一种环保污水曝气装置

1.本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种环保污水曝气装置。


背景技术：

2.曝气池是利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。公开号为cn210595476u的实用新型提供了一种用于污水处理的具有梯式曝气管的曝气池，通过设置有梯式曝气管组件等，曝气电机为两侧的曝气主管同时供气，并逐步将气体通至各曝气支管，最后从第一曝气孔和第二曝气孔输出，从线至面地对曝气池进行曝气，提高曝气效率以及曝气的均匀性，梯式结构的曝气管组件稳定性强，为长时间持续的曝气提供保障。但曝气管铺设在曝气池底部，仅对一块区域进行曝气，使得污水处理的曝气效果不好，供氧效果差，影响污水处理的效率和质量。针对上述问题，本发明提供了一种曝气管可在曝气池底部旋转且升降的环保污水曝气装置，在曝气池内全方位进行曝气，大大提高了曝气效果。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种曝气管可在曝气池底部旋转且升降的环保污水曝气装置，在曝气池内全方位进行曝气，大大提高曝气效果。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种环保污水曝气装置，其包括圆筒形的曝气池和设于曝气池底部的转环，所述转环在旋转驱动装置作用下旋转，所述转环中部设有分流仓，所述转环与分流仓之间设有若干曝气管，所述分流仓通过旋转接头与供气管相连。
5.作为本发明的一种实施方式，所述转环设置于环形的旋转仓内，所述旋转仓上部开设有环形槽，所述曝气管外端通过连接柱与所述转环顶部相连；所述旋转驱动装置包括减速电机一和设于其输出轴上的旋转驱动组件，所述旋转仓顶部外侧竖直固设有安装板，所述安装板上设有所述减速电机一，所述旋转仓外侧开设有若干让位槽，所述旋转驱动组件穿过所述让位槽后与转环外侧壁相适配。
6.作为本发明的一种实施方式，所述旋转驱动组件包括辊轮和设于辊轮与转环之间的摩擦层，所述摩擦层固设于所述辊轮辊面和/或转环外侧面上；所述减速电机一铰连于所述安装板上，并且所述减速电机一与安装板之间设有弹簧，使所述辊轮压紧在所述转环上。
7.作为本发明的一种实施方式，所述旋转驱动组件包括驱动齿轮和均匀固设于所述转环外侧面与之相适配的轮齿一，所述驱动齿轮的轮齿二或轮齿一为橡胶或硅胶材质，防止所述减速电机一过载打滑。
8.作为本发明的一种实施方式，所述曝气池侧壁环形均匀的竖直开设有多个导向槽一，所述旋转仓底部固设有与所述导向槽一相适配的导向块一，所述导向块一上系有绳索
一，所述绳索一另一端与设于所述曝气池池沿处的提升装置相连。
9.作为本发明的一种实施方式，所述曝气池侧壁上水平设有固定板，所述固定板上开设有过孔，所述过孔侧壁环形均匀的竖直设有若干导向槽二；所述旋转接头与输送硬管相连，所述输送硬管与输送软管相连，所述输送软管与所述供气管相连，所述输送硬管侧壁环形均匀的竖直设有若干与所述导向槽二相适配的导向块二。
10.作为本发明的一种实施方式，所述曝气池池底对应所述分流仓位置固设有立柱，所述立柱内竖直设有与所述曝气池相连通的让位孔，所述让位孔侧壁上环形均匀的竖直设有若干个导向槽三，所述分流仓底部固设有支撑柱，所述支撑柱下部位于所述让位孔内，所述支撑柱下部设有旋转槽，所述旋转槽上套设有套筒，所述套筒可转动的卡设在所述旋转槽内，所述套筒侧壁上环形均匀开设有若干个与所述导向槽三相适配的导向块三；所述导向块三上系有绳索二，所述绳索二另一端绕过设于曝气池池底中部的导向轮一和池底边缘的导向轮二后系在所述导向块一上。
11.作为本发明的一种实施方式，所述导向槽三上下两端呈弧形过渡至所述让位孔内壁表面，防止积存杂质。
12.作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱底端设有钻头部。
13.作为本发明的一种实施方式，所述转环和曝气管在污水内浮力均与重力相同或接近。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供了一种适用于中、大型曝气池的环保污水曝气装置，所述转环在旋转驱动装置作用下在旋转仓内实现旋转，从而带动所有曝气管进行旋转，在绳索一作用下，旋转仓可以进行升降，从而带动转环和曝气管进行升降，在曝气的同时，旋转的曝气管可以对污水进行搅拌，使曝气效果更好，可以实现在曝气池内全方位的搅拌曝气，保证曝气池上部充足的含氧量，缩小曝气池上下曝气程度的差距，大大提高了曝气效果。通过设置旋转接头和输送硬管并在输送硬管与固定板之间设置导向装置，使输送空气不受曝气管旋转和升降的影响。通过设置支撑柱、绳索二、导向轮一和导向轮二，使分流仓与旋转仓实现同步升降，从而保证曝气管在两者之间始终处于水平状态。通过在支撑柱底部设置钻头部，可以防止让位孔内淤积污泥导致支撑柱下降受阻。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是图1中a处局部放大示意图。
17.图3是图1中b处局部放大示意图。
18.图4是图1中a-a处剖视结构示意图。
19.其中：1曝气池、1-1导向槽一、2转环、2-1轮齿一、3连接柱、4曝气管、5分流仓、6旋转接头、7输送硬管、7-1导向块二、8固定板、8-1导向槽二、9输送软管、10供气管、11驱动齿轮、11-1轮齿二、12减速电机一、13旋转仓、13-1环形槽、13-2让位槽、14安装板、15导向块一、16绳索一、17减速电机二、18绕线轮、19立柱、19-1让位孔、19-2导向槽三、20支撑柱、20-1旋转槽、21钻头部、22套筒、23导向块三、24绳索二、25导向轮一、26导向轮二、27连接板。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
21.如图1和图4所示的一种环保污水曝气装置，其包括圆筒形的曝气池1和设于曝气池1底部的转环2，所述转环2在旋转驱动装置作用下旋转，所述转环2中部设有分流仓5，所述转环2与分流仓5之间呈半径辐射方向设有多根曝气管4，曝气管4里端与分流仓5相连通，所述分流仓5通过旋转接头6与供气管10相连。
22.所述转环2设置于环形的旋转仓13内，所述旋转仓13上部开设有环形槽13-1，所述转环2宽度大于环形槽13-1宽度，被限制在所述旋转仓13内，所述曝气管4外端通过连接柱3与所述转环2顶部相连；所述旋转驱动装置包括多个减速电机一12以及设于其输出轴上的旋转驱动组件，所述旋转仓13顶部外侧竖直固设有安装板14，所述安装板14上设有所述减速电机一12，所述旋转仓13外侧开设有若干让位槽13-2，所述旋转驱动组件穿过所述让位槽13-2后与转环2外侧壁相适配。多个减速电机一12围绕所述旋转仓13环形均匀设置。
23.所述曝气池1侧壁环形均匀的竖直开设有多个导向槽一1-1，所述旋转仓13底部固设有与所述导向槽一1-1相适配的导向块一15，所述导向块一15上系有绳索一16，所述绳索一16另一端与设于所述曝气池1池沿处的提升装置相连，本实施例中，所述提升装置为减速电机二17，多个所述减速电机二17。通过设置导向块一15和导向槽一1-1，使所述旋转仓13竖直上下移动，防止发生转动。
24.所述转环2在旋转驱动装置作用下在旋转仓13内实现旋转，从而带动所有曝气管4进行旋转，在绳索一16作用下，旋转仓13可以进行升降，从而带动转环2和曝气管4进行升降，在曝气的同时，旋转的曝气管可以对污水进行搅拌，使曝气效果更好，可以实现在曝气池内全方位的搅拌曝气，保证曝气池上部充足的含氧量，缩小曝气池上下曝气程度的差距，大大提高了曝气效果。
25.如图2所示，所述曝气管4一般都为橡胶材质，对于污水处理厂内的中、大型曝气池1，由于曝气池1面积很大，曝气管4在曝气池1内长度很长，易发生弯曲，通过在池体中部设置转轴驱动曝气管4转动的方式实际无法实现，曝气管4会发生很大形变，针对上述问题，本发明中采用多点驱动、边缘驱动的方式，通过设置多组旋转驱动组件，借助转环2,对转环2外侧进行驱动，从而带动所有曝气管4一起转动。作为一种实施方式，所述旋转驱动组件包括辊轮和设于辊轮与转环2之间的摩擦层，所述摩擦层固设于所述辊轮辊面和/或转环2外侧面上；所述减速电机一12铰连于所述安装板14上，并且所述减速电机一12与安装板14之间设有弹簧，使所述辊轮压紧在所述转环2上，通过摩擦来驱动所述转环2缓缓开始转动。作为另一种实施方式，所述旋转驱动组件包括驱动齿轮11和均匀固设于所述转环2外侧面与之相适配的轮齿一2-1，所述驱动齿轮11的轮齿二11-1或轮齿一2-1为橡胶或硅胶材质，防止所述减速电机一12过载打滑，当轮齿一2-1转速小于轮齿二11-1转速时，柔软材质的轮齿发生变形打滑，防止对减速电机一12造成损害。
26.作为进一步优化，所述曝气池1侧壁上水平设有固定板8，所述固定板8上开设有过孔，所述过孔侧壁环形均匀的竖直设有若干导向槽二8-1；所述旋转接头6与输送硬管7相连，所述输送硬管7与输送软管9相连，所述输送软管9与所述供气管10相连，所述输送硬管7侧壁环形均匀的竖直设有若干与所述导向槽二8-1相适配的导向块二7-1。通过设置旋转接
头6和输送硬管7并在输送硬管7与固定板8之间设置导向装置，使输送空气不受曝气管4旋转和升降的影响。
27.如图3所示，作为进一步优化，所述曝气池1池底对应所述分流仓5位置固设有立柱19，所述立柱19内竖直设有与所述曝气池1相连通的让位孔19-1，所述让位孔19-1侧壁上环形均匀的竖直设有若干个导向槽三19-2，所述分流仓5底部固设有支撑柱20，所述支撑柱20下部位于所述让位孔19-1内，所述支撑柱20下部设有旋转槽20-1，所述旋转槽20-1上套设有套筒22，所述套筒22可转动的卡设在所述旋转槽20-1内，所述套筒22侧壁上环形均匀开设有若干个与所述导向槽三19-2相适配的导向块三23；所述导向块三23上系有绳索二24，所述绳索二24另一端绕过设于曝气池1池底中部的导向轮一25和池底边缘的导向轮二26后系在所述导向块一15上。通过设置支撑柱20、绳索二24、导向轮一25和导向轮二26，使分流仓5与旋转仓13实现同步升降，从而保证曝气管4在两者之间始终处于水平状态。所述分流仓5固设在连接板27上，所述连接板固设在所述支撑柱20顶端且与圆筒形的分流仓5同轴设置，通过设置支撑柱20，还可以避免分流仓5随着曝气管4变形而发生水平偏移。
28.作为进一步优化，所述支撑柱20底端设有钻头部21，通过在支撑柱20底部设置钻头部21，可以防止让位孔19-1内淤积污泥导致支撑柱下降受阻。所述导向轮一25和导向轮二26上设有防止绳索二24脱离的防脱装置。作为进一步优化，所述导向槽三19-2上下两端呈弧形过渡至所述让位孔19-1内壁表面，防止积存杂质。
29.作为进一步优化，所述转环2和曝气管4在污水内浮力均与重力相同或接近，所述转环2和曝气管4重力与浮力相等，可以使两则在污水中处于漂浮状态，减少转环2与旋转仓13上下面的摩擦，延长使用寿命。
30.作为进一步优化，还可以在所述支撑柱20上部与连接柱3之间或连接板27与连接柱3之间设置横杆，并在横杆上设置多个竖直的搅拌杆，可以进一步加强对污水的搅拌效果。
31.本发明中，所述支撑柱20、输送硬管7、旋转仓13和安装板14均为不锈钢等防腐蚀的金属材质，所述分流仓5与旋转仓13上升时通过所述绳索二24拉拽，下降时，放松绳索二24，分流仓5与旋转仓13在重力作用下自动下降。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。