一种海洋污水高效浓缩机的制作方法

1.本发明涉及污水处理机械领域，具体是一种海洋污水高效浓缩机。


背景技术：

2.沿海地区海水利用主要包括海水直接利用、海水淡化和海水化学资源利用，海水直接利用和海水淡化主要是为满足沿海城市石化、钢铁、电力等高耗水行业的用水需求，作为工业冷却水和工业生产用水，在生活用水方面主要是用海水冲厕，无论是工业用水还是生活用水，其最终都将排入城市污水处理系统，这些海洋污水中溶解有各种盐分，不但在污水生化处理过程中影响微生物的活性，还会对各种污水处理设备产生腐蚀，对设备的选材和结构设计提出了更高的要求，作为重要的固液分离设备，浓缩机应用于污水处理过程中的浓缩环节，通过浓缩机获得澄清的溢流水和高浓度的底流污泥，针对海洋污水这种特殊工况，如果单纯的通过原材料材质的改变来提高设备的耐腐蚀性能，会造成浓缩机成本的大幅攀升，更是社会资源的严重浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种海洋污水高效浓缩机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋污水高效浓缩机，包括：浓缩池以及设于所述浓缩池上方的桥架；所述浓缩池与桥架之间设置有桥台；所述浓缩池的内壁设置有溢流堰；所述浓缩池的底部设有排泥口；所述浓缩池外部设置有与排泥口相连通的排泥管路；用于往所述浓缩池内加入凝絮剂的凝絮剂进管，用于往所述浓缩池内加入海洋污水的进料管，所述凝絮剂进管与进料管的输出端连接有混合加料装置，所述混合加料装置包括有呈环形状态设置的混合槽；驱动提耙装置设于所述桥架的顶端并贯穿至桥架的下方，包括用于提供回转驱动力的驱动单元与提供上下移动驱动力的提耙单元，所述驱动单元的数量为两个，且两个驱动单元对称分布在提耙单元的两侧；设于所述驱动提耙装置底端的刮泥耙，所述刮泥耙包括有四个与浓缩池底端斜面贴合的长耙架、短耙架，相邻所述长耙架与短耙架之间的夹角为九十度；其中，所述驱动单元包括驱动电机、驱动减速机、驱动齿轮以及驱动轴承，所述驱动减速机设于所述驱动电机的输出端，所述驱动齿轮设于所述驱动减速机的输出端，所述驱动轴承设于驱动齿轮的外壁；其中，所述提耙单元包括升降机、提耙减速机、提耙电机以及提耙机架，所述提耙减速机设于所述提耙电机的输出端，所述升降机设于所述提耙减速机的输出端，所述提耙机架设于所述升降机的外壁，且位于所述提耙电机的底端。
5.作为本发明再进一步的方案：所述驱动提耙装置还包括设于桥架顶端的齿轮箱以及回转支承、主传动轴以及驱动盘座，所述驱动盘座设于所述齿轮箱的内腔并贯穿至桥架的下方，所述主传动轴设于驱动盘座的内腔，所述回转支承设于驱动盘座的外壁，所述驱动单元、提耙单元均设于齿轮箱的顶端，所述主传动轴设于所述升降机的底端；
所述提耙机架固定于齿轮箱的顶端，所述升降机设于所述提耙机架的上方，并贯穿至所述提耙机架、回转支承的内腔与主传动轴相连；所述回转支承包括内圈、外圈，所述内圈固定于齿轮箱的中心位置，所述外圈与驱动盘座固定连接，所述外圈的外沿为齿形结构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述主传动轴包括传动轴本体、传动轴平键、推力轴承、回转轴承、连接轴，所述传动轴本体为中空式结构，所述推力轴承、回转轴承设于传动轴本体的内腔，且推力轴承位于回转轴承的下方，所述传动轴平键设于传动轴本体的外侧，且对称分布，所述连接轴设于传动轴本体的顶端内腔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述混合加料装置还包括中心筒、进料口、凝絮剂进口，所述进料口和凝絮剂进口设置在中心筒的两侧，且与中心筒的中心线呈对称分布，所述混合槽设置在中心筒的内壁，且混合槽整体呈环状，所述进料口、凝絮剂进口输入端均设有连接法兰，所述混合槽设置在进料口和凝絮剂进口的下方，所述中心筒位于浓缩池的内腔中心位置，且位于驱动提耙装置与刮泥耙连接位置处的外壁。
8.作为本发明再进一步的方案：所述进料口和凝絮剂进口中心线水平高度一致，所述进料口和凝絮剂进口的中心线穿过中心筒后与混合槽的中心线相切。
9.作为本发明再进一步的方案：所述刮泥耙包括中心轴、耙齿、排料底框、支撑上杆、支撑下杆、上支撑连接件、下支撑连接件，所述中心轴贯穿中心筒的内腔与主传动轴连接，所述长耙架、短耙架交错设于中心轴的外壁，所述耙齿设置在长耙架、短耙架的底端，所述排料底框固定在中心轴的底端，所述下支撑连接件设于所述长耙架、短耙架的顶端，所述上支撑连接件设于所述中心轴的外壁，所述支撑上杆设于上支撑连接件与下支撑连接件之间，所述支撑下杆设于两个相邻下支撑连接件之间。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑上杆、支撑下杆和相应的上支撑连接件、下支撑连接件通过安装法兰连接组成呈四棱锥支撑结构；所述安装法兰设于支撑上杆、支撑下杆的两端以及上支撑连接件、下支撑连接件的连接端部。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过采用双点驱动回转支承齿轮箱方式将回转驱动功能和提耙功能集成在一起，通过在中心筒上开设水平中心高度一致的污水进料口和凝絮剂进料口，为污水和凝絮剂的有效混合提供有利条件，刮泥耙支撑采用圆管组合而成的四棱锥结构，降低了驱动提耙装置的体积和重量，延长了物料到达溢流堰的时间，在增强设备耐腐蚀性能的同时，提高浓缩机整体处理能力，降低浓缩机的制造成本和运行成本。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明驱动单元的结构示意图；图4为本发明驱动单元的剖视图；图5为本发明主传动轴的剖视图；图6为本发明混合加料装置的结构示意图；图7为本发明混合加料装置的俯视剖面图；
图8为本发明刮泥耙的结构示意图。
13.图中：1、浓缩池；2、溢流堰；3、桥台；4、桥架；5、凝絮剂进管；6、驱动提耙装置；61、驱动单元；611、驱动电机；612、驱动减速机；613、驱动齿轮；614、驱动轴承；62、提耙单元；621、升降机；622、提耙减速机；623、提耙电机；624、提耙机架；63、回转支承；631、内圈；632、外圈；64、齿轮箱；65、主传动轴；651、传动轴本体；652、传动轴平键；653、推力轴承；654、回转轴承；655、连接轴；66、驱动盘座；7、混合加料装置；71、中心筒；72、进料口；73、凝絮剂进口；74、混合槽；75、连接法兰；8、进料管；9、刮泥耙；90、中心轴；91、长耙架；92、短耙架；93、耙齿；94、排料底框；95、支撑上杆；96、支撑下杆；97、上支撑连接件；98、下支撑连接件；99、安装法兰；10、排泥管路；11、排泥口。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种海洋污水高效浓缩机，包括：浓缩池1以及设于浓缩池1上方的桥架4；浓缩池1与桥架4之间设置有桥台3；浓缩池1的内壁设置有溢流堰2；浓缩池1的底部设有排泥口11；浓缩池1外部设置有与排泥口11相连通的排泥管路10；用于往浓缩池1内加入凝絮剂的凝絮剂进管5，用于往浓缩池1内加入海洋污水的进料管8，凝絮剂进管5与进料管8的输出端连接有混合加料装置7，混合加料装置7包括有呈环形状态设置的混合槽74；驱动提耙装置6设于桥架4的顶端并贯穿至桥架4的下方，包括用于提供回转驱动力的驱动单元61与提供上下移动驱动力的提耙单元62，驱动单元61的数量为两个，且两个驱动单元61对称分布在提耙单元62的两侧；设于驱动提耙装置6底端的刮泥耙9，刮泥耙9包括有四个与浓缩池1底端斜面贴合的长耙架91、短耙架92，相邻长耙架91与短耙架92之间的夹角为九十度。
16.在本实施例中：海洋污水和凝絮剂分别通过进料管8和凝絮剂进管5进入混合加料装置7充分混合，然后进入浓缩池1下部的混合区，污水中的固体颗粒受自重的作用沉降在浓缩池1底部的圆锥面上，上部则成为澄清水，经溢流堰溢出2，在刮泥耙9的连续刮集下，沉积于浓缩池1底部的物料被刮集到池体中的心排泥口11，再经排泥管路10排出，完成含海洋污水的浓缩过程。
17.请着重参阅图3、图4与图5，驱动单元61包括驱动电机611、驱动减速机612、驱动齿轮613以及驱动轴承614，驱动减速机612设于驱动电机611的输出端，驱动齿轮613设于驱动减速机612的输出端，驱动轴承614设于驱动齿轮613的外壁；其中，提耙单元62包括升降机621、提耙减速机622、提耙电机623以及提耙机架624，提耙减速机622设于提耙电机623的输出端，升降机621设于提耙减速机622的输出端，提耙机架624设于升降机621的外壁，且位于提耙电机623的底端，驱动提耙装置6还包括设于桥架4顶端的齿轮箱64以及回转支承63、主传动轴65以及驱动盘座66，驱动盘座66设于齿轮箱64的内腔并贯穿至桥架4的下方，主传动轴65设于驱动盘座66的内腔，回转支承63设于驱动盘座66的外壁，驱动单元61、提耙单元62均设于齿轮箱64的顶端，主传动轴65设于升降机621的底端；提耙机架624固定于齿轮箱64
的顶端，升降机621设于提耙机架624的上方，并贯穿至提耙机架624、回转支承63的内腔与主传动轴65相连；回转支承63包括内圈631、外圈632，内圈631固定于齿轮箱64的中心位置，外圈632与驱动盘座66固定连接，外圈632的外沿为齿形结构，主传动轴65包括传动轴本体651、传动轴平键652、推力轴承653、回转轴承654、连接轴655，传动轴本体651为中空式结构，推力轴承653、回转轴承654设于传动轴本体651的内腔，且推力轴承653位于回转轴承654的下方，传动轴平键652设于传动轴本体651的外侧，且对称分布，连接轴655设于传动轴本体651的顶端内腔。
18.在本实施例中：回转动力由驱动电机611提供，经驱动减速机612将回转动力传递给驱动齿轮613；驱动齿轮613的上端与驱动减速机612连接固定，驱动齿轮613的下方设有驱动轴承614，驱动齿轮613与回转支承63的外圈的齿形相啮合，以此驱动回转支承63；回转支承63旋转时带动驱动盘座66旋转，驱动盘座66通过传动轴平键652将转矩传递给传动轴本体651，完成回转驱动功能；提耙动力由提耙电机623提供，经提耙减速机622将回转动力传递给升降机621，通过升降机621将回转运动转变为直线运动，通过连接轴655带动主传动轴65上下运动，完成提耙功能，连接轴655与传动轴本体651之间设有推力轴承653和回转轴承654，连接轴655带动主传动轴65上下运动的同时，连接轴655与传动轴本体651之间仍然可以自由地相对转动，使驱动功能和提耙功能同时进行。
19.请着重参阅图6与图7，混合加料装置7还包括中心筒71、进料口72、凝絮剂进口73，进料口72和凝絮剂进口73设置在中心筒71的两侧，且与中心筒71的中心线呈对称分布，混合槽74设置在中心筒71的内壁，且混合槽74整体呈环状，进料口72、凝絮剂进口73输入端均设有连接法兰75，混合槽74设置在进料口72和凝絮剂进口73的下方，中心筒71位于浓缩池1的内腔中心位置，且位于驱动提耙装置6与刮泥耙9连接位置处的外壁；进料口72和凝絮剂进口73中心线水平高度一致，进料口72和凝絮剂进口73的中心线穿过中心筒71后与混合槽74的中心线相切。
20.在本实施例中：在凝絮剂与海洋污水分别通过凝絮剂进口73与进料口72由切线状态进入中心筒71后，顺着混合槽74的弧形进行运动，二者发生碰撞，形成有效混合，无需外力作用进行混合。
21.请着重参阅图8，刮泥耙9包括中心轴90、耙齿93、排料底框94、支撑上杆95、支撑下杆96、上支撑连接件97、下支撑连接件98，中心轴90贯穿中心筒71的内腔与主传动轴65连接，长耙架91、短耙架92交错设于中心轴90的外壁，耙齿93设置在长耙架91、短耙架92的底端，排料底框94固定在中心轴90的底端，下支撑连接件98设于长耙架91、短耙架92的顶端，上支撑连接件97设于中心轴90的外壁，支撑上杆95设于上支撑连接件97与下支撑连接件98之间，支撑下杆96设于两个相邻下支撑连接件98之间，支撑上杆95、支撑下杆96和相应的上支撑连接件97、下支撑连接件98通过安装法兰99连接组成呈四棱锥支撑结构；安装法兰99设于支撑上杆95、支撑下杆96的两端以及上支撑连接件97、下支撑连接件98的连接端部。
22.在本实施例中：主传动轴65带动中心轴90进行转动，中心轴90在转动过程中带动，长耙架91、短耙架92在浓缩池1的内壁斜面上进行圆周运动，同时带动耙齿93对沉积在浓缩池1上的杂质进行清理，同时进入排泥口11的杂质在排料底框94的转动作用下进入排泥管路10，进行排除，而支撑上杆95、支撑下杆96、上支撑连接件97、下支撑连接件98在该转动过程中，可以起到增强连接力的效果，辅助长耙架91、短耙架92进行平稳转动。
23.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。