技术特征：
1.一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；所述预热系统包括热能回收单元、储热罐、可控加热单元，所述热能回收单元与焚烧处置系统连接，用于回收焚烧处置系统产生的焚烧热，所述储热罐与热能回收单元，用于储存回收的焚烧热，所述可控加热单元设置在输送管上，用于对输送管进行温度调节，且与储热罐连接；所述前置拦截单元，用于对轧钢系统含油废液进行拦截，去除轧钢系统含油废液中较大的漂浮物和悬浮物去；所述除杂单元，用于对轧钢系统含油废液进行多级过滤处理；所述一级破乳单元，用于利用破乳剂对轧钢系统含油废液进行一次破乳处理；所述二级破乳单元，用于采用改性树脂滤柱对经过一次破乳处理后的轧钢系统含油废液进行二次破乳处理；所述絮凝单元用于对经过二次破乳处理后的轧钢系统含油废液进行絮凝除杂，并将除杂后的轧钢系统含油废液通过输送管输送至焚烧处置系统进行雾化焚烧。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述前置拦截单元采用金属格栅和拦截滤网组合式结构，所述金属格栅设置在拦截滤网前侧，用于进行第一道拦截处理，所述拦截滤网用于进行第二道拦截处理。3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述输送管结构为双层结构，具体为包括内管和外管，且内管和外管之间形成预热腔，所述可控加热单元连通预热腔，并设有控制阀门。4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述除杂单元内还包括ph调节单元，所述ph调节单元用于将进入的轧钢系统含油废液的ph调节至ph＝7-9。5.根据权利要求4所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述除杂单元由搅拌过滤池和磁性过滤池组成，所述搅拌过滤池以80-120r/min的转速对进入的轧钢系统含油废液进行搅拌及过滤，所述磁性过滤池用于磁选筛除掉轧钢系统含油废液内的磁性杂质。6.根据权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述一级破乳单元采用的破乳剂为w25破乳剂，w25破乳剂的添加量为83-87ml/pl。7.根据权利要求1所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述二级破乳单元采用的改性树脂滤柱中使用的改性树脂为十六烷基三甲基溴化铵(ctab)改性001
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7苯乙烯强酸性阳离子树脂，001
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7苯乙烯强酸性阳离子树脂与十六烷基三甲基溴化铵(ctab)的质量比为4:1，改性反应温度为60℃，时间为5h，反应溶剂为二次蒸馏水。8.根据权利要求6所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述絮凝单元采用絮凝剂pac+助凝剂php的组合进行絮凝除杂，絮凝剂pac的添加量为25-27ml/pl，助凝剂php的添加量为315ml/pl。
9.根据权利要求8所述的一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，其特征在于：所述一级破乳单元利用破乳剂对轧钢系统含油废液进行一次破乳处理时，以及絮凝单元进行絮凝除杂时，还需要利用搅拌系统进行同步搅拌处理，搅拌时，先以500r/min的速度搅拌3min，再以40r/min的速度搅拌5min。
技术总结
本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，涉及冶金废水处理技术领域，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用W25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的COD去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。类去除率达到了99.17％。类去除率达到了99.17％。
技术研发人员：朱国俊 王长振 高耀 廖彪
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/28