一种多功能器皿清洗机的制作方法

1.本实用新型属于实验室器皿清洗设备领域，尤其涉及一种多功能器皿清洗机。


背景技术：

2.在实验室工作中，各种实验用器皿的清洗基本都是由试验人员利用简单的试管刷手工操作完成。然而，这些实验器皿大小形状各不相同，附着的污物种类也各异；当有各种不同污物牢固附着的大量试验器皿需要清洗时，这便成为一件费时费力的工作，清洗起来不仅工作强度大、容易使人疲劳，而且清洗质量也会随时间的推移越来越差。
3.目前市场上已有一种主要应用于工厂企业(例如啤酒厂)的自动刷瓶机，然而其存在体积大占地多、结构复杂、灵活性差、操作不便、价格昂贵(即使是最小型的刷瓶机也在万元以上)的缺点，而且一般只限于清洗固定规格的几种瓶子，对污物牢固附着的瓶子没有作用，因此不适合在实验室里作为器皿清洗设备使用。
4.大部分实验室器皿在清洗后会产生一些残渣、碎屑及破碎器皿产生的颗粒状、块状物体，甚至有些器皿在清洗后会产生胶装粘稠物，这些物质会聚集在清洗机的过滤网处，堵塞过滤网，从而循环泵不能抽取足够的清洗液来清洗器皿，导致器皿清洗不干净；同时，目前市场上的大部分器皿清洗干净后需要通过烘干系统烘干处理，烘干过程中进入内腔的空气需要洁净的空气，否则会再次污染器皿。烘干系统中会有空气过滤器用于过滤空气，过滤器的使用寿命与使用次数、风机压力、外接环境都有一定的关系，而目前空气过滤器都是通过定期更换来解决此问题，不能有效判断空气过滤器的真正使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多功能器皿清洗机，不仅能进行实验室器皿的自动清洗，而且能够实时监测清洗机过滤网及管道是否堵塞或漏水，工作效率高。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种多功能器皿清洗机，包括清洗机箱、清洗循环系统及干燥系统，所述清洗循环系统包括水箱、主管道、水压压力传感器、上喷臂及下喷臂，所述水箱安装在清洗机箱底端，水箱的顶端外侧承接有一倾斜设置的导水板，导水板与清洗机箱的内壁连接固定，水箱的顶端设置有过滤网，所述水箱通过一循环水泵与主管道连接，主管道上开设有多个耦合出水口，所述水压压力传感器安装在主管道上，所述上喷臂和下喷臂分别设置在清洗箱的顶端和底端，上喷臂和下喷臂均与主管道连接，所述干燥系统包括空气过滤器、加热管道、高压风机、空气加热管及冷凝器，所述加热管道一端与空气过滤器连接，另一端与主管道连接，高压风机设置在空气过滤器的后端，所述空气过滤器与高压风机之间的管道上设置有一气压压力传感器，所述空气加热管设置在高压风机的后端，所述空气加热管设置在加热管道的内部，所述冷凝器设置在清洗机箱的顶端。
8.进一步的，所述水箱上连接有纯净水管道及自来水管道，水箱的底端设置有排水
管。
9.进一步的，所述清洗机箱上连接有碱性清洗剂箱及酸性清洗剂箱，碱性清洗剂箱通过一碱性计量泵与清洗机箱连接，酸性清洗剂箱通过一酸性计量泵与清洗机箱连接。
10.进一步的，所述上喷臂和下喷臂结构相同且方向相对设置，上喷臂和下喷臂上均安装有多个喷头。
11.进一步的，所述冷凝器通过管道与清洗机箱连通，冷凝器顶端开有排气口。
12.进一步的，所述冷凝器内设置有冷却水。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、实时监测主管道上的水压，可用于判断过滤网是否堵塞及循环泵是否正常运行；
15.2、实时监测干燥系统上风压，可用于判断空气过滤器是否堵塞，精确判断空气过滤器的使用寿命。
16.3、可在显示屏上直接观察压力数值，便于判断故障。
附图说明
17.附图1是本实用新型所述多功能器皿清洗机的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.如图1所示，一种多功能器皿清洗机，包括清洗机箱1、清洗循环系统及干燥系统，所述清洗循环系统包括水箱21、主管道23、水压压力传感器24、上喷臂25及下喷臂26，所述水箱21安装在清洗机箱1底端，水箱21的顶端外侧承接有一倾斜设置的导水板221，导水板221与清洗机箱1的内壁连接固定，导水板221便于清洗液回流至循环使用，水箱21的顶端设置有过滤网22，过滤网22用于过滤清洗出来的杂质；所述水箱21上连接有纯净水管道212及自来水管道213，自来水管道213导入自来水，用于对器皿进行初次清洗，纯净水管道212用于导入纯净水，用于对清洗后的器皿进行漂洗，水箱21的底端设置有排水管214，用于排出水箱21内的水体。
20.所述水箱21通过一循环水泵27与主管道23连接，主管道23上开设有多个耦合出水口231，耦合出水口231用于承接篮架的进水口；所述水压压力传感器24安装在主管道23上，用于监测主管道23内的水压；所述上喷臂25和下喷臂26分别设置在清洗箱1的顶端和底端，上喷臂25和下喷臂26结构相同且方向相对设置，上喷臂25和下喷臂26上均安装有多个喷头，上喷臂25和下喷臂26均与主管道23连接，主管道23内的水体通过管道进入到喷头喷射出，喷头喷射清洗液时，上喷臂25或下喷臂26能够在喷头的作用力下快速旋转，使得清洗能够均匀彻底。
21.为进一步加强清洗效果，所述清洗机箱1上连接有碱性清洗剂箱231及酸性清洗剂箱232，碱性清洗剂箱231通过一碱性计量泵与清洗机箱1连接，碱性清洗剂箱231用于提供
碱性清洗剂，酸性清洗剂箱232通过一酸性计量泵与清洗机箱1连接，酸性清洗剂箱232用于提供酸性清洗剂；碱性清洗剂箱231及酸性清洗剂箱232可以根据洗涤器皿的污染类型，选择性的加入到清洗机箱1内，酸性清洗剂或碱性清洗剂进入到清洗机箱1内，顺着导水板221流入到水箱21内，实现循环使用。
22.所述干燥系统用于对清洗后的器皿进行干燥，干燥系统包括空气过滤器31、加热管道32、高压风机33、空气加热管34及冷凝器35，所述加热管道32一端与空气过滤器31连接，另一端与主管道23连接，空气过滤器31用于过滤空气中的杂质，以保证进入到机箱内的空气保持干净，高压风机33设置在空气过滤器31的后端，高压风机33用于抽风送风，所述空气过滤器31与高压风机33之间的管道上设置有一气压压力传感器36，气压压力传感器36能够实时监测干燥系统上风压，可用于判断空气过滤器31是否堵塞，精确判断空气过滤器31的使用寿命，所述空气加热管34设置在高压风机33的后端，所述空气加热管34设置在加热管道32的内部，空气加热管34用于对净化后的空气进行加热，提高干燥效果，净化干燥后的空气进入到主管道23内，分别从上喷臂25和下喷臂26上的喷头以及耦合出水口231喷出，以对清洗机箱1内的器皿进行干燥；所述冷凝器35设置在清洗机箱1的顶端，冷凝器35通过管道与清洗机箱1连通，用于导出清洗机箱1内的热空气，冷凝器35内设置有冷却水，用于将热空气降温，冷凝器35顶端开有排气口，用于将冷却后的空气排出。
23.本实用新型的使用方法如下：
24.a、设备启动后，自来水管道213注入自来水到水箱21，循环水泵27运行，抽取水箱21内部的清洗液通过主管道23分至上喷臂25和下喷臂26及耦合出水口231，清洗液流入清洗机箱1内腔，通过过滤网过滤再流入水箱21，期间水压压力传感器24实时监测主管道23内的压力，水压过低时信号传输给设备显示器报警；同时，碱性清洗剂箱231及酸性清洗剂箱232内的清洗剂泵入到水箱21内，对清洗机箱1内放置的器皿进行清洗，清洗结束后，水箱21内的水体通过排水管214排出；本实用新型中，一般先通过自来水反复清洗3-4次，之后再启动打开纯净水管道212导入纯净水进入水箱21，利用纯净水对器皿再进行2-3次的漂洗，纯净水清洗不需要使用酸碱清洗剂。
25.b、启动干燥系统，高压风机33启动，空气通过空气过滤器31过滤进入高压风机33，再通过空气加热管34加热进入清洗机箱1的内腔，利用高温空气对清洗过的器皿进行烘干，气压压力传感器36实时监测干燥系统上风压，可用于判断空气过滤器31是否堵塞，精确判断空气过滤器31的使用寿命，并可在显示屏上直接观察压力数值，便于判断故障，之后高温空气进入冷凝器35排出清洗机箱1，完成整个清洗工作。
26.该多功能清洗机能够快速实现对实验室器皿的清洗、漂洗、消毒、烘干等过程，简单高效，省时省力，通过设置水压压力传感器，实现实时监测主管道上的水压，可用于辅助判断过滤网是否堵塞及循环泵是否正常运行，同时预防因清洗剂产生泡沫过多，导致管道内水压偏低，影响清洗效果；通过气压压力传感器实时监测干燥系统上风压，可用于判断空气过滤器是否堵塞，精确判断空气过滤器的使用寿命，便于判断故障，适合实验室器皿的批量清洗处理。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。