浓缩池去气筒的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿循环水处理设备技术领域，具体的涉及浓缩池去气筒。


背景技术：

2.煤矿生产时会对出产的煤块进行冲洗，过程中会产生大量污水，耗水量大，因此增加了污水处理站对产生的污水进行处理，污水的状态不同处理方式也存在不同，针对常规的煤泥水需要运输到污水处理站进行煤泥沉降，煤泥沉降后得到的清水可循环使用提高水源利用率，一般污水处理站距离煤泥水的产生地较远，在将煤泥水长距离运输到处理站的过程中，污水流动形成高压水流且会含有高压气体，如果直接将污水排放到处理站的浓缩池中会破坏浓缩池内煤泥的絮凝沉降，延长煤泥处理时间，因此需要对现有的技术进行改进提升。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了浓缩池去气筒，解决了相关技术中长距离运输的煤泥污水直接输送到浓缩池内，煤泥污水中含有的高压气体和水流会破坏煤泥的絮凝沉降状态的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.缩池去气筒，包括缓冲筒和进料管，所述缓冲筒上设有进料口和排料口，所述进料管借助所述进料口与所述缓冲筒的腔室连通，所述腔室内间隔的设有若干个缓冲件，所述缓冲件与所述腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与所述腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。
6.作为进一步技术方案，还包括，
7.散料管，所述散料管设置在所述腔室内，借助所述进料口与所述进料管连通；
8.散料头，所述散料头转动设置在所述散料管的端部，所述散料头上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道。
9.作为进一步技术方案，所述出料通道以所述散料头的中心线为圆心线呈圆周分布，所述出料通道的尺寸由内向外逐步增大，且所述出料通道呈弧线设置，所述散料头的端部设有挡板，所述挡板上设有若干个直通口。
10.作为进一步技术方案，还包括，
11.转动盘，所述转动盘借助限位件转动设置在所述散料管上；
12.缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述转动盘连接，另一端与所述散料头固连，所述缓冲弹簧用于将所述散料头拉向所述转动盘。
13.作为进一步技术方案，所述缓冲弹簧数量为若干个，以所述转动盘的中心线为圆心线呈圆周分布且等间距设置，还包括排气管，所述排气管设置在所述缓冲筒上并与所述腔室连通。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，本方案提供了一种浓缩池去气筒，具体的包括缓冲筒和进料管，缓
冲筒上设有进料口和排料口，进料管借助进料口与缓冲筒的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件，缓冲件与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。正常工作时，待处理的物料也就是污水经过长距离高压输送后，通过进料管进入到缓冲筒并到达腔室内，污水冲击到缓冲件上，经过缓冲件的缓冲承载，卸除污水前进过程中携带的压力，同时污水冲击到缓冲件上后内部蕴含的高压气体也会得到释放，高压气体释放后产生的气体压力变化由腔室缓解吸收，避免高压气体的压力在浓缩池内释放影响到浓缩池内煤泥的絮凝沉降状态；缓冲筒为方筒，其中缓冲件垂直设置在其中两个相对的侧壁上，并与另外两个相对的侧壁呈倾斜设置，这样可以保证污水从倾斜设置的缓冲件上流走不会发生存留，通过缓流逐步降低污水流动的速度，同时当设备停止使用时，使用清水对去气筒冲刷一次即可，清洁效率高。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构示意图；
19.图3为本实用新型内部正视结构示意图；
20.图4为本实用新型转动盘处结构示意图；
21.图5为本实用新型散料头处结构示意图；
22.图6为本实用新型散料头处第二个角度结构示意图；
23.图中：1、缓冲筒，2、进料管，3、排料口，4、缓冲件，5、散料管，6、散料头，7、出料通道，8、挡板，9、直通口，10、转动盘，11、限位件，12、缓冲弹簧，13、排气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.如图1～图6所示，本实施例提出了
26.浓缩池去气筒，包括缓冲筒1和进料管2，缓冲筒1上设有进料口和排料口3，进料管2借助进料口与缓冲筒1的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件4，缓冲件4与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。
27.本实施例中，如图1-3所示，本方案提供了一种浓缩池去气筒，具体的包括缓冲筒1和进料管2，缓冲筒1上设有进料口和排料口3，进料管2借助进料口与缓冲筒1的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件4，缓冲件4与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。正常工作时，待处理的物料也就是污水经过长距离高压输送后，通过进料管2进入到缓冲筒1并到达腔室内，污水冲击到缓冲件4上，经过缓冲件4的缓冲承载，卸除污水前进过程中携带的压力，同时污水冲击到缓冲件4上后内部蕴含的高压气体也会得到释放，高压气体释放后产生的气体压力变化由腔室缓解吸收，避免高压气体的压力在浓缩池内释放影响到浓缩池内煤泥的絮凝沉降状态；缓冲筒1为方筒，其中缓冲件4垂
直设置在其中两个相对的侧壁上，并与另外两个相对的侧壁呈倾斜设置，这样可以保证污水从倾斜设置的缓冲件4上流走不会发生存留，通过缓流逐步降低污水流动的速度，同时当设备停止使用时，使用清水对去气筒冲刷一次即可，清洁效率高。
28.进一步，还包括，
29.散料管5，散料管5设置在腔室内，借助进料口与进料管2连通；
30.散料头6，散料头6转动设置在散料管5的端部，散料头6上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道7。
31.本实施例中，如图1-6所示，本去气筒还包括散料管5和散料头6，散料管5设置在腔室内，借助进料口与进料管2连通；散料头6转动设置在散料管5的端部，散料头6上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道7。污水经过进料管2后进入到散料管5内，进一步前进到达散料头6处，散料头6发生转动，并借助多个出料通道7将污水排放到腔室的四面八方，通过散料头6的散排将污水分化到整个腔室内，分散污水中的压力，避免污水进入腔室内只冲击腔室内的同一个位置，使污水中的高压气体和冲击力得不到充分释放，同时延长缓冲筒1的使用寿命，也方便了腔室缓解吸收高压气体释放的压力。
32.进一步，出料通道7以散料头6的中心线为圆心线呈圆周分布，出料通道7的尺寸由内向外逐步增大，且出料通道7呈弧线设置，散料头6的端部设有挡板8，挡板8上设有若干个直通口9。
33.本实施例中，如图1-6所示，出料通道7以散料头6的中心线为圆心线呈圆周分布，出料通道7的尺寸由内向外逐步增大，且出料通道7呈弧线设置，散料头6的端部设有挡板8，挡板8上设有若干个直通口9。污水前进到散料头6时由于挡板8的阻挡，其中一部分污水会通过直通口9排出冲击到缓冲件4上，另一部分污水会向四周流动并进入到出料通道7内，借助出料通道7向散料头6的四周喷洒，其中直通口9的指向和出料通道7的指向相互垂直，借助直通口9和出料通道7将污水向腔室内喷洒，在喷洒过程中使污水中蕴含的高压气体得到充分的压力释放，提高去气效果。
34.进一步，还包括，
35.转动盘10，转动盘10借助限位件11转动设置在散料管5上；
36.缓冲弹簧12，缓冲弹簧12一端与转动盘10连接，另一端与散料头6固连，缓冲弹簧12用于将散料头6拉向转动盘10。
37.本实施例中，如图1-4所示，本去气筒还包括转动盘10和缓冲弹簧12，转动盘10借助限位件11转动设置在散料管5上；缓冲弹簧12一端与转动盘10连接，另一端与散料头6固连，缓冲弹簧12用于将散料头6拉向转动盘10。去气筒在未使用时，转动盘10借助限位件11固定在散料管5上，通过缓冲弹簧12将转动盘10与散料头6连接在一起，散料头6套设在散料管5上，且散料管5的端部与挡板8抵接，出料通道7正好对应着散料管5的管壁；当污水穿过散料管5到达散料头6时，污水的冲击力带动挡板8和散料头6向远离转动盘10的方向移动，直至缓冲弹簧12的弹力与污水的冲击力达到平衡，散料头6与转动盘10之间的距离保持相对稳定，散料头6的滑动，带动着出料通道7远离散料管5的管壁，并最终使污水正好对着出料通道7并从出料通道7内排出；借助出料通道7的弧线走向，污水会带动着散料头6在散料管5上进行转动，散料头6转动时借助缓冲弹簧12会带动转动盘10进行同向转动，通过缓冲弹簧12的缓冲并借助散料头6的转动实现降低污水冲击力的效果，当使用完毕后停止输入
污水，散料头6在缓冲弹簧12的拉拽下靠近转动盘10，等待下一次使用。
38.进一步，缓冲弹簧12数量为若干个，以转动盘10的中心线为圆心线呈圆周分布且等间距设置，还包括排气管13，排气管13设置在缓冲筒1上并与腔室连通。
39.本实施例中，如图1-3所示，缓冲弹簧12数量为若干个，以转动盘10的中心线为圆心线呈圆周分布且等间距设置，还包括排气管13，排气管13设置在缓冲筒1上并与腔室连通。通过设置多个等间隔的缓冲弹簧12避免转动盘10和散料头6产生单点受力，让散料头6的受力更均衡，避免出现倾斜变形问题；通过排气管13将腔室与外界实现连通，避免污水释放的高压气体在腔室内产生堆积，造成腔室内压力变大，对缓冲筒1造成损伤。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。