一种用于土壤治理的土酸残液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及土酸残液治理技术领域，具体为一种用于土壤治理的土酸残液处理装置。


背景技术：

2.在油田领域常将氢氟酸与盐酸的混合酸称为土酸或者泥酸。土酸用于解除泥浆堵塞和提高泥砂岩地层的渗透性，以利注水或出油。土酸中的盐酸能溶蚀地层中的碳酸盐类及铁铝等化合物，氢氟酸则能溶蚀地层中的黏土质和硅酸盐类。土酸常用于处理碳酸盐含量少，泥质含量高的砂岩气层。
3.但是目前市面上用于土酸残液的装置、设备由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的处理装置在进行凝絮后往往采用的固液分离方式为沉淀，这种方式不仅会影响到装置处理的效率，并且在气浮处理后的浮油也需要人工进行撇去，不仅费时费力还会造成不必要的损失。所以我们提出了一种用于土壤治理的土酸残液处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于土壤治理的土酸残液处理装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中的处理装置在进行凝絮后往往采用的固液分离方式为沉淀，这种方式不仅会影响到装置处理的效率，并且在气浮处理后的浮油也需要人工进行撇去，不仅费时费力还会造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土壤治理的土酸残液处理装置，包括第一处置框架、第二挡板和出料管道，所述第一处置框架内部安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴下方连接有第一电机，所述第一处置框架内部底面设置有细化器，且细化器上连接有外接气管，所述第一处置框架左侧开设有第一开槽，且第一处置框架左侧设置有溢流槽，所述溢流槽底部安装有过滤盒，且溢流槽底部连接有排水管道，所述溢流槽内部安装有第一挡板，且第一挡板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有第二电机，且第一处置框架下方设置有输出管道，所述输出管道上安装有输出泵，且输出管道另一端设置有第二处置框架，所述第二处置框架内部安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上连接有第三电机，所述第二处置框架上安装有连接管道，且连接管道上设置有电磁阀，所述第二处置框架下方安装有过滤网，且过滤网上设置有刮板，所述刮板下方连接有第四电机，且过滤网上开设有废料槽，所述废料槽上方安装有第二挡板，且过滤网下方连接有出料管道。
6.优选的，所述第一搅拌轴通过第一电机构成旋转结构，且过滤盒在溢流槽上为可拆卸连接。
7.优选的，所述第一挡板与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆通过第二电机构成旋转结构，并且第一挡板与第一处置框架之间的连接方式为贴合连接。
8.优选的，所述第二搅拌轴通过第三电机构成旋转结构，且连接管道的下端位置位
于过滤网的上方。
9.优选的，所述刮板与过滤网之间的连接方式为贴合连接，且刮板通过第四电机构成旋转结构。
10.优选的，所述第二挡板与过滤网之间的连接方式为扭转连接，且刮板的旋转方向为逆时针。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于土壤治理的土酸残液处理装置：
12.(1)设置有第二电机、螺纹杆和第一挡板，可通过第二电机带动螺纹杆旋转，并且与第一挡板进行螺纹连接，从而实现第一挡板的升降，这种方式能够使得装置实现自动撇油的功能，使得装置在实际应用中更加的实用和便捷；
13.(2)设置有过滤网、第四电机和刮板，可通过过滤网对凝絮作业后的物料进行过滤，并且通过第四电机带动刮板对过滤后的杂质进行刮除自清洁，这种方式无需等待沉淀，大大的增加了装置的生产效率，使得装置更加的高效实用。
附图说明
14.图1为本实用新型主体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中c处结构示意图。
19.图中：1、第一处置框架；2、第一搅拌轴；3、第一电机；4、细化器；5、外接气管；6、第一开槽；7、溢流槽；8、过滤盒；9、排水管道；10、第一挡板；11、螺纹杆；12、第二电机；13、输出管道；14、输出泵；15、第二处置框架；16、第二搅拌轴；17、第三电机；18、连接管道；19、电磁阀；20、过滤网；21、刮板；22、第四电机；23、废料槽；24、第二挡板；25、出料管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于土壤治理的土酸残液处理装置，包括第一处置框架1、第一搅拌轴2、第一电机3、细化器4、外接气管5、第一开槽6、溢流槽7、过滤盒8、排水管道9、第一挡板10、螺纹杆11、第二电机12、输出管道13、输出泵14、第二处置框架15、第二搅拌轴16、第三电机17、连接管道18、电磁阀19、过滤网20、刮板21、第四电机22、废料槽23、第二挡板24和出料管道25，第一处置框架1内部安装有第一搅拌轴2，且第一搅拌轴2下方连接有第一电机3，第一处置框架1内部底面设置有细化器4，且细化器4上连接有外接气管5，第一处置框架1左侧开设有第一开槽6，且第一处置框架1左侧设置有溢流槽7，溢流槽7底部安装有过滤盒8，且溢流槽7底部连接有排水管道9，溢流槽7内部安装有第一挡板10，且第一挡板10上设置有螺纹杆11，螺纹杆11上连接有第二电机12，且第一处置框
架1下方设置有输出管道13，输出管道13上安装有输出泵14，且输出管道13另一端设置有第二处置框架15，第二处置框架15内部安装有第二搅拌轴16，且第二搅拌轴16上连接有第三电机17，第二处置框架15上安装有连接管道18，且连接管道18上设置有电磁阀19，第二处置框架15下方安装有过滤网20，且过滤网20上设置有刮板21，刮板21下方连接有第四电机22，且过滤网20上开设有废料槽23，废料槽23上方安装有第二挡板24，且过滤网20下方连接有出料管道25。
22.第一搅拌轴2通过第一电机3构成旋转结构，且过滤盒8在溢流槽7上为可拆卸连接，使得装置实现对物料和破乳剂的搅拌混合功能，从而使得装置更加的实用。
23.第一挡板10与螺纹杆11之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆11通过第二电机12构成旋转结构，并且第一挡板10与第一处置框架1之间的连接方式为贴合连接，从而实现将气浮之后表面漂浮的杂质溢流出来，相对人工更加的方便。
24.第二搅拌轴16通过第三电机17构成旋转结构，且连接管道18的下端位置位于过滤网20的上方，从而实现对凝絮剂与物料的混合搅拌，使得装置更加的合理。
25.刮板21与过滤网20之间的连接方式为贴合连接，且刮板21通过第四电机22构成旋转结构，能够将过滤网20上沥水的污泥和杂质进行刮除，使得装置更加的实用。
26.第二挡板24与过滤网20之间的连接方式为扭转连接，且刮板21的旋转方向为逆时针，防止在物料落至过滤网20上之后流进废料槽23中的问题，使得装置更加的稳定。
27.工作原理：在使用该用于土壤治理的土酸残液处理装置时，首先，将物料加入至第一处置框架1内部，并且加入适量的复合破乳剂，之后启动第一电机3带动第一搅拌轴2进行旋转，使得第一处置框架1内部的物料与复合破乳剂进行充分的混合。接着降低搅拌速度，并且通过外接气管5将空气从细化器4中排出，对物料进行气浮处理，之后启动第二电机12带动螺纹杆11进行旋转，并且与第一挡板10进行螺纹连接，从而实现第一挡板10的下降，此时浮在顶部的杂质和经过处理的油通过第一开槽6流进溢流槽7内部，通过过滤盒8进行收集处理。
28.然后处理完成之后启动输出泵14将第一处置框架1内部的物料通过输出管道13排进第二处置框架15内部，并且向第二处置框架15内部加入凝絮剂，同时启动第三电机17带动第二搅拌轴16进行旋转充分混合。随后混合完成之后启动电磁阀19将物料通过连接管道18排至过滤网20上，过滤后的物料通过出料管道25排出，并且残留在过滤网20上的杂质通过第四电机22带动刮板21旋转刮除至废料槽23内部，并且当刮板21离开废料槽23之后第二挡板24通过扭转进行防护阻挡。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。