一种新型除水除油装置的制作方法

1.本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种新型除水除油装置。


背景技术：

2.现有的除水除油装置在使用时往往会出现铁质杂质，其铁质杂质容易出现堵塞，导致在分离时速度慢，且需要经常维修。


技术实现要素：

3.为解决现有的除水除油装置在使用时往往会出现铁质杂质，其铁质杂质容易出现堵塞，导致在分离时速度慢，且需要经常维修的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型除水除油装置。
4.本实用新型的一种新型除水除油装置，包括分离罐体、支撑脚、上顶盖、进液管、电磁铁、排污管、混合辊体、驱动电机、下滤网、过滤棉体、上滤网、排水管、排油管、溢流管；分离罐体的底部安装有支撑脚，分离罐体的上端安装有上顶盖，上顶盖与分离罐体密封连接，分离罐体的左下侧安装有进液管，分离罐体的右下端安装有排污管，分离罐体的内底部安装有数个电磁铁，混合辊体通过轴承安装在分离罐体的安装槽内，混合辊体的右端通过轴套与驱动电机的轴连接，分离罐体的内部安装有下滤网，下滤网的上侧设置有过滤棉体，过滤棉体的上侧设置有上滤网，分离罐体的中上侧安装有排水管，分离罐体的上端安装有排油管，上顶盖的中部安装有溢流管。
5.作为优选，所述下滤网包括外圈体、横向板体、纵向板体、过滤网；外圈体的内部安装有横向板体，横向板体与纵向板体连接，横向板体与纵向板体之间安装有过滤网。
6.作为优选，所述混合辊体包括圆辊、混合叶片；圆辊的外侧壁上均匀的设置有数个混合叶片。
7.作为优选，所述分离罐体的上侧设置有观察窗。
8.作为优选，所述驱动电机为调速式电机。
9.作为优选，所述支撑脚的底部安装有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.一、能够实现快速油水分离，且分离彻底，不易出现堵塞的情况，稳定性高。
12.二、能够将铁杂质进行吸附，结构简单，能够实现快速操作，节省时间。
附图说明
13.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中下滤网的结构示意图；
16.图3为本实用新型中混合辊体的结构示意图。
17.图中：1-分离罐体；2-支撑脚；3-上顶盖；4-进液管；5-电磁铁；6-排污管；7-混合辊
体；8-驱动电机；9-下滤网；10-过滤棉体；11-上滤网；12-排水管；13-排油管；14-溢流管；71-圆辊；72-混合叶片；91-外圈体；92-横向板体；93-纵向板体；94-过滤网。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
20.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括分离罐体1、支撑脚2、上顶盖3、进液管4、电磁铁5、排污管6、混合辊体7、驱动电机8、下滤网9、过滤棉体10、上滤网11、排水管12、排油管13、溢流管14；分离罐体1的底部安装有支撑脚2，分离罐体1的上端安装有上顶盖3，上顶盖3与分离罐体1密封连接，分离罐体1的左下侧安装有进液管4，进液管4能够实现进液，分离罐体1的右下端安装有排污管6，排污管6能够实现排污，分离罐体1的内底部安装有数个电磁铁5，电磁铁5在通电后产生磁性，能够吸附铁质杂质，混合辊体7通过轴承安装在分离罐体1的安装槽内，混合辊体7的右端通过轴套与驱动电机8的轴连接，驱动电机8能够带动混合辊体7进行旋转，便于油水废液的混合，分离罐体1的内部安装有下滤网9，下滤网9的上侧设置有过滤棉体10，过滤棉体10的上侧设置有上滤网11，分离罐体1的中上侧安装有排水管12，排水管12能够实现排水，分离罐体1的上端安装有排油管13，排油管13能够实现排油，上顶盖3的中部安装有溢流管14。
21.如图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述下滤网9包括外圈体91、横向板体92、纵向板体93、过滤网94；外圈体91的内部安装有横向板体92，横向板体92与纵向板体93连接，横向板体92与纵向板体93之间安装有过滤网94。
22.如图3所示，进一步的，本具体实施方式中所述混合辊体7包括圆辊71、混合叶片72；圆辊71的外侧壁上均匀的设置有数个混合叶片72。
23.进一步的，本具体实施方式中所述分离罐体1的上侧设置有观察窗。
24.进一步的，本具体实施方式中所述驱动电机8为调速式电机。
25.进一步的，本具体实施方式中所述支撑脚2的底部安装有防滑垫。
26.本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过支撑脚2来实现支撑，同时通过进液管4来实现进液，电磁铁5通电后进行铁质杂质的吸附，然后通过驱动电机带动混合辊体7进行旋转，使得油水废液进行混合，混合后依次经过下滤网9、过滤棉体10、上滤网11进行过滤，然后在上滤网的上侧进行分离，最后通过排水管12与排油管13进行排水与排油，同时溢流管在油满时进行溢流。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型除水除油装置，其特征在于：包括分离罐体、支撑脚、上顶盖、进液管、电磁铁、排污管、混合辊体、驱动电机、下滤网、过滤棉体、上滤网、排水管、排油管、溢流管；分离罐体的底部安装有支撑脚，分离罐体的上端安装有上顶盖，上顶盖与分离罐体密封连接，分离罐体的左下侧安装有进液管，分离罐体的右下端安装有排污管，分离罐体的内底部安装有数个电磁铁，混合辊体通过轴承安装在分离罐体的安装槽内，混合辊体的右端通过轴套与驱动电机的轴连接，分离罐体的内部安装有下滤网，下滤网的上侧设置有过滤棉体，过滤棉体的上侧设置有上滤网，分离罐体的中上侧安装有排水管，分离罐体的上端安装有排油管，上顶盖的中部安装有溢流管。2.根据权利要求1所述的一种新型除水除油装置，其特征在于：所述下滤网包括外圈体、横向板体、纵向板体、过滤网；外圈体的内部安装有横向板体，横向板体与纵向板体连接，横向板体与纵向板体之间安装有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种新型除水除油装置，其特征在于：所述混合辊体包括圆辊、混合叶片；圆辊的外侧壁上均匀的设置有数个混合叶片。4.根据权利要求1所述的一种新型除水除油装置，其特征在于：所述分离罐体的上侧设置有观察窗。5.根据权利要求1所述的一种新型除水除油装置，其特征在于：所述驱动电机为调速式电机。6.根据权利要求1所述的一种新型除水除油装置，其特征在于：所述支撑脚的底部安装有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种新型除水除油装置，涉及油水分离技术领域；分离罐体的底部安装有支撑脚，分离罐体的上端安装有上顶盖，上顶盖与分离罐体密封连接，分离罐体的左下侧安装有进液管，分离罐体的右下端安装有排污管，分离罐体的内底部安装有数个电磁铁，混合辊体通过轴承安装在分离罐体的安装槽内，混合辊体的右端通过轴套与驱动电机的轴连接，分离罐体的内部安装有下滤网，下滤网的上侧设置有过滤棉体，过滤棉体的上侧设置有上滤网，分离罐体的中上侧安装有排水管，分离罐体的上端安装有排油管；本实用新型能够实现快速油水分离，且分离彻底，不易出现堵塞的情况，稳定性高；能够将铁杂质进行吸附，结构简单，能够实现快速操作，节省时间。节省时间。节省时间。


技术研发人员：邓有成 魏萌科
受保护的技术使用者：中科国奥（北京）能源科技有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/9