一种电絮凝浸润剂废水处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电絮凝浸润剂废水处理装置。


背景技术：

2.目前，浸润剂废水是一种有机废水，当它流入废水池与其他废水混合后，浓度虽有所降低，但仍然呈乳化状。浸润剂废水的性质与所含浸润剂种类有关；通常，浸润剂可分为淀粉型、增强型和石蜡型等几类，这几类浸润剂的化学成分相差较大，即使是同一类浸润剂，由于产品的用途不同，其化学组成的配方也有较大差异。
3.由于浸润剂废水结构复杂、品种繁多，且化学稳定性高而生物可降解性低，因此，浸润剂废水是重要的环境污染物。
4.相关技术中，对于浸润剂废水的处理多是采用过滤、吸附分离法进行处理。但是，由于此类废水的成分较为复杂，即使经过滤吸附后，处理液的各项指标仍无法满足现有的环保标准，且处理流程也较为复杂，成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷之一，本技术的目的在于提供一种电絮凝浸润剂废水处理装置，以解决相关技术中浸润剂废水处理工艺复杂、且仍无法满足排放标准的问题。
6.本技术提供一种电絮凝浸润剂废水处理装置，其包括依次连通的反应罐、电解槽、搅拌组和分离器；
7.上述反应罐设有废水进口、盐水进口和碱水进口；
8.上述搅拌组包括依次连通的第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐，上述第一搅拌罐的进水口与上述电解槽的出水口连通，上述第三搅拌罐的出水口与分离器的进水口连通；
9.上述第一搅拌罐和第三搅拌罐均设有pam进料口，上述第二搅拌罐设有pac进料口。
10.一些实施例中，上述处理装置还包括供液组件，上述供液组件包括：
11.废水罐，其出水口与上述反应罐的废水进口连通；
12.盐水罐，其出水口与上述反应罐的盐水进口连通；
13.碱水罐，其出水口与上述反应罐的碱水进口连通。
14.一些实施例中，上述盐水罐与盐水进口的连通管路上设有第一流量计和第一水泵；上述碱水罐与碱水进口的连通管路上设有第二流量计和第二水泵。
15.一些实施例中，上述反应罐与电解槽的连通管路上设有ph探测仪。
16.一些实施例中，上述废水罐与废水进口的连通管路上设有过滤器和第三水泵。
17.一些实施例中，上述电解槽与第一搅拌罐的连通管路上设有缓冲槽和第四水泵。
18.一些实施例中，上述处理装置还包括：
19.pam罐，上述pam罐的出水口分别连通上述第一搅拌罐和第三搅拌罐的pam进料口；
20.pac罐，上述pac罐的出水口连通上述第二搅拌罐的pac进料口。
21.一些实施例中，上述pam罐与第一搅拌罐的连通管路上设有第五水泵；
22.上述pam罐与第三搅拌罐的连通管路上设有第六水泵；
23.上述pac罐与第二搅拌罐的连通管路上设有第七水泵。
24.一些实施例中，上述分离器设有第一出口和第二出口，上述第一出口与吨袋连通，上述第二出口与储水池连通；
25.上述储水池设有回流口和排水口，上述回流口通过第八水泵和第三流量计与上述反应罐连通。
26.一些实施例中，上述第一搅拌罐位于第二搅拌罐的侧上方，且上述第一搅拌罐的出水口位于其侧壁上方，上述第二搅拌罐的进水口位于其顶面；
27.上述第二搅拌罐位于第三搅拌罐的侧上方，且上述第二搅拌罐的出水口位于其侧壁上方，上述第三搅拌罐的进水口位于其顶面。
28.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
29.本技术实施例提供了一种电絮凝浸润剂废水处理装置，反应罐设有废水进口、盐水进口和碱水进口，可在处理浸润剂废水时，加入盐水和碱水；搅拌组包括依次连通的第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐，且第一搅拌罐和第三搅拌罐均设有pam进料口，第二搅拌罐设有pac进料口；由于电解槽可对废水中的废浸润剂进行破乳，破乳后的废浸润剂依次经过第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐，即依次经过pam、pac和pam的搅拌絮凝反应后，可使废水中的废浸润剂形成絮凝沉淀，进而经分离器分离；因此，不仅废浸润剂的处理过程简单，处理效率高，且处理效果好，可得到符合排放标准的废水。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例的电絮凝浸润剂废水处理装置的结构示意图；
32.图2为本技术实施例的供液组件与反应罐的连接示意图。
33.附图标记：
34.1、反应罐；11、ph探测仪；12、第一导淋阀；
35.2、电解槽；21、缓冲槽；22、第四水泵；23、第七阀门；24、第八阀门；25、第二导淋阀；
36.3、搅拌组；31、第一搅拌罐；32、第二搅拌罐；33、第三搅拌罐；331、第十五阀门；332、第九水泵；
37.4、分离器；
38.5、供液组件；51、废水罐；511、过滤器；512、第三水泵；513、第五阀门；514、第六阀门；52、盐水罐；521、第一流量计；522、第一水泵；523、第一阀门；524、第二阀门；53、碱水罐；531、第二流量计；532、第二水泵；533、第三阀门；534、第四阀门；
39.6、pam罐；61、第五水泵；62、第六水泵；63、第九阀门；64、第十阀门；65、第十一阀门；66、第十二阀门；
40.7、pac罐；71、第七水泵；72、第十三阀门；73、第十四阀门；
41.8、吨袋；
42.9、储水池；91、第八水泵；92、第三流量计；93、第十六阀门；94、第十七阀门。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.本技术实施例提供了一种电絮凝浸润剂废水处理装置，其能解决相关技术中浸润剂废水处理工艺复杂、且仍无法满足排放标准的问题。
45.如图1所示，本技术实施例的电絮凝浸润剂废水处理装置，包括依次连通的反应罐1、电解槽2、搅拌组3和分离器4。
46.上述反应罐1设有废水进口、盐水进口和碱水进口。上述反应罐1底部还设有出水口，上述电解槽2的进水口与反应罐1的出水口连通。
47.上述搅拌组3包括依次连通的第一搅拌罐31、第二搅拌罐32和第三搅拌罐33，每个搅拌罐均设有进水口和出水口。
48.上述第一搅拌罐31的进水口与上述电解槽2的出水口连通，上述第三搅拌罐33的出水口与分离器4的进水口连通。
49.上述第一搅拌罐31和第三搅拌罐33均设有聚丙烯酰胺pam进料口，上述第二搅拌罐32设有聚合氯化铝pac进料口。
50.本实施例的处理装置，反应罐设有废水进口、盐水进口和碱水进口，可在处理浸润剂废水时，加入盐水和碱水；搅拌组包括依次连通的第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐，且第一搅拌罐和第三搅拌罐均设有pam进料口，第二搅拌罐设有pac进料口；由于电解槽可对废水中的废浸润剂进行破乳，破乳后的废浸润剂依次经过第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐，即依次经过pam、pac和pam的搅拌絮凝反应后，可使废水中的废浸润剂形成絮凝沉淀，进而经分离器分离；因此，不仅废浸润剂的处理过程简单，处理效率高，且处理效果好，可得到符合排放标准的废水。
51.本实施例中，上述第一搅拌罐31位于第二搅拌罐32的侧上方，且上述第一搅拌罐31的出水口位于其侧壁上方，上述第二搅拌罐32的进水口位于其顶面。第一搅拌罐31与第二搅拌罐32的连通管路由第二搅拌罐32顶面的进水口延伸至第二搅拌罐32内底部。
52.上述第二搅拌罐32位于第三搅拌罐33的侧上方，且上述第二搅拌罐32的出水口位于其侧壁上方，上述第三搅拌罐33的进水口位于其顶面。第二搅拌罐32与第三搅拌罐33的连通管路由第三搅拌罐33顶面的进水口延伸至第三搅拌罐33内底部。
53.当第一搅拌罐31内的废水量达到其出水口时，即可由第一搅拌罐31与第二搅拌罐32的连通管道进入第二搅拌罐32；当第二搅拌罐32内的废水量达到其出水口时，即可由第二搅拌罐32与第三搅拌罐33的连通管道进入第三搅拌罐33。
54.可选地，第一搅拌罐31、第二搅拌罐32和第三搅拌罐33底部还均设有出料口，以便于排出搅拌罐内的余料。
55.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，上述处理装置还包括供液组件5，上述供液组件5废水罐51、盐水罐52和碱水罐53。
56.上述废水罐51内存储有浸润剂废水，废水罐51的出水口与上述反应罐1的废水进口连通。
57.上述盐水罐52内存储有盐水，盐水罐52的出水口与上述反应罐1的盐水进口连通，以便于通过盐水罐52提供盐水。
58.上述碱水罐53内存储有碱水，碱水罐53的出水口与上述反应罐1的碱水进口连通，以便于通过碱水罐53提供碱水。
59.优选地，上述盐水罐52与盐水进口的连通管路上设有第一流量计521和第一水泵522；上述碱水罐53与碱水进口的连通管路上设有第二流量计531和第二水泵532。
60.可选地，上述盐水罐52与第一流量计521之间的连通管路上还设有第一阀门523，上述第一水泵522与盐水进口的连通管路上还设有第二阀门524。通过设置第一阀门523和第二阀门524，不仅可确保管道不会泄露，保证废水处理过程的安全、稳定的运行，还可便于检修。
61.上述碱水罐53与第二流量计531之间的连通管路上还设有第三阀门533，上述第二水泵532与碱水进口的连通管路上还设有第四阀门534。
62.本实施例中，在连通管道上设有两个阀门，均可有效保证废水处理过程的安全、稳定的运行，以及便于后续检修。
63.进一步地，上述反应罐1与电解槽2的连通管路上设有与第二流量计531和第二水泵532电连接的ph探测仪11。
64.本实施例中，上述废水罐51与废水进口的连通管路上设有过滤器511和第三水泵512。
65.可选地，上述废水罐51与过滤器511之间的连通管路上还设有第五阀门513，上述第三水泵512与废水进口的连通管路上还设有第六阀门514。
66.在上述实施例的基础上，本实施例中，上述电解槽2与第一搅拌罐31的连通管路上设有缓冲槽21和第四水泵22。其中，电解槽2的出水口位于其侧壁上方，且高于缓冲槽21的进水口，缓冲槽21的出水口位于其侧壁下方。
67.可选地，上述缓冲槽21与第四水泵22之间的连通管路上还设有第七阀门23，上述第四水泵22与第一搅拌罐31之间的连通管路上还设有第八阀门24。
68.本实施中，缓冲槽21与第一搅拌罐31的连通管路由第一搅拌罐31顶面的进水口延伸至第一搅拌罐31内底部。
69.进一步地，上述处理装置还包括存储有pam的pam罐6和存储有pac的pac罐7。
70.上述pam罐6的出水口分别连通上述第一搅拌罐31和第三搅拌罐33的pam进料口。
71.上述pac罐7的出水口连通上述第二搅拌罐32的pac进料口。
72.优选地，上述pam罐6与第一搅拌罐31的连通管路上设有第五水泵61。上述pam罐6与第三搅拌罐33的连通管路上设有第六水泵62。上述pac罐7与第二搅拌罐32的连通管路上设有第七水泵71。
73.优选地，上述pam罐6与第一搅拌罐31之间的连通管路上依次设有第九阀门63、第五水泵61和第十阀门64。上述pam罐6与第三搅拌罐33之间的连通管路上依次设有第十一阀
门65、第六水泵62和第十二阀门66。上述pac罐7与第二搅拌罐32之间的连通管路上依次设有第十三阀门72、第七水泵71和第十四阀门73。
74.本实施例中，上述分离器4为成套分离设备，上述分离器4设有第一出口和第二出口，上述第一出口与吨袋8连通，上述第二出口与储水池9的进水口连通。
75.优选地，上述第三搅拌罐33与分离器4之间的连通管路上依次设有第十五阀门331和第九水泵332。打开第十五阀门331后，可通过第九水泵332将第三搅拌罐33内的废水泵入分离器4中。
76.进一步地，上述储水池9设有回流口和排水口，上述回流口通过第八水泵91和第三流量计92与上述反应罐1连通。
77.本实施例中，浸润剂废水由废水罐51进入到反应罐1中，通过加入的盐水可调节电解槽2电流，通过加入的碱水可将浸润剂废水调节到合适的ph值。浸润剂废水在电解槽2中破乳完毕后，可利用水泵逐步输送至三个搅拌罐中，进行逐步絮凝，最终进入分离器4内进行分离，分离出的絮凝沉淀进入吨袋8，分离出的排放达标的清液进入储水池9。
78.优选地，储水池9内的清液还可通过回流口输送至反应罐1中，以便于处理浓度较大的废浸润剂时，通过清液进行稀释，实现循环利用，以减少处理成本，提高处理效率。
79.本实施例中，上述储水池9与第八水泵91之间的连通管路上还设有第十六阀门93，上述第八水泵91和第三流量计92之间的连通管路上还设有第十七阀门94。
80.本实施例中，还可在反应罐1与电解槽2之间的连通管路上设置第一导淋阀12，以及在电解槽2上设置第二导淋阀25，以便于反应罐1、电解槽2、以及二者之间连通管道的维修。
81.本实用新型的工作过程为：
82.开启第五阀门513和第六阀门514后，启动第三水泵512将浸润剂废水由废水罐51输送至反应罐1，其间，可经过过滤器511过滤浸润剂废水内的残渣。当反应罐1内达到一定量废水后，关闭第三水泵512、以及第五阀门513和第六阀门514，开启第一阀门523和第二阀门524，再开启第一水泵522，并通过第一流量计521设定的剂量将盐水输送至反应罐1内，加入完毕后依次关闭第一水泵522、第一阀门523和第二阀门524；再开启第三阀门533和第四阀门534，以及第二水泵532，同时第二流量计531根据ph探测仪11所反馈的信息，以相应设定流量控制第二水泵532输送碱水至反应罐1内，控制进入电解槽2的废水的ph值。
83.当电解槽2内的浸润剂废水破乳完毕后，开启第七阀门23，利用第四水泵22将电解槽2内的浸润剂废水输送至缓冲槽21内。随后，打开第八阀门24，将浸润剂废水输送到第一搅拌罐31内，同时开启第九阀门63和第十阀门64，将pam罐6内稀释后的pam液体利用第五水泵61输送至第一搅拌罐31内；反应一段时间后，浸润剂废水达到一定量后，即可由第一搅拌罐31进入第二搅拌罐32。此时，开启第十三阀门72和第十四阀门73，再开启第七水泵71，将pac罐7内稀释后的pac溶液输送到第二搅拌罐32内，进行反应；待第二搅拌罐32内的浸润剂废水进入第三搅拌罐33内时，开启第十一阀门65和第十二阀门66，再开启第六水泵62，将pam罐6内稀释后的pam液体输送到第三搅拌罐33内，进行反应，并形成絮凝。
84.此时，打开第十五阀门331，利用第九水泵332将第三搅拌罐33内的废水泵入分离器4中进行分离，且分离出的絮凝沉淀进入吨袋8，分离出的清液进入储水池9，待检测合格后即可排放。
85.为了节约成本，储水池9内的清液还可用于反应罐1内浸润剂废水的稀释，即打开第十六阀门93和第十七阀门94后，通过第八水泵91将清液经过第三流量计92输送至反应罐1内。
86.本实施例的处理装置，不仅废水处理过程简便，处理效率高，且反应条件温和，分离的清液可循环利用，降低处理成本，解决了当前碱破乳的成本高昂、反应条件剧烈、甚至无法完全处理净化的问题。
87.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
88.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
89.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。