一种塑料瓶的清洗处理装置的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶的清洗处理装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑或者注塑成型的塑料容器；由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收，物流运输节省空间和不易损耗易灌装等优点，广泛应有于液体包装。
3.由于塑料瓶内外会有大量的杂质，因此塑料瓶在液体灌装前，都需要将塑料瓶内外清洗干净，防止灌装液体的变质等。目前，塑料瓶的自动化清洗装置还不够成熟，特别是对瓶口直径较小的塑料瓶，其内部清洗难度更大；而大多数采用的人工手动方式对塑料瓶进行清洗，不仅工作效率降低，而且塑料瓶清洗干净后，还需要手动将塑料瓶内外擦干，比较麻烦，费事费力，不能满足批量生产的流水线作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种塑料瓶的清洗处理装置，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑料瓶的清洗处理装置，包括吊运输送机构、清洗烘干机构，所述吊运输送机构包括相互平行的输送杆一和输送杆二，所述输送杆一、输送杆二均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成，所述输送杆一、输送杆二的两前端直线段、以及两后端直线段分别设置在同一水平面上，且两前端直线段比两后端直线段位置高，所述弧形螺旋段为至少180度扭曲旋转；所述清洗烘干机构包括清洗传送台、罩壳，所述清洗传送台上设置有若干均布的内清洗烘干机构，所述罩壳设置在清洗传送台后侧的若干内清洗烘干机构上方，且所述罩壳内设置有若干外清洗喷头和外烘干装置；所述塑料瓶的上端瓶口处设置为圆管状结构，所述塑料瓶的圆管状瓶口处的外壁上设置有凸起螺纹a，所述凸起螺纹a下侧的圆管状瓶口处的外壁上设置有环形状的凸起撑环；在塑料瓶清洗处理时，将原料塑料瓶置于输送杆一与输送杆二之间运动，且所述塑料瓶的凸起撑环能够卡合在所述输送杆一、输送杆二的两前端直线段上方，并沿着两中间弧形螺旋段旋转运动至两后端直线段下方；位于两后端直线段之间的塑料瓶再转运至清洗传送台上的内清洗烘干机构上固定，再完成清洗、烘干操作。
7.优选地，所述输送杆一、输送杆二上方分别设置有支护杆一、支护杆二，所述支护杆一、支护杆二均由前侧弧形螺旋段和后侧直线段连接组成，所述支护杆一、支护杆二的两前侧弧形螺旋段的前端分别连接在输送杆一和输送杆二的两中间弧形螺旋段上，所述支护杆一、支护杆二的两后侧直线段相互平行且分别置于所述输送杆一、输送杆二的两后端直线段上方外侧；所述输送杆一、输送杆二、支护杆一、支护杆二均通过支架安装在车间地面上或车间顶部。
8.优选地，所述输送杆一、输送杆二均为内部中空的管型结构，且所述输送杆一、输送杆二的外壁上设置有若干贯通其内部的助力驱动孔；所述助力驱动孔均向后方倾斜设置，或所述助力驱动孔上连接有向后方倾斜的喷气管；所述输送杆一、输送杆二的前端直线段下均连接有压缩空气供气装置。
9.优选地，所述输送杆一与输送杆二的两后端直线段之间、所述支护杆一与支护杆二的两后侧直线段之间，均设置有塑料瓶运止装置；所述塑料瓶运止装置均包括有运止底座、运止杆、以及运止控制电机，两个所述运止底座分别固定在输送杆一或输送杆二、支护杆一或支护杆二上，所述运止杆后端安装在运止底座上，其前端挤压在输送杆二或输送杆一、支护杆二或支护杆一上，且所述运止杆均通过运止控制电机进行控制伸缩。
10.优选地，还包括塑料瓶输送储仓，以及依次设置的限位输送机构一、滑动输送机构、限位输送机构二，所述塑料瓶输送储仓设置在限位输送机构一、滑动输送机构、限位输送机构二的下方，所述塑料瓶输送储仓内设置有塑料瓶提升装置，所述塑料瓶提升装置的末端置于限位输送机构一前端上方；塑料瓶输送储仓内的原料塑料瓶，经塑料瓶输送储仓内设置的塑料瓶提升装置提升至限位输送机构一内一一卧倒输送，再经滑动输送机构滑落至限位输送机构二上一一站立输送，再经吊运输送机构转运。
11.优选地，所述限位输送机构一包括限位输送机架、以及安装在限位输送机架上的限位输送履带一，所述限位输送履带一上设置有限位运输凹槽，所述限位输送履带一上方设置有至少一个输送限位组件；所述滑动输送机构包括滑动输送底座，所述滑动输送底座上端面设置有倾斜的滑动沟槽，所述限位输送履带一后端与滑动沟槽前端进行衔接；所述限位输送机构二包括限位输送履带二，所述限位输送履带二上设置有若干等距离设置的塑料瓶限位孔。
12.优选地，所述输送限位组件包括限位固定立柱和输送限位杆，所述限位固定立柱设置有两个且分别安装在限位输送履带一两侧的限位输送机架上，所述输送限位杆两端分别固定在两限位固定立柱上。
13.优选地，所述清洗传送台通过电机控制进行转动，所述清洗传送台安装在清洗机架上，所述清洗机架下安装有纵向运动机构，所述纵向运动机构控制清洗机架沿着清洗传送台输送方向相垂直的纵向方向上进行往返运动。
14.优选地，所述内清洗烘干机构包括有清洗烘干底座、以及设置在清洗烘干底座上的瓶子固定器，所述清洗烘干底座上端面中心处设置有清洗孔，所述清洗孔中心处设置有清洗烘干通管，所述清洗孔内壁上设置有与塑料瓶的凸起螺纹a相吻合的螺纹b；所述清洗孔外侧的清洗烘干底座上端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形转台，所述环形转台上对称设置有至少两个线型滑轨，所述线型滑轨成以清洗孔为中心的放射性形状，所述瓶子固定器设置有至少两个且一一安装在线型滑轨上；所述瓶子固定器包括有固定器底座、固定器伸缩杆、撑环卡合底座，所述固定器底座安装在线型滑轨上，所述固定器伸缩杆垂直安装在固定器底座上，所述撑环卡合底座安装在固定器伸缩杆上端，所述撑环卡合底座内侧面为圆弧状，且所述撑环卡合底座内侧面上设置有弧形凹槽，所述塑料瓶的凸起撑环能够与撑环卡合底座的弧形凹槽实现卡合，且所述撑环卡合底座内侧面能够与所述凸起撑环上下的瓶口处的外壁实现贴合；所述环形转台通过电机控制转动，所述固定器底座通过电机控制在线型滑轨上滑动，所述固定器伸缩杆通过电机控制进行垂直升降；所
述清洗烘干底座上端面中心处的清洗孔内设置有封堵，所述清洗烘干通管通过电机控制进行垂直升降，且所述清洗烘干通管下端连接有清洗水供应装置、热空气供应装置、压缩空气供应装置并分别通过电磁开关控制启闭，所述清洗烘干通管上设置有压力传感器，所述清洗烘干通管顶部设置有高压喷头。
15.优选地，所述罩壳内设置的外清洗喷头，均通过管道连接在清洗水供应装置且分别通过电磁开关控制启闭；所述罩壳内设置的若干外烘干装置包括热空气喷头，所述热空气喷头均通过管道连接在热空气供应装置上，并通过电磁开关控制启闭；所述封堵为可开合封堵，通过电机控制开合；所述清洗传送台下方设置有清洗水回收装置。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明一种塑料瓶的清洗处理装置，吊运输送机构包括输送杆一和输送杆二，且均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成，在塑料瓶清洗处理时，将原料塑料瓶置于输送杆一与输送杆二之间运动，且所述塑料瓶的凸起撑环能够卡合在所述输送杆一、输送杆二的两前端直线段上方，并沿着两中间弧形螺旋段旋转运动至两后端直线段下方，从而实现塑料瓶的上下颠倒操作；位于输送杆一、输送杆二的两后端直线段之间的塑料瓶再转运至清洗烘干机构上方，而在清洗烘干机构的清洗传送台上设置有若干均布的内清洗烘干机构，通过内清洗烘干机构能够实现对倒置的塑料瓶的卡合固定并完成清洗、烘干作业，操作方便，稳定可靠。本发明一种塑料瓶的清洗处理装置，设计巧妙，结构紧凑，塑料瓶清洗、烘干方便，自动化程度高，稳定性强，效率高，安全可靠，操作简单方便，省时省力，便于批量生产的流水线作业。
附图说明
18.图1：本发明的清洗烘干机构的结构示意图；
19.图2：本发明的内清洗烘干机构的结构示意图；
20.图3：本发明的吊运输送机构的结构示意图；
21.图4：本发明的限位输送机构一、滑动输送机构、限位输送机构二的结构示意图。
具体实施方式
22.结合附图1-4，对本发明的具体实施方式作如下说明：
23.如图1-4所示，一种塑料瓶的清洗处理装置，包括塑料瓶输送储仓，以及依次设置的限位输送机构一1、滑动输送机构2、限位输送机构二3、吊运输送机构4、清洗烘干机构5，塑料瓶输送储仓设置在限位输送机构一1、滑动输送机构2、限位输送机构二3的下方，塑料瓶输送储仓内设置有塑料瓶提升装置，塑料瓶提升装置的末端置于限位输送机构一1前端上方。
24.限位输送机构一1包括限位输送机架11、以及安装在限位输送机架11上的限位输送履带一12，限位输送履带一12上设置有限位运输凹槽121，限位输送履带一12上方设置有至少一个输送限位组件13；输送限位组件13包括限位固定立柱14和输送限位杆15，限位固定立柱14设置有两个且分别安装在限位输送履带一12两侧的限位输送机架11上，输送限位杆15两端分别固定在两限位固定立柱14上。塑料瓶输送储仓内的原料塑料瓶，经塑料瓶输送储仓内设置的塑料瓶提升装置提升至限位输送机构一1的限位输送履带一12上，通过输
送限位组件13的输送限位杆15将塑料瓶碰倒，且塑料瓶仅一一卧置在限位运输凹槽121内一一输送，多余的塑料瓶被限位在输送限位杆15前侧，或掉落至限位输送机架11下方的塑料瓶输送储仓内存储。
25.滑动输送机构2包括滑动输送底座21，滑动输送底座21上端面设置有倾斜的滑动沟槽22，限位输送履带一12后端与滑动沟槽22前端进行衔接。限位输送机构二3包括限位输送履带二31，限位输送履带二31上设置有若干等距离设置的塑料瓶限位孔32。输送至滑动沟槽22内的塑料瓶是存在瓶口朝前或朝后两者情况的，而瓶口朝后的塑料瓶可滑落至限位输送履带二31上的塑料瓶限位孔32中站立并通过限位输送履带二31向前继续站立输送；而瓶口朝前的塑料瓶在落至限位输送履带二31上的塑料瓶限位孔32中时会不稳定而掉落至限位输送机构二3下方的塑料瓶输送储仓内存储。
26.吊运输送机构4包括相互平行的输送杆一41和输送杆二42，输送杆一41、输送杆二42均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成，输送杆一41、输送杆二42的两前端直线段、以及两后端直线段分别设置在同一水平面上，且两前端直线段比两后端直线段位置高。弧形螺旋段为n个180度扭曲旋转，其中n为正奇数，但是最佳选择是仅仅进行180度扭曲旋转，弧形螺旋段的目的是将塑料瓶由瓶口朝上转变为瓶口朝下。
27.其中，输送杆一41、输送杆二42上方分别设置有支护杆一43、支护杆二44，支护杆一43、支护杆二44均由前侧弧形螺旋段和后侧直线段连接组成，支护杆一43、支护杆二44的两前侧弧形螺旋段的前端分别连接在输送杆一41和输送杆二42的两中间弧形螺旋段上，支护杆一43、支护杆二44的两后侧直线段相互平行且分别置于输送杆一41、输送杆二42的两后端直线段上方外侧；输送杆一41、输送杆二42、支护杆一43、支护杆二44均通过支架安装在车间地面上或车间顶部。输送杆一41、输送杆二42均为内部中空的管型结构，且输送杆一41、输送杆二42的外壁上设置有若干贯通其内部的助力驱动孔；助力驱动孔均向后方倾斜设置，或助力驱动孔上连接有向后方倾斜的喷气管；输送杆一41、输送杆二42的前端直线段下均连接有压缩空气供气装置。输送杆一41与输送杆二42的两后端直线段之间、支护杆一43与支护杆二44的两后侧直线段之间，均设置有塑料瓶运止装置45；塑料瓶运止装置45均包括有运止底座46、运止杆47、以及运止控制电机，两个运止底座46分别固定在输送杆一41或输送杆二42、支护杆一43或支护杆二44上，运止杆47后端安装在运止底座46上，其前端挤压在输送杆二42或输送杆一41、支护杆二44或支护杆一43上，且运止杆47均通过运止控制电机进行控制伸缩。
28.塑料瓶的上端瓶口处设置为圆管状结构，塑料瓶的圆管状瓶口处的外壁上设置有凸起螺纹a，凸起螺纹a下侧的圆管状瓶口处的外壁上设置有环形状的凸起撑环。
29.通过限位输送履带二31向前站立输送的塑料瓶会滑至吊运输送机构4的相互平行的输送杆一41、输送杆二42上，且塑料瓶的凸起撑环能够卡合在输送杆一41、输送杆二42的两前端直线段上方，塑料瓶在助力驱动孔喷出的压缩空气的驱动下沿着输送杆一41、输送杆二42向后方运动；塑料瓶会沿着两中间弧形螺旋段旋转运动至两后端直线段，并受塑料瓶运止装置45的运止杆47的限位而停止运动。其中虽然塑料瓶的凸起撑环会置于输送杆一41与输送杆二42的两后端直线段下方，但是塑料瓶自身拱起的瓶颈部会被输送杆一41与输送杆二42的两后端直线段卡住，同时塑料瓶自身拱起的瓶身会被限位阻挡在支护杆一43与支护杆二44之间，便于倒立的塑料瓶的稳定。
30.清洗烘干机构5包括清洗传送台51、罩壳52，清洗传送台51上设置有若干均布的内清洗烘干机构6，罩壳52设置在清洗传送台51后侧的若干内清洗烘干机构6上方，且罩壳52内设置有若干外清洗喷头和外烘干装置。
31.清洗传送台51通过电机控制进行转动，清洗传送台51安装在清洗机架上，清洗机架下安装有纵向运动机构，纵向运动机构控制清洗机架沿着清洗传送台51输送方向相垂直的纵向方向上进行往返运动。
32.内清洗烘干机构6包括有清洗烘干底座61、以及设置在清洗烘干底座61上的瓶子固定器64，清洗烘干底座61上端面中心处设置有清洗孔611，清洗孔611中心处设置有清洗烘干通管62，清洗孔611内壁上设置有与塑料瓶的凸起螺纹a相吻合的螺纹b612；清洗孔611外侧的清洗烘干底座61上端面上设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有环形转台63，环形转台63上对称设置有至少两个线型滑轨631，线型滑轨631成以清洗孔611为中心的放射性形状，瓶子固定器64设置有至少两个且一一安装在线型滑轨631上。
33.瓶子固定器64包括有固定器底座65、固定器伸缩杆66、撑环卡合底座67，固定器底座65安装在线型滑轨631上，固定器伸缩杆66垂直安装在固定器底座65上，撑环卡合底座67安装在固定器伸缩杆66上端，撑环卡合底座67内侧面为圆弧状，且撑环卡合底座67内侧面上设置有弧形凹槽68，塑料瓶的凸起撑环能够与撑环卡合底座67的弧形凹槽68实现卡合，且撑环卡合底座67内侧面能够与凸起撑环上下的瓶口处的外壁实现贴合；环形转台63通过电机控制转动，固定器底座65通过电机控制在线型滑轨631上滑动，固定器伸缩杆66通过电机控制进行垂直升降；清洗烘干底座61上端面中心处的清洗孔611内设置有封堵，封堵为可开合封堵，通过电机控制开合；清洗传送台51下方设置有清洗水回收装置；清洗烘干通管62通过电机控制进行垂直升降，且清洗烘干通管62下端连接有清洗水供应装置、热空气供应装置、压缩空气供应装置并分别通过电磁开关控制启闭，清洗烘干通管62上设置有压力传感器，清洗烘干通管62顶部设置有高压喷头。
34.罩壳52内设置的外清洗喷头，均通过管道连接在清洗水供应装置且分别通过电磁开关控制启闭；罩壳52内设置的若干外烘干装置包括热空气喷头，热空气喷头均通过管道连接在热空气供应装置上，并通过电磁开关控制启闭。
35.清洗烘干机构5上的塑料瓶的清洗处理，具体包括内清洗烘干机构6上的塑料瓶的上料、检测、清洗以及烘干操作，具体包括如下步骤：
36.首先，清洗传送台51上设置的若干内清洗烘干机构6成纵向(即清洗传送台51输送方向相垂直的方向上)有若干行、横向(即清洗传送台51输送方向)有若干列的均布设置，清洗机架在纵向运动机构的控制下，使某一行上的若干内清洗烘干机构6置于输送杆一41与输送杆二42的两后端直线段上的若干塑料瓶正下方，且塑料瓶与内清洗烘干机构6一一对应。
37.其次，内清洗烘干机构6的瓶子固定器64的固定器伸缩杆66进行升高，使塑料瓶的凸起撑环置于两撑环卡合底座67的弧形凹槽68之间；随即固定器底座65在线型滑轨631上控制滑动，使塑料瓶的凸起撑环能够与撑环卡合底座67的弧形凹槽68实现卡合，且撑环卡合底座67内侧面能够与凸起撑环上下的瓶口处的外壁实现贴合。
38.再次，吊运输送机构4上的塑料瓶运止装置45的运止杆47在运止控制电机的控制下进行收缩，随即清洗机架在纵向运动机构的控制下向外运动，使吊运输送机构4上的若干
塑料瓶从吊运输送机构4上脱落并卡合在内清洗烘干机构6的撑环卡合底座67的弧形凹槽68内；之后，瓶子固定器64的固定器伸缩杆66通过电机控制进行垂直进行降低，且同时环形转台63通过电机控制转动，通过塑料瓶的凸起螺纹a与清洗孔611内壁上的螺纹b612的吻合，将塑料瓶的瓶口旋进清洗烘干底座61上端面中心的清洗孔611中固定；同理，通过清洗传送台51的横向运动、以及清洗机架的纵向运动，实现清洗传送台51上的其他列的内清洗烘干机构6上塑料瓶的一一安装固定。
39.然后，在清洗烘干机构5内分别进行塑料瓶的检测、清洗、烘干操作。具体为：
①
、检测：清洗烘干底座61上端面中心处的清洗孔611内设置的封堵通过电机控制闭合，清洗烘干通管62通过电磁开关控制向塑料瓶内通入压缩空气，利用清洗烘干通管62上设置的压力传感器来监测塑料瓶内部的压力变化，即可实现对塑料瓶有无裂缝、漏孔的检测。
②
、清洗：清洗烘干底座61上端面中心处的清洗孔611内设置的封堵通过电机控制打开，清洗烘干通管62通过电磁开关控制向塑料瓶内通入清洗水，清洗烘干通管62可通过电机控制伸缩，利用清洗烘干通管62的伸缩以及清洗烘干通管62顶部设置的高压喷头即可实现塑料瓶内部的清洗；在内清洗烘干机构6上的塑料瓶传输至罩壳52内时，罩壳52内设置的若干外清洗喷头通过电磁开关控制打开即可实现塑料瓶外部的清洗。
③
、烘干：待塑料瓶内外清洗完成后，清洗烘干通管62通过电磁开关控制向塑料瓶内通入热空气，利用塑料瓶内的热空气循环即可实现塑料瓶内部的烘干；在内清洗烘干机构6上的塑料瓶传输至罩壳52内时，罩壳52内设置的若干外烘干装置的热空气喷头在电磁开关控制下喷出热空气，利用塑料瓶外侧的热空气循环即可实现塑料瓶外部的烘干。
40.最后，在清洗烘干机构5内实现塑料瓶的检测、清洗、烘干操作的塑料瓶通过清洗传送台51继续传输，再通过另一设置的吊运输送机构4、或其他塑料瓶下料装置将清洗烘干后的塑料瓶从清洗烘干机构5的内清洗烘干机构6上取下并收集，即可完成塑料瓶的上料、检测、清洗、烘干及下料的整个过程。
41.本发明一种塑料瓶的清洗处理装置，吊运输送机构4包括输送杆一41和输送杆二42，且均由前端直线段、中间弧形螺旋段、后端直线段依次连接组成，在塑料瓶清洗处理时，将原料塑料瓶置于输送杆一41与输送杆二42之间运动，且塑料瓶的凸起撑环能够卡合在输送杆一41、输送杆二42的两前端直线段上方，并沿着两中间弧形螺旋段旋转运动至两后端直线段下方，从而实现塑料瓶的上下颠倒操作；位于输送杆一41、输送杆二42的两后端直线段之间的塑料瓶再转运至清洗烘干机构5上方，而在清洗烘干机构5的清洗传送台51上设置有若干均布的内清洗烘干机构6，通过内清洗烘干机构6能够实现对倒置的塑料瓶的卡合固定并完成清洗、烘干作业，操作方便，稳定可靠。
42.本发明一种塑料瓶的清洗处理装置，设计巧妙，结构紧凑，塑料瓶清洗、烘干方便，自动化程度高，稳定性强，效率高，安全可靠，操作简单方便，省时省力，便于批量生产的流水线作业。
43.上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。