一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统的制作方法

1.本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其涉及一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统。


背景技术：

2.轧制是利用轧辊把金属坯料滚压成各种规格板材的压力加工工艺；钢材轧制过程中通常使用乳化液来冷却、润滑轧件。轧制乳化液要求具有良好的冷却润滑性能、化学稳定性以及防锈性能，它是以矿物油为基础并加入各种添加剂，形成含有防锈剂、乳化剂、消泡剂、抗氧化剂等，具有稳定化学性质的矿物油－水混合液；轧制乳化液在使用过程中会受到高温及氧化作用，并且侵入的金属粉末和水分会使油品逐渐老化变质，所以在使用一定时间后必须更换；废乳化液化学成分复杂，水及杂质含量高，乳化程度严重，化学性质稳定，给后续处理和再利用带来很大的难度；
3.具体来说，轧钢过程所产生的含油废液以废乳化液(或称为废冷轧油)为主，一般经过轧钢含油废水处理系统超滤等产生，有以下特点：
4.1)含水量高：这种废乳化液的含水量为20％～70％，而其它种类废润滑油含水不超过5％；
5.2)乳化剂含量高：由于冷轧油必须有适当的乳化稳定性，所以其中的乳化剂含量为10％～15％。高乳化剂含量给废液脱水带来极大困难；
6.3)油泥和胶质含量高：由于冷轧油的使用工况苛刻，油品被反复加热和冷却，使得油品易于氧化，同时乳化液的高含水量进一步促进氧化，还易受到微生物的侵害，所以废乳化液中的变质产物特别多；
7.目前的含油废液在焚烧前的前处理操作较为简单，无法导致焚烧过程中废液中的油类仍达不到充分燃烧以及燃烧充分的效果，净化效果不理想；因此，本发明提出一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

8.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用w25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的cod去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。
9.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：
10.一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；
11.所述预热系统包括热能回收单元、储热罐、可控加热单元，所述热能回收单元与焚烧处置系统连接，用于回收焚烧处置系统产生的焚烧热，所述储热罐与热能回收单元，用于储存回收的焚烧热，所述可控加热单元设置在输送管上，用于对输送管进行温度调节，且与储热罐连接；
12.所述前置拦截单元，用于对轧钢系统含油废液进行拦截，去除轧钢系统含油废液中较大的漂浮物和悬浮物去；
13.所述除杂单元，用于对轧钢系统含油废液进行多级过滤处理；
14.所述一级破乳单元，用于利用破乳剂对轧钢系统含油废液进行一次破乳处理；
15.所述二级破乳单元，用于采用改性树脂滤柱对经过一次破乳处理后的轧钢系统含油废液进行二次破乳处理；
16.所述絮凝单元用于对经过二次破乳处理后的轧钢系统含油废液进行絮凝除杂，并将除杂后的轧钢系统含油废液通过输送管输送至焚烧处置系统进行雾化焚烧。
17.进一步改进在于：所述前置拦截单元采用金属格栅和拦截滤网组合式结构，所述金属格栅设置在拦截滤网前侧，用于进行第一道拦截处理，所述拦截滤网用于进行第二道拦截处理。
18.进一步改进在于：所述输送管结构为双层结构，具体为包括内管和外管，且内管和外管之间形成预热腔，所述可控加热单元连通预热腔，并设有控制阀门。
19.进一步改进在于：所述除杂单元内还包括ph调节单元，所述ph调节单元用于将进入的轧钢系统含油废液的ph调节至ph＝7-9。
20.进一步改进在于：所述除杂单元由搅拌过滤池和磁性过滤池组成，所述搅拌过滤池以80-120r/min的转速对进入的轧钢系统含油废液进行搅拌及过滤，所述磁性过滤池用于磁选筛除掉轧钢系统含油废液内的磁性杂质。
21.进一步改进在于：所述一级破乳单元采用的破乳剂为w25破乳剂，w25破乳剂的添加量为83-87ml/pl。
22.进一步改进在于：所述二级破乳单元采用的改性树脂滤柱中使用的改性树脂为十六烷基三甲基溴化铵(ctab)改性001
×
7苯乙烯强酸性阳离子树脂，001
×
7苯乙烯强酸性阳离子树脂与十六烷基三甲基溴化铵(ctab)的质量比为4:1，改性反应温度为60℃，时间为5h，反应溶剂为二次蒸馏水。
23.进一步改进在于：所述絮凝单元采用絮凝剂pac+助凝剂php的组合进行絮凝除杂，絮凝剂pac的添加量为25-27ml/pl，助凝剂php的添加量为315ml/pl。
24.进一步改进在于：所述一级破乳单元利用破乳剂对轧钢系统含油废液进行一次破乳处理时，以及絮凝单元进行絮凝除杂时，还需要利用搅拌系统进行同步搅拌处理，搅拌时，先以500r/min的速度搅拌3min，再以40r/min的速度搅拌5min。
25.本发明的有益效果为：本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用w25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的cod去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％，且控制w25破乳剂的添加量为83-87ml/pl，可以达到最优的破乳效果，二级破乳单元采用的改性树脂滤柱可以进一步去除轧钢系统含油废液中的油类，除油率和除浊率均达到了98％以上，且能够维持稳定的去除率，
通过设置预热系统可以回收并利用焚烧处置系统产生的焚烧热，通过利用焚烧热对输送管进行预热，可以保证轧钢系统含油废液在输送过程不易凝结，能够维持稳定的输送能力，且有利于后续的破乳处理，能够提高破乳处理效果。
附图说明
26.图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
27.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
28.根据图1所示，本实施例提出一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；
29.所述预热系统包括热能回收单元、储热罐、可控加热单元，所述热能回收单元与焚烧处置系统连接，用于回收焚烧处置系统产生的焚烧热，所述储热罐与热能回收单元，用于储存回收的焚烧热，所述可控加热单元设置在输送管上，用于对输送管进行温度调节，且与储热罐连接；
30.所述前置拦截单元，用于对轧钢系统含油废液进行拦截，去除轧钢系统含油废液中较大的漂浮物和悬浮物去；
31.所述除杂单元，用于对轧钢系统含油废液进行多级过滤处理；
32.所述一级破乳单元，用于利用破乳剂对轧钢系统含油废液进行一次破乳处理；
33.所述二级破乳单元，用于采用改性树脂滤柱对经过一次破乳处理后的轧钢系统含油废液进行二次破乳处理；
34.所述絮凝单元用于对经过二次破乳处理后的轧钢系统含油废液进行絮凝除杂，并将除杂后的轧钢系统含油废液通过输送管输送至焚烧处置系统进行雾化焚烧。
35.所述前置拦截单元采用金属格栅和拦截滤网组合式结构，所述金属格栅设置在拦截滤网前侧，用于进行第一道拦截处理，所述拦截滤网用于进行第二道拦截处理。
36.所述输送管结构为双层结构，具体为包括内管和外管，且内管和外管之间形成预热腔，所述可控加热单元连通预热腔，并设有控制阀门。
37.所述除杂单元内还包括ph调节单元，所述ph调节单元用于将进入的轧钢系统含油废液的ph调节至ph＝8。
38.所述除杂单元由搅拌过滤池和磁性过滤池组成，所述搅拌过滤池以100r/min的转速对进入的轧钢系统含油废液进行搅拌及过滤，所述磁性过滤池用于磁选筛除掉轧钢系统含油废液内的磁性杂质。
39.所述一级破乳单元采用的破乳剂为w25破乳剂，w25破乳剂的添加量为85ml/pl。
40.所述二级破乳单元采用的改性树脂滤柱中使用的改性树脂为十六烷基三甲基溴化铵(ctab)改性001
×
7苯乙烯强酸性阳离子树脂，001
×
7苯乙烯强酸性阳离子树脂与十六
烷基三甲基溴化铵(ctab)的质量比为4:1，改性反应温度为60℃，时间为5h，反应溶剂为二次蒸馏水。
41.所述絮凝单元采用絮凝剂pac+助凝剂php的组合进行絮凝除杂，絮凝剂pac的添加量为26ml/pl，助凝剂php的添加量为315ml/pl。
42.所述一级破乳单元利用破乳剂对轧钢系统含油废液进行一次破乳处理时，以及絮凝单元进行絮凝除杂时，还需要利用搅拌系统进行同步搅拌处理，搅拌时，先以500r/min的速度搅拌3min，再以40r/min的速度搅拌5min。
43.本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用w25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的cod去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％，且控制w25破乳剂的添加量为83-87ml/pl，可以达到最优的破乳效果，二级破乳单元采用的改性树脂滤柱可以进一步去除轧钢系统含油废液中的油类，除油率和除浊率均达到了98％以上，且能够维持稳定的去除率，通过设置预热系统可以回收并利用焚烧处置系统产生的焚烧热，通过利用焚烧热对输送管进行预热，可以保证轧钢系统含油废液在输送过程不易凝结，能够维持稳定的输送能力，且有利于后续的破乳处理，能够提高破乳处理效果。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。