孔5延伸方向进行移动。
37.具体的，如图10所示，所述螺纹杆6一端设有螺纹杆固定部9，凸起部7内设有与螺纹杆固定部9相匹配的凸起部空腔10。其作用为，使螺纹杆6固定在凸起部空腔10内，避免在旋转螺纹杆6时使螺纹杆6移动影响对底板3位置的调整。
38.具体的，如图1、图2、图3所示，所述通水口2从上往下开口面积逐渐缩小。其作用为，方便取出电子元器件。
39.具体的，如图1、图6所示，所述底板3上排水口4沿螺纹孔5延伸方向上之间的间隔距离在通水口2沿螺纹孔5延伸方向上之间的间隔距离以上。其作用为，使底板3能够完全遮挡通水口2。
40.具体的，如图1、图3、图4所示，所述槽体1底面下方设有供底板3沿与螺纹孔5延伸方向滑动的滑动槽11，滑动槽11远离凸起部7一端设有用于防止底板3脱落的挡板12。
41.第二方面，如图7、图8、图11所示，一种超声波清洗装置，包括设有水槽13的壳体14和超声波单元，还包括上述的一种电子元器件用的可拆卸清洗槽，所述清洗槽设于水槽13
内，超声波单元设于壳体14内，壳体14内设有转动杆15，凸起部7远离螺纹孔5的一端设有供转动杆15进入的第二通孔16，转动杆15一端与螺纹杆固定部9的端面相接触，转动杆15与螺纹杆固定部9接触的一端设有用于带动螺纹杆6旋转的转动杆连接部17，为棱柱状凹槽，螺纹杆固定部9上设有与转动杆连接部17相匹配的螺纹杆连接部18，为棱柱状凸起。其作用为，通过转动杆15的设置，使转动杆15能够带动螺纹杆6进行转动，当清洗完毕需取出清洗槽时，可将转动杆15向外拉出一端距离，使转动杆15退出第二通孔16，之后即可取出清洗槽。
42.具体的，如图7、图11所示，所述转动杆15上设有限位部19，壳体14内设有供限位部19沿转动杆15轴向移动的限位部空腔20，限位部空腔20远离螺纹杆6一侧与限位部19之间设有复位弹簧21。其作用为，限位部空腔20用于限制转动杆15移动的距离，复位弹簧21用于使拉出的转动杆15复位及固定转动杆15在轴向上的位置。
43.具体的，如图7、图11所示，所述转动杆15远离螺纹杆6一端设有驱动端22。其作用为，用于驱动转动杆15进行转动及对转动杆15进行拉出操作，可为人力手动操作或者程序自动操作。
44.具体的，如图11所示，所述驱动设于壳体14外，驱动端22呈圆柱状，驱动端22与壳体14之间设有环状的缓冲垫23，缓冲垫23的外径小于驱动端22的外径，驱动端22外表面设有防滑面24。其作用为，缓冲垫23用于方便将转动杆15向壳体14外拉出及在转动杆15复位时起缓冲作用，防滑面24为设有用于增大摩擦的纹路的表面。
45.具体的，如图11所示，所述驱动端22外表面设有防滑面24。其作用为，防滑面24为设有用于增大摩擦的纹路的表面。
46.本实施例的工作原理说明如下：在清洗前先转动驱动端22使通水口2与排水口4构成的通孔达到合适大小，之后将半导体芯片放进清洗槽进行清洗，如图9所示，清洗结束后将转动杆15向外拉出，之后取出清洗槽将清洗槽内的半导体芯片取出，可以直接倒出半导体芯片或者扩大通水口2与排水口4构成的通孔后从通孔倒出，或者借助镊子等工具取出半导体芯片，取完半导体芯片后拉出转动杆15，将清洗槽放回水槽13，松开转动杆15，使转动杆连接部17与螺纹杆连接部18相连接。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。