一种锚具加工用碎屑清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及锚具加工技术领域，具体为一种锚具加工用碎屑清理机构。


背景技术：

2.锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，锚具是建筑行业不可缺少的一项设备，锚具在加工时，会产生大量的碎屑，这些碎屑不及时清理，会造成台面脏乱，因此需要使用到碎屑清理机构清理碎屑。
3.现今市场上的此类碎屑清理机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类碎屑清理机构在使用时一般都是采用吸头对碎屑进行清理，而且需要工作人员手持操作，由于吸头可清理的范围有限，需要手动进行移动，清理效率较低，费时费力，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锚具加工用碎屑清理机构，以解决上述背景技术中提出碎屑清理机构的清理效率较低，手动操作费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚具加工用碎屑清理机构，包括加工台、清理箱、引风机、导轨和条状清理管，所述导轨固定在加工台的一侧，所述导轨的内部转动安装有丝杆，且所述丝杆的外壁上套装有滑座，并且所述滑座与丝杆螺纹连接，所述导轨的上方设置有横杆，所述条状清理管设置在横杆的下方，且所述条状清理管的顶端延伸至横杆的内部，并且所述条状清理管顶端的中心位置处安装有汇风管，所述清理箱设置在加工台的下方，且所述清理箱底部的外壁上镶嵌有通风窗，并且所述清理箱一侧的外壁上安装有箱门，所述引风机设置在清理箱的一侧，且所述引风机的输入端通过管道与清理箱连通，并且所述引风机的输出端安装有引风管，引风管的一端与汇风管连通。
6.优选的，所述清理箱的内部安装有过滤筛板，且所述过滤筛板呈倾斜结构，便于将碎屑滤下，以便后续的清理工作。
7.优选的，所述导轨的一端安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端延伸至导轨的内部并与丝杆的一端固定连接，便于驱动丝杆使其转动。
8.优选的，所述横杆内部的两侧皆设置有限位连杆，且所述限位连杆与横杆滑动连接，并且所述限位连杆的底端与条状清理管的顶端固定连接，限位连杆的顶端延伸至横杆的上方，用于条状清理管和横杆的活动连接工作。
9.优选的，所述条状清理管的底端皆设置有等间距的吸风口，便于快速、高效将碎屑吸走。
10.优选的，所述滑座的顶端转动安装有转柱，且所述转柱的顶端与横杆的一端固定连接，便于转动横杆，以便将条状清理管收纳在导轨的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锚具加工用碎屑清理机构不仅提
高了清理效率和便捷性，清理无死角，省时省力，便于清理收集的废屑，而且提高了机构收纳的便捷性；
12.(1)通过设置有引风机、引风管、条状清理管、吸风口、汇风管、丝杆、滑座、旋转驱动件，启动引风机使其通过引风管和汇风管进行抽风，条状清理管的内部产生负压，碎屑通过吸风口被吸入，旋转驱动件驱动丝杆使其旋转，丝杆驱动滑座使其沿着导轨平移，滑座带动横杆同步移动，使得条状清理管在加工台的表面平移，将加工台表面的碎屑全部清理干净，从而提高了清理效率和便捷性，清理无死角，省时省力；
13.(2)通过设置有清理箱、通风窗、过滤筛板、箱门，排进清理箱内部的废屑在过滤筛板的阻挡作用下留存在清理箱的底部，由于过滤筛板为倾斜结构，便于碎屑掉落，空气通过通风窗排出至外部，待清理完毕后，将箱门打开即可对废屑进行集中清理，从而便于清理收集的废屑；
14.(3)通过设置有限位连杆、转柱、横杆，上拉限位连杆使得条状清理管收进横杆的底部，再转动横杆使其在转柱的作用下转回至导轨的上方，与导轨平行，即可对条状清理管进行折叠收纳，从而提高了机构收纳的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的条状清理管展开放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的条状清理管仰视放大结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、清理箱；3、通风窗；4、过滤筛板；5、箱门；6、引风机；7、引风管；8、导轨；9、横杆；10、条状清理管；11、丝杆；12、滑座；13、旋转驱动件；14、汇风管；15、限位连杆；16、转柱；17、吸风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锚具加工用碎屑清理机构，包括加工台1、清理箱2、引风机6、导轨8和条状清理管10，导轨8固定在加工台1的一侧；
22.导轨8的内部转动安装有丝杆11，且丝杆11的外壁上套装有滑座12，并且滑座12与丝杆11螺纹连接；
23.导轨8的一端安装有旋转驱动件13，且旋转驱动件13的输出端延伸至导轨8的内部并与丝杆11的一端固定连接，便于驱动丝杆11使其转动；
24.导轨8的上方设置有横杆9；
25.条状清理管10设置在横杆9的下方，且条状清理管10的顶端延伸至横杆9的内部，并且条状清理管10顶端的中心位置处安装有汇风管14；
26.横杆9内部的两侧皆设置有限位连杆15，且限位连杆15与横杆9滑动连接，并且限位连杆15的底端与条状清理管10的顶端固定连接，限位连杆15的顶端延伸至横杆9的上方，
用于条状清理管10和横杆9的活动连接工作；
27.条状清理管10的底端皆设置有等间距的吸风口17，便于快速、高效将碎屑吸走；
28.滑座12的顶端转动安装有转柱16，且转柱16的顶端与横杆9的一端固定连接，便于转动横杆9，以便将条状清理管10收纳在导轨8的上方；
29.清理箱2设置在加工台1的下方，且清理箱2底部的外壁上镶嵌有通风窗3，并且清理箱2一侧的外壁上安装有箱门5；
30.清理箱2的内部安装有过滤筛板4，且过滤筛板4呈倾斜结构，便于将碎屑滤下，以便后续的清理工作；
31.引风机6设置在清理箱2的一侧，且引风机6的输入端通过管道与清理箱2连通，并且引风机6的输出端安装有引风管7，引风管7的一端与汇风管14连通。
32.本技术实施例在使用时：首先，转动横杆9使其横在加工台1的上方，下拉条状清理管10使其贴近加工台1的上表面，其次，启动引风机6使其通过引风管7和汇风管14进行抽风，条状清理管10的内部产生负压，使得加工台1表面的碎屑通过吸风口17抽进条状清理管10中，并通过汇风管14进入到引风管7中，再排进清理箱2中，与此同时，旋转驱动件13驱动丝杆11使其旋转，丝杆11驱动滑座12使其沿着导轨8平移，滑座12带动横杆9同步移动，使得条状清理管10在加工台1的表面平移，将加工台1表面的碎屑全部清理干净，该方式不仅清理效率高，清理无死角，而且自动化程度高，省时省力，然后，排进清理箱2内部的废屑在过滤筛板4的阻挡作用下留存在清理箱2的底部，由于过滤筛板4为倾斜结构，便于碎屑掉落，空气通过通风窗3排出至外部，待清理完毕后，将箱门5打开即可对废屑进行集中清理，从而便于清理收集的废屑，最后，使用完毕后，上拉限位连杆15使得条状清理管10收进横杆9的底部，再转动横杆9使其在转柱16的作用下转回至导轨8的上方，与导轨8平行，即可对条状清理管10进行折叠收纳，从而提高了机构收纳的便捷性，完成锚具加工用碎屑清理机构的工作。