一种便于透气的连接螺塞的制作方法

1.本实用新型涉及调压技术领域，具体涉及一种便于透气的连接螺塞。


背景技术：

2.卷烟用滤棒由滤棒成型机生产后在压缩空气的作用下输送至下游机组，其中输送装置是由滤棒发射机、输送管道、滤棒接收站构成，压缩空气源源不断将滤棒从发射机端经输送管道流向滤棒接收端，因整个输送管道是由若干长6米左右的长钢管通过螺纹连接而成且长度为50-300米，一旦过滤最棒在输送管道中出现“开裂”、“变形”等现象，就容易发生滤棒堵塞输送管道问题。
3.现有技术中常规的清堵方法是发现过滤嘴棒堵塞后，由滤棒发射机的操作工通知下游机的操作工，一起将输送管道从滤棒发射机、滤棒接收站上卸下来，再通入压缩空气，将输送管道内堵塞的滤棒吹出来而实现清空。这种清理方式工作效率低，操作麻烦。
4.现有专利号为cn208217878u 的名为卷烟过滤嘴棒堵塞自动清理反吹装置的专利，该专利通过气阀本身的工作原理，在正常工作下，第二气阀阀芯的进气口是不通入压缩空气的，第二气阀阀芯不工作，而第一气阀阀芯向前推动直至其接通孔与上输料孔正对着，此时，接通孔将上输料孔与下输料孔导通，过滤嘴棒正常由输送管道经由本实用新型的装置输送至下游机构，而当输送管道出口或/和本实用新型的出料管道出现堵塞的情况时，关闭第一气阀阀芯的进气口，打开第二气阀阀芯，往第二气阀阀芯内通入压缩空气，第二气阀阀芯向左推动直至其吹气管管口与上输料孔正对着，通过压缩空气向输送管道吹气，输送管道内堵塞的过滤嘴棒从输送管道顶部吹出。但是该专利在输送装置中，连接部件通过管道连接，二管道过长堵塞时清理更加困难。


技术实现要素：

5.本方案的目的在于提供一种便于透气的连接螺塞，以解决管道过长清理困难的问题。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种便于透气的连接螺塞，包括：电磁阀；还包括：气缸体、活塞刀体；所述气缸体两端设有常通口所述活塞刀体设置在气缸体内；所述活塞刀体两端设有通孔；所述活塞刀体内部设有引导轴，且引导轴底部设有气孔，且引导轴与通孔对齐，所述活塞刀体侧壁设有通孔，且与常通口配合，所述常通口处设有与气缸体连通的输送管道；所述输送管道与常通口连接处设有透气螺塞套；所述活塞刀体内设有滑动连接的导向筒，且导向筒中部中空；所述电磁阀用于控制压缩空气入口的打开和关闭。
7.本方案原理：正常工作状态：电磁阀不得电，压缩空气经电磁阀的常通口进入缸体的工作气室，使活塞刀体处于正常工作位置。
8.反吹清堵状态：当管路发生堵塞等故障时，上游控制系统发出清堵信号，电磁阀线圈得电，压缩空气通过电磁阀换向进入缸体的反吹清堵气室，在压缩空气的作用下，活塞刀体被推向另一端，此时活塞刀体将虑棒切断，切断后活塞刀体继续向前运动至端头。运动至
端头后，活塞刀体上的导向筒脱离定位销。压缩空气刚好可以通过导向筒的内壁，压缩空气将上游的虑棒直接反吹出去，进而达到清堵的作用。
9.清堵工作完成后，电磁阀线圈失电，电磁阀换向至常通口，此时活塞刀体在工作气室内压缩空气的作用下自动恢复工作状态。
10.本方案有益效果：1、活塞与切刀合为一体，结构紧凑，响应速度块，效率高。
11.2、管道与装置连接部分由透气螺塞套连接，在清理时，更换和清洗即可，防止堵塞影响装置使用。
12.3、巧妙的结构设计将一路压缩空气分时段发挥出两种不同功能：第一阶段推动活塞刀体切断虑棒，第二阶段用作反吹上游虑棒的风送动力。
13.进一步，所述气缸体两端设有定位块，包括：上定位块和下定位块；所述活塞刀体侧壁设有凹槽，且上定位块和下定位块设置在凹槽内。目的是保证上定位块和下定位块能够设置在活塞刀体两侧，同时能够保证活塞刀体在滑动时，能有所限位。
14.进一步，所述导向筒内部设有支柱，且支柱一端固定设置在气缸体内部；所述气缸体底部设有与之连通的压缩空气入口。
15.进一步，所述气缸体侧壁设有缸盖；所述缸盖上设有定位销。目的是保证锁紧。
16.进一步，所述气缸体底部设有消声器。用于减小该装置的噪声。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型导向套的结构示意图。
19.图3为本实用新型透气螺塞套的结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的标记包括：气缸体1、活塞刀体2、输送管道3、透气螺塞套4、缸盖5、电磁阀6、消声器7、定位块8、压缩空气入口9、定位销10。
22.如图1所示：
23.一种便于透气的连接螺塞，气缸体1中部设有圆柱状中空，且气缸体1内部圆柱状的中空的垂直部分设有通槽，通槽的两端卡进有定位块8，分别是上定位块8和下定位块8。气缸体1上设有常通口，用于输送气体与排出气体。
24.气缸体1内部圆柱状中空处设有活塞刀体2，且活塞刀体2设置在气缸体1内部，活塞刀体2两侧凹陷，目的是保证上定位块8和下定位块8能够设置在活塞刀体2两侧，同时能够保证活塞刀体2在滑动时，能有所限位。
25.如图2和图3所示：
26.活塞刀体2内部设有空腔，且内部设有滑动连接的导向筒，导向筒内部中空，且气缸体1内部设有设置在导向筒中空处的支柱，用于输送导向气体。活塞刀体2的两侧设有与之连通的输送管道3，且输送管道3两端设有透气螺塞套4，目的是保证输送管道3能够固定。
27.气缸体1一端设有用于密封的缸盖5，缸盖5顶部设有定位孔，定位孔内部设有定位销10，定位孔与定位销10均呈六边形设置，目的是保证锁紧。
28.气缸体1底部设有用于电磁阀6，用于控制装置通电，使得常通口打开或者关闭。
29.气缸体1底部设有消声器7，用于减小该装置的噪声。气缸体1底部设有与之连通的压缩空气入口9，用于输送气体。
30.活塞刀体2两端设有通孔，且与常通口对齐，透气螺塞套4中部设有用于引导气体的引导轴，且引导轴底部设有气孔，且气孔与通孔对齐。气孔与用于反吹清堵是气体反向流动。
31.具体操作时，该装置共有两个工作状态，一是正常工作状态，二是反吹清堵状态。
32.正常工作状态：电磁阀6不得电，压缩空气经电磁阀6的常通口进入缸体的工作气室，使活塞刀体2处于正常工作位置。
33.反吹清堵状态：当管路发生堵塞等故障时，上游控制系统发出清堵信号，电磁阀6线圈得电，压缩空气通过电磁阀6换向进入缸体的反吹清堵气室，在压缩空气的作用下，活塞刀体2被推向另一端，此时刀体将虑棒切断，并将输送管路分割为上下游两段，切断后活塞刀体2继续向前运动至端头。运动至端头后，活塞刀体2上的导向筒脱离定位销10。压缩空气刚好可以通过导向筒的内壁进入透气螺塞套4与上定位块8之间构成的环形气室内，并充满环形气室，再通多透气螺塞底部的透气孔进入上游输送管道3，进入输送管道3的压缩空气将上游的虑棒直接反吹出去，进而达到清堵的作用。
34.清堵工作完成后，电磁阀6线圈失电，电磁阀6换向至常通口，此时活塞刀体2在工作气室内压缩空气的作用下自动恢复工作状态。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。