厕所粪污全量资源化利用处理系统的制作方法

1.本发明涉及环保产品技术领域，特别涉及一种人粪尿粪污资源化利用工艺生产有机肥一体化系统，尤其是厕所粪污全量资源化利用处理系统。


背景技术：

2.农村旱厕改造工程（旱改厕）目前在全国得到了广泛的推广，目前农村卫生厕所的普及率也达到了较高的水平，因在厕所改造中，绝大多数都选择了水冲的改厕方式，水冲粪便会产生大量的粪液需要进行合理化的处理，同时，传统的旱改厕化粪池仅能实现初步降解部分粪污，远达不到无害化、稳定化和资源化的要求，另外，农村厕所的人畜粪污处理量大，处理较为困难，目前已经成为了亟需解决的普遍社会问题。
3.目前，城市粪便基本上都是管网式处理法，即通过小区及公厕管道直接流入化粪池，汇入市政管网，再由污水处理厂将固体沉淀，污水处理达标后排放，而粪便沉淀物送至垃圾场填埋。
4.由于农村污水管网建设不完善，加上人口居住分散，修建污水管网很不经济，改厕完成后需要进行粪污回收处理，所以无法照搬城市模式的粪污处理工艺。
5.现有的农村厕所没有一系列的粪便污水处理系统，一般都是让粪便直接落入化粪池内自然沉淀处理，然后再用此种沉淀混合物作为肥料来灌溉农作物，由于厕所粪污主要污染物如下表（厕所粪污主要污染物表）所示。污染物名称codcrbod5ss氨氮总氮总磷ph水质参数（mg/l）≤3000≤1200≤20000≤300≤600≤46~9.5
6.由上述厕所粪污主要污染物表可以看出粪便污水中含有较高的cod、n、p量。而粪便中的有机物和营养物质浓度也相对较高，而粪污中存在的多种物质元素为其成为农田肥料提供了充分的可能，但是，其内部的物质元素的含量并不满足农业部标准ny525-2012、《复合微生物肥料》ny/t798-2004和《生物有机肥》ny884-2012标准，因此并不能直接使用，需要进一步的进行粪污处理。
7.然而目前的现状是，上述的粪便肥料类的农家肥由于处理工艺所限，处理后仍含有抗生素、致病微生物和过量无机盐等污染物，长期施用有造成环境污染的风险，采用这种方式处理的粪便混合物并没有充分处理，存在如下诸多弊端：一是：病菌没有被杀灭，病菌随着污水的渗漏流失而污染地下水，造成细菌病菌的传播；二是生粪直接入地容易导致烧苗烧根。
8.综上可以看出，现阶段的旱改厕产生了大量需进一步处理的粪污，亟需根据化粪池粪污特点，研发一体化堆肥工艺无害化处理粪污，规范粪便农家有机肥生产与施用指标，实现有机肥替代部分化肥和改良土壤的目标，重新构建规范、安全和高产的农田生态系统已经成为了目前需要完成的社会目标。
9.为此，本公司技术研发针对上述厕所存在的问题进行了改进设计，设计出了一种
人粪尿粪污资源化利用工艺生产有机肥一体化系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

10.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：厕所粪污全量资源化利用处理系统，包括依次自上游至下游通过管路相互连接配合的储存转化系统、固液分离系统、固体有机肥制备系统、液体生物有肥制备系统，所述储存转化系统用于实现对厕所粪污的储存及发酵转化，所述固液分离系统用于针对上游的所述储存转化系统的产物实现浮选沉淀及脱水处理。
11.在上述任一方案中优选的是，在所述储存转化系统内部投加有酸化水解菌及除臭菌，并通过微生物分层发酵转化，将内部粪水中的有机物转化为二氧化碳、有机酸及少量沼气。
12.在上述任一方案中优选的是，所述储存转化系统包括自上游至下游依次通过管路连接的人粪尿卸污口、一级固液分离区、储存转化区，在所述人粪尿卸污口上连接有快速接头，在所述储存转化区处的储存转化池内配置除臭菌投加口、搅拌器械。
13.粪便污水经运输车至储存转化池，在储存转化池中添加生物除臭剂（按每立方粪便污水投放200克），可以起到快速除臭和抑菌杀菌的作用。然后通过泵将粪便污水提升至固液分离系统，分理出的液体流入集水池由泵定量打入絮凝沉淀池（或气浮机），污水中投入pac、pam，去除污水中的粒径为10-3-10-6mm的细小悬浮颗粒，去除大部分非溶解性cod、色度、油分、氮和磷等富营养物质。
14.bm菌好氧发酵：固液分离后的污水进入好氧池，在好氧池中添加bm菌、作物根际促生菌以及解磷菌（按每立方污水2-3kg,每月投放一次），加大曝气风量和时间，建议24小时持续曝气。5-7天后，可减量10%，10-15天后，可减量30%以上。同时，抽取50%的菌液作为活性菌液的母液，添加em菌、氨基酸和微量元素等物质生产液态微生物菌剂，用于农业种植，能将生活污水和粪液变废为宝，变成农业种植需要的液体有机肥料，为企业创造经济价值。另外50%循环后继续与新的污水发酵培养。
15.固液分离后干物料含水率为65%，添加一定比例辅料，并接种堆肥接种剂，通过“新型密闭式堆肥反应器生物堆肥技术”实现充分腐熟，再经过“有机肥料加工技术”可生产出商品有机肥，从而实现废弃物的无害化处理和资源化利用。
16.其中，高温好氧快速堆肥化技术的原理实际上是一个微生物发酵的过程，在这个过程中，有机物料在微生物的分解作用下，变成co2和小分子的有机化合物（有机质），实现有机物料的降解，是一个稳定化的过程。同时堆肥物料也聚集大量的热使堆体的温度达到55℃以上，并且持续一段时间，对病原菌和杂草种子等有杀灭作用，实现堆肥的无害化的过程。
17.密闭式堆肥反应器工艺为单层圆筒形或矩形，发酵仓深度一般为5.25m，通常密闭式发酵罐采取物料从仓顶加入，螺旋出料机从下部出料，由仓底用高压离心机强制通风供氧，以维持仓内物料的好氧发酵。物料发酵周期约为7~15天。
18.在上述任一方案中优选的是，所述固体有机肥制备系统为固体粪污好氧发酵生产有机肥系统，所述固体粪污好氧发酵生产有机肥系统用于实现粪污废弃物的无害化处理和
资源化利用。
19.在上述任一方案中优选的是，所述液体生物有肥制备系统为液体好氧发酵生产液态生物有机肥系统。
20.在上述任一方案中优选的是，所述一级固液分离区包括安装在人粪尿卸污口处的格栅渠，在所述格栅渠内安装有机械格栅，所述格栅渠的出口端连接储存转化区处的储存转化池，所述储存转化池通过其上的带泵管路与固液分离系统相连接。
21.在上述任一方案中优选的是，所述固液分离系统包括浮选沉淀设备和加压脱水设备，所述浮选沉淀设备的污泥输送至所述加压脱水设备的进口端，所述浮选沉淀设备和所述加压脱水设备配合实现对两级固液分离。
22.在上述任一方案中优选的是，还包括一用于接收来自外部的沉淀池污泥的污泥池，所述污泥池内安装有搅拌件，所述污泥池的出口端通过管路连接所述固液分离系统的浮选沉淀设备。
23.在上述任一方案中优选的是，所述浮选沉淀设备的液体出水端返回输送至储存转化池上部。
24.在上述任一方案中优选的是，在所述浮选沉淀设备配置有微电解装置，所述微电解装置用于通过微电解产生的气泡释放将比重小于水的悬浮物分离出来，所述加压脱水系统用于将上游输送过来的污泥中的细渣和液体进行分离并产生细渣和水；所述固液分离系统的固体出泥端连接所述固体有机肥制备系统；在上述任一方案中优选的是，所述浮选沉淀设备上通过加药管线连接加药车间内的药液储存设备。
25.在上述任一方案中优选的是，所述固液分离系统的加压脱水设备的液体出口端与所述液体生物有肥制备系统之间还设置有深度处理系统。
26.在上述任一方案中优选的是，所述深度处理系统包括低位连接在所述加压脱水设备的液体出口端的集水池，集水池内的液体通过管路泵送至絮凝沉淀池与气浮机内，所述气浮机对进入其内部的液体进行处理后输送至絮凝沉淀池内部；在所述絮凝沉淀池内设置有搅拌器械，所述絮凝沉淀池的出口连接曝气调节池，所述曝气调节池内配置曝气设备，所述曝气调节池的出口端通过泵管连接酸化池，所述酸化池的出口端的下游依次设置有相互连接的一级调配池、一段sbr池、二级调配池、二段sbr池、膜过滤池、高级氧化池、清水池，所述清水池的下游连接液体生物有肥制备系统或者达标排放。
27.在上述任一方案中优选的是，所述一级调配池的下部与所述一段sbr池下部之间通过泵管输送液体；所述一段sbr池与所述二级调配池之间在上部实现泵送液体；所述二级调配池的下部与所述二段sbr池下部之间通过泵管输送液体；所述二段sbr池与所述膜过滤池之间通过泵管送液体；所述膜过滤池与所述高级氧化池之间通过泵输送液体。
28.还包括安装在风机隔音房内的风机机组，所述风机机组通过风管连接至对应的一级调配池、二级调配池、一级调配池内部下侧。
29.在上述任一方案中优选的是，所述气浮机上连接有一溶气设备。
30.在上述任一方案中优选的是，所述溶气设备包括固定安装的溶气罐，所述溶气罐的进出口端均通过溶气管路连接在所述气浮机对应的端口处，在其中的一个溶气管路上安装有容器水泵。
31.从资源的优化利用角度看，据权威部门统计分析，每个成年人平均每年粪尿排泄量为790公斤，折合氮素（n）4.4公斤、磷素（p205）1.36公斤、钾素（k20）1.67公斤。如若以人粪、人尿收集利用率分别为60%和30%计算，我国城市以3亿人口（折合为成年人）估算，那么每年则可积攒人粪尿530多亿公斤，可为农业提供氮素30多万吨、磷素9万多吨、钾素10多万吨（配制高科技含量的生物、复混肥料尚未计算）。这些宝贵的生态农业资源作为农业大国弃之不用委实可惜。因此，亟需研发粪污处理资源化利用技术，将“旱改厕”化粪池粪污转化成高效有机肥，用以改良农田土壤，构建资源循环的闭合回路，从根本上解决土壤质量与粪污污染的问题。
32.因此，研制和开发人粪尿粪污资源化利用工艺生产有机肥实现土壤改良与化肥减量技术，它的技术和经济性明显常规的污水达标派发技术。
33.综上可以看出，本发明是一种更有发展前途和推广价值的新一代人粪尿粪污处理技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明实现了厕所粪污无害化、资源化及稳定化处理，实现粪污处理零排放；将粪污转化为高质量的有机肥，去除粪污中的抗生素和致病微生物等污染物，达到了农村厕所粪污无害化、资源化及稳定化处理的目的。
34.2、本技术通过微生物处理技术将厕所粪污生产的有机肥变成土壤中的有机碳和生物基质改良土壤，将粪污中的资源和能源进行全部回收利用，实现碳循环、资源回收，减少对环境的污染，为环保与生态农业架起桥梁，使经济发展与环境保护得到同步进行；更有利于将农村厕所粪污有机肥生产与绿色农业种植实现结合。
35.3、本系统制备出的肥料产品生产工艺相对合理高效，成本低廉，附加值高，市场需求广阔，适合产业化生产。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
37.图1为本发明的工艺流程示意图。
38.图2为本发明的液体生物有肥制备系统内部的工艺流程图。
39.图中，1、人粪尿卸污口；2、浮选沉淀设备；3、加压脱水设备；4、污泥池；5、搅拌件；6、储存转化池；601、机械栅格；602、格栅渠；7、固体有机肥制备系统；8、加药车间；801、药液储存设备；9、液体生物有肥制备系统；10、集水池；11、絮凝沉淀池；12、气浮机；13、曝气调节池；14、酸化池；15、一级调配池；16、一段sbr池；17、二级调配池；18、二段sbr池；19、膜过滤池；20、高级氧化池；21、清水池；22、泵管；23、风机隔音房；24、风机机组；25、溶气罐；26、溶气管路；27、容器水泵。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-2中所示。
41.厕所粪污全量资源化利用处理系统，包括依次自上游至下游通过管路相互连接配合的储存转化系统、固液分离系统、固体有机肥制备系统7、液体生物有肥制备系统9，所述储存转化系统用于实现对厕所粪污的储存及发酵转化，所述固液分离系统用于针对上游的所述储存转化系统的产物实现浮选沉淀及脱水处理。
42.进入本套系统的粪污在储存转化系统内部进行一级分离并储存转化后进入到固液分离系统内部完成多级固液分离，分离后的固液分别进入到固体有机肥制备系统7、液体生物有肥制备系统9完成后续肥料的制备，从而实现资源的重新利用、变废为宝。
43.在上述任一方案中优选的是，在所述储存转化系统内部投加有酸化水解菌及除臭菌，并通过微生物分层发酵转化，将内部粪水中的有机物转化为二氧化碳、有机酸及少量沼气。
44.在上述任一方案中优选的是，所述储存转化系统包括自上游至下游依次通过管路连接的人粪尿卸污口1、一级固液分离区、储存转化区，在所述人粪尿卸污口1上连接有快速接头，在所述储存转化区处的储存转化池6内配置除臭菌投加口、搅拌器械（图中未示出）。
45.一级固液分离区内进行一级固液分离，即通过机械格栅把其中的石块、塑料布、大纤维等大块杂质分离出去，产生粗渣，这些粗渣送到生活废弃物处理中心填埋。格栅机过滤后的粪污至储存转化池6的储存转化池6内，该池添加生物除臭菌剂消除臭味，然后泵至固液分离系统的固液分离系统分离成固体细渣和水。
46.增设的配件搅拌器械可以便于进行快速搅拌粪污，保证内部粪污分解转化的效率。
47.在上述任一方案中优选的是，所述固体有机肥制备系统7为固体粪污好氧发酵生产有机肥系统，所述固体粪污好氧发酵生产有机肥系统用于实现粪污废弃物的无害化处理和资源化利用。
48.细渣输送至固体粪污好氧发酵生产有机肥系统的好氧有机肥发酵罐内，添加bm菌剂、作物根际促生菌以及解磷菌制取生物有机肥，脱出来的水经絮凝气浮、沉淀预处理工序，添加bm菌至好氧池做进一步好氧反应，由此可将污水中的有害物质降解和去除。
49.污水经过多次循环后作为母液，可根据种植需要后续添加em菌、氨基酸和微量元素达到农用微生物菌剂标准用于农田灌溉使用。
50.在上述任一方案中优选的是，所述液体生物有肥制备系统9为液体好氧发酵生产液态生物有机肥系统。
51.在上述任一方案中优选的是，所述一级固液分离区包括安装在人粪尿卸污口1处的格栅渠，在所述格栅渠602内安装有机械格栅601，所述格栅渠的出口端连接储存转化区处的储存转化池6，所述储存转化池6通过其上的带泵管22路与固液分离系统相连接。
52.机械格栅可以实现对粪污中的石块、塑料布、大纤维等大块杂质分离出去，产生粗渣，这些粗渣送到生活废弃物处理中心填埋。格栅机过滤后的粪污至储存转化池6的储存转化池6内。
53.在上述任一方案中优选的是，所述固液分离系统包括浮选沉淀设备2和加压脱水设备3，所述浮选沉淀设备2的污泥由外接管路输送至所述加压脱水设备3的进口端，所述浮选沉淀设备2和所述加压脱水设备3配合实现对两级固液分离。
54.浮选沉淀设备2进行以及固液分层筛选，加压脱水设备3实现对由浮选沉淀设备2
处理后的渣料进行进一步的托水处理。
55.在上述任一方案中优选的是，还包括一用于接收来自外部的沉淀池污泥的污泥池4，所述污泥池4内安装有搅拌件5，所述污泥池4的出口端通过管路连接所述固液分离系统的浮选沉淀设备2。
56.污泥池4配合接入本固液分离系统可以有效地实现本系统对外部的污泥及系统输送过来的粪污的高效分离处理。
57.在上述任一方案中优选的是，所述浮选沉淀设备2的液体出水端返回输送至储存转化池6上部。
58.初步浮选的上清液中还是会含有一些渣料，因此使其循环返回至储存转化池6内进行再次处理，多次循环往复可以保障后期经过固液分离后的液体的清澈性，更好地保证降低含渣量。
59.在上述任一方案中优选的是，在所述浮选沉淀设备2配置有微电解装置，所述微电解装置用于通过微电解产生的气泡释放将比重小于水的悬浮物分离出来，所述加压脱水系统用于将上游输送过来的污泥中的细渣和液体进行分离并产生细渣和水；所述固液分离系统的固体出泥端连接所述固体有机肥制备系统7；在上述任一方案中优选的是，所述浮选沉淀设备2上通过加药管线连接加药车间8内的药液储存设备801。
60.加药可以保证在浮选的过程中实现高效的对内部粪污的快速的分解处理。
61.在上述任一方案中优选的是，所述固液分离系统的加压脱水设备3的液体出口端与所述液体生物有肥制备系统9之间还设置有深度处理系统。
62.深度处理系统可以实现对固液分离后的液体实现进一步的调配、处理、过滤、氧化等，从而更好地保证液体的处理效果。
63.在上述任一方案中优选的是，所述深度处理系统包括低位连接在所述加压脱水设备3的液体出口端的集水池10，集水池10内的液体通过管路泵送至絮凝沉淀池11与气浮机12内，所述气浮机12对进入其内部的液体进行处理后输送至絮凝沉淀池11内部；在所述絮凝沉淀池11内设置有搅拌器械，所述絮凝沉淀池11的出口连接曝气调节池13，所述曝气调节池13内配置曝气设备，所述曝气调节池13的出口端通过泵管22连接酸化池14，所述酸化池14的出口端的下游依次设置有相互连接的一级调配池15、一段sbr池16、二级调配池17、二段sbr池18、膜过滤池19、高级氧化池20、清水池21，所述清水池21的下游连接液体生物有肥制备系统9或者达标排放。
64.在上述任一方案中优选的是，所述一级调配池15的下部与所述一段sbr池16下部之间通过泵管22输送液体；所述一段sbr池16与所述二级调配池17之间在上部实现泵送液体；所述二级调配池17的下部与所述二段sbr池18下部之间通过泵管22输送液体；所述二段sbr池18与所述膜过滤池19之间通过泵管22送液体；所述膜过滤池19与所述高级氧化池20之间通过泵输送液体。
65.还包括安装在风机隔音房23内的风机机组24，所述风机机组24通过风管连接至对应的一级调配池15、二级调配池17、一级调配池15内部下侧。
66.在上述任一方案中优选的是，所述气浮机12上连接有一溶气设备。
67.在上述任一方案中优选的是，所述溶气设备包括固定安装的溶气罐25，所述溶气
罐25的进出口端均通过溶气管路26连接在所述气浮机12对应的端口处，在其中的一个溶气管路26上安装有容器水泵27。
68.具体工作原理：利用抽粪车将旱改厕后化粪池中的粪污抽出运至粪污处理厂，首先由人粪尿卸污口1进入该系统的一级固液分离区，在一级固液分离区内进行一级固液分离，即通过机械格栅把其中的石块、塑料布、大纤维等大块杂质分离出去，产生粗渣，这些粗渣送到生活废弃物处理中心填埋。
69.格栅机过滤后的粪污添加生物除臭剂进行前端除臭处理。然后通过气浮机12絮凝脱水工艺分离成细渣和水。
70.格栅机过滤后的粪污至储存转化池6的储存转化池6内，该池添加生物除臭菌剂消除臭味，然后泵至固液分离系统的固液分离系统分离成固体细渣和水。
71.固体细渣经与辅料混合后送至固体有机肥制备系统7的好氧有机肥发酵罐添加bm菌剂生产固体机肥，分离出的液体经提取装置输送至好氧发酵池装置生成液体功能性菌肥。
72.封闭式吸污车将粪污集中运输至粪污处理站通过卸污阀组至储存转化系统的储存转化池6，该池加入除臭菌，通过微生物分层发酵转化，将粪水中的有机物转化为二氧化碳、有机酸及少量沼气，消除臭味。
73.通过固液分离系统的二级分离将粪污中的粪便和尿液进行分离，产生固体粪污和粪液。固体粪污和粪液分别经不同的微生物降解技术生产固体和液体生物有机肥。
74.固液分离后的固体粪污经固体有机肥制备系统7的好氧微生物发酵生产固体生物有机肥，产品满足《生物有机肥》ny884-2012标准。
75.好氧微生物堆肥发酵过程是一个微生物学处理工程，在一定温度和ph值下，供氧通风，利用好氧嗜温菌和嗜热菌对其中有机物进行生化分解，降解成稳定腐殖质，同时利用发酵过程中差亲生的温度（一般在50-60℃最高温度可达70℃）杀死病原微生物、寄生虫和杂草种子，以达到无害化处理指标，其具体工艺流程如下：原料干湿分离（含水率控制到65%-70%）-选择性添加秸秆、锯末、菌剂等生物质-上料系统送入反应罐-水分、氧量、温度自动控制（氧气供给、通风、翻料）-原料进行充分好氧发酵分解-5-7天生成有机肥料-发酵尾气经发酵处理成为液态肥-完成处理。
76.上述工艺流程说明：固液分离后干物料含水率为70%，添加一定比例辅料以及回流物料按一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求（50%-60%）后进入智能好氧发酵系统，添加适用于有机固体废物种类的微生物堆肥菌剂和除臭菌剂，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的能量能够保证发酵温度为 55-70℃，发酵过程中，电脑机组控制整套设备的有效运行，包括翻抛机、供氧曝气系统和加热系统启动和停止。停留时间为 5-10天，发酵处理后产品的含水率达到 25%-35%,再经过“有机肥料加工技术”可生产不同功能的有机肥产品。
77.液体粪污好氧发酵生产液体生物有机肥分离后的粪污液体经微生物降解、扩繁后加工生产液体生物菌肥。产品满足《复合微生物肥料》ny/t798-2004标准。
78.说明，其工艺流程如下
液体生物有肥制备系统9内部进行液体粪污好氧发酵生产液体生物有机肥，分离后的粪污液体经微生物降解、扩繁后加工生产液体生物菌肥。产品满足《复合微生物肥料》ny/t798-2004标准。其工艺流程如图2所示，工艺说明：分离后的粪污液体，经储存转化池6，该池添加1号菌，对废水进行初步发酵，达到除臭目标，至一级好氧发酵池，该池添加2号菌，；利用底部曝气供氧装置对有机废水进行深度发酵，达到去除氨、氮和腐败菌的目标，通过调配池至二级好氧发酵池经生物降解、微生物扩繁后，经二次过滤去除微生物菌膜和沉淀物，导入反应釜，将糖醇液和功能性菌液以及微量元素调配后经种子罐激活，入反应釜进行螯合。升温发酵48小时后，导入搅拌罐进行乳化和悬浮工艺处理（可添加司盘或吐温等）后进入成品罐体陈化72小时以上进行灌装。
79.备注：如果要生产可叶面喷施的水溶性肥料，需要在螯合之前用膜浓缩工艺（超浓+纳浓）进行提纯后。将清液进入反应釜进行螯合，生产叶面肥料；隔离浓缩液体进入另一个反应釜进行普通液体肥发酵。
80.通过以上一系列的处理后，厕所粪污立刻转化为农用微生物菌肥、生物有机肥、液体有机肥、生物农药制剂等高附加值的产品。再根据农业种植的需求，开发多种产品系列，例如：碳基缓释肥、土壤消毒剂、土壤修复剂、复合微生物菌肥、冲施肥、叶面肥等等。
81.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
82.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。