一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱。


背景技术：

2.在油田日常开采中，需要使用到大量的工业用水，而这些使用过的工业用水最终会变为污水，而这些污水内含有大量的固体油颗粒，如果直接将这些污水排放，这些污水则会对周围水源及环境造成巨大损害，严重的会影响周围人群正常居住，为解决这样的问题，我们提出一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱，能够解决污水内含有大量的固体油颗粒，直接排放会对周围水源及环境造成巨大损害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱，包括操作箱、混合机构和分离机构，操作箱的顶部固定连接有进料管，操作箱的另一侧固定安装有进水管，操作箱的后侧内壁固定连接有链条刮泥机，操作箱内设置有排水管和排水板，混合机构包括设置于操作箱内的斜板和设置于操作箱内的空心架，空心架位于斜板内，分离机构包括设置于操作箱内的驱动组件和设置于操作箱内的连接组件，驱动组件和连接组件内部相通，连接组件可相对于操作箱前后滑动。
5.优选的，所述混合机构还包括连接轴、搅拌杆、电机和连接管，操作箱内开设有第一腔体，第一腔体的内侧底部固定连接有斜板，空心架的顶部转动连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有搅拌杆，操作箱内开设有第二腔体，第二腔体的内侧顶部固定连接有电机，电机的输出轴与连接轴的一端固定连接，操作箱内的第一腔体一侧固定连接有连接管，连接管上固定连接有第一电动阀门，该装置可以使污水中的固体油颗粒进与絮凝剂和粘粘剂充分融合，使得更多的固体油颗粒可以被吸附，提升固废处理效果，提升工作效率，减少返工次数。
6.优选的，所述驱动组件包括u形连通管、支撑板、承重板、气泵、软管和伸缩管，操作箱的顶部固定连接有u形连通管，操作箱的内侧顶部固定连接有支撑板，操作箱的一侧内壁固定连接有承重板，操作箱的内侧底部固定连接有气泵，气泵的连接端固定连接有软管，软管的顶部固定连接有伸缩管，连接组件包括工形滑轨、滑块、集装抽盒、搭接架和孔洞板，承重板的顶部固定连接有工形滑轨，工形滑轨上滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有集装抽盒，集装抽盒的一侧内壁固定连接有搭接架，搭接架的顶部搭接有孔洞板，该装置一方面可以对漂浮在操作箱内的固体油颗粒进行吸附，从而减少污水中的含油量，使污水达到正常排放标准，避免油污对周围环境及水源造成损害，避免由于周围人群使用被固体油颗粒污染的水源最终导致自身出现身体不适的情况出现，另一方面该装置可以对固体油颗粒
进行集中收集，便于处理工作完全结束后对固体油颗粒进行回收加工再利用。
7.优选的，所述承重板上开设有孔洞，伸缩管的顶部穿过孔洞和集装抽盒的底部固定连接且两者内部相通。
8.优选的，所述操作箱上开设有第三腔体，第三腔体的内侧底部固定连接有排水板，第三腔体的一侧内壁固定连接有排水管，排水管上设置有第二电动阀门。
9.优选的，所述承重板、伸缩管、集装抽盒、搭接架和孔洞板的中心点均在同一条直线上，操作箱的内侧底部固定安装有充气设备。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该油气田开发新型含油固废处理气浮箱，通过操作箱、进料管、进水管、混合机构、链条刮泥机、排水管、分离机构、驱动组件和连接组件的配合使用，该装置一方面可以对漂浮在操作箱内的固体油颗粒进行吸附，从而减少污水中的含油量，使污水达到正常排放标准，避免油污对周围环境及水源造成损害，避免由于周围人群使用被固体油颗粒污染的水源最终导致自身出现身体不适的情况出现，另一方面该装置可以对固体油颗粒进行集中收集，便于处理工作完全结束后对固体油颗粒进行回收加工再利用。
12.(2)、该油气田开发新型含油固废处理气浮箱，通过操作箱、进料管、进水管、混合机构、斜板、空心架、连接轴、搅拌杆、电机和连接管的配合使用，该装置可以使污水中的固体油颗粒进与絮凝剂和粘粘剂充分融合，使得更多的固体油颗粒可以被吸附，提升固废处理效果，提升工作效率，减少返工次数。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：1、操作箱；2、进料管；3、进水管；4、混合机构；401、斜板；402、空心架；403、连接轴；404、搅拌杆；405、电机；406、连接管；5、链条刮泥机；6、排水管；7、分离机构；71、驱动组件；711、u形连通管；712、支撑板；713、承重板；714、气泵；715、软管；716、伸缩管；72、连接组件；721、工形滑轨；722、滑块；723、集装抽盒；724、搭接架；725、孔洞板；8、排水板。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱，包括操作箱1、混合机构4和分离机构7，操作箱1的顶部固定连接有进料管2，操作箱1的另一侧固定安装有进水管3，操作箱1的后侧内壁固定连接有链条刮泥机5，操作箱1内设
置有排水管6和排水板8，混合机构4包括设置于操作箱1内的斜板401和设置于操作箱1内的空心架402，空心架402位于斜板401内，分离机构7包括设置于操作箱1内的驱动组件71和设置于操作箱1内的连接组件72，驱动组件71和连接组件72内部相通，连接组件72可相对于操作箱1前后滑动。
21.进一步的，操作箱1上开设有第三腔体，第三腔体的内侧底部固定连接有排水板8，第三腔体的一侧内壁固定连接有排水管6，排水管6上设置有第二电动阀门。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，混合机构4还包括连接轴403、搅拌杆404、电机405和连接管406，操作箱1内开设有第一腔体，第一腔体的内侧底部固定连接有斜板401，空心架402的顶部转动连接有连接轴403，连接轴403的外壁固定连接有搅拌杆404，操作箱1内开设有第二腔体，第二腔体的内侧顶部固定连接有电机405，电机405的输出轴与连接轴403的一端固定连接，操作箱1内的第一腔体一侧固定连接有连接管406，连接管406上固定连接有第一电动阀门，使用时，将污水通过进水管3加入到第一腔体内，通过进料管2向第一腔体内倒入絮凝剂和粘粘剂，控制电机405启动，电机405带动连接轴403转动，连接轴403带动搅拌杆404转动，搅拌杆404将污水与絮凝剂和粘粘剂充分融合，控制连接管406上的第一电动阀门开启，混合液进入到操作箱1内，该装置可以使污水中的固体油颗粒进与絮凝剂和粘粘剂充分融合，使得更多的固体油颗粒可以被吸附，提升固废处理效果，提升工作效率，减少返工次数。
24.进一步的，驱动组件71包括u形连通管711、支撑板712、承重板713、气泵714、软管715和伸缩管716，操作箱1的顶部固定连接有u形连通管711，操作箱1的内侧顶部固定连接有支撑板712，操作箱1的一侧内壁固定连接有承重板713，操作箱1的内侧底部固定连接有气泵714，气泵714的连接端固定连接有软管715，软管715的顶部固定连接有伸缩管716，连接组件72包括工形滑轨721、滑块722、集装抽盒723、搭接架724和孔洞板725，承重板713的顶部固定连接有工形滑轨721，工形滑轨721上滑动连接有滑块722，滑块722的顶部固定连接有集装抽盒723，集装抽盒723的一侧内壁固定连接有搭接架724，搭接架724的顶部搭接有孔洞板725，控制链条刮泥机5和充气设备同时启动，充气设备使得浮渣漂浮于混合液表面，链条刮泥机5对漂浮在混合液表面的浮渣进行铲除，控制气泵714启动，气泵714产生巨大的吸力使得停留于链条刮泥机5的浮渣进入到集装抽盒723内，最终停留在孔洞板725上，完成过滤的液体最终从排水管6排出。
25.更进一步的，承重板713上开设有孔洞，伸缩管716的顶部穿过孔洞和集装抽盒723的底部固定连接且两者内部相通，承重板713、伸缩管716、集装抽盒723、搭接架724和孔洞板725的中心点均在同一条直线上，操作箱1的内侧底部固定安装有充气设备，该装置一方面可以对漂浮在操作箱1内的固体油颗粒进行吸附，从而减少污水中的含油量，使污水达到正常排放标准，避免油污对周围环境及水源造成损害，避免由于周围人群使用被固体油颗粒污染的水源最终导致自身出现身体不适的情况出现，另一方面该装置可以对固体油颗粒进行集中收集，便于处理工作完全结束后对固体油颗粒进行回收加工再利用。
26.工作原理：使用时，将污水通过进水管3加入到第一腔体内，通过进料管2向第一腔体内倒入絮凝剂和粘粘剂，控制电机405启动，电机405带动连接轴403转动，连接轴403带动搅拌杆404转动，搅拌杆404将污水与絮凝剂和粘粘剂充分融合，控制连接管406上的第一电
动阀门开启，混合液进入到操作箱1内，控制链条刮泥机5和充气设备同时启动，充气设备使得浮渣漂浮于混合液表面，链条刮泥机5对漂浮在混合液表面的浮渣进行铲除，控制气泵714启动，气泵714产生巨大的吸力使得停留于链条刮泥机5的浮渣进入到集装抽盒723内，最终停留在孔洞板725上，完成过滤的液体最终从排水管6排出。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。