石灰渣砖的制造技术

专利名称：石灰渣砖的制造技术
专利说明 石灰渣砖的制造属于免烧砖制造领域。
石灰渣砖的制造主要取材于石灰渣。用废煤渣、煤粉、煤矸石作燃料和石灰石一起放进窑里，在高温(1000℃以上)燃烧，出窑后，选出石灰，抛弃的废渣均称石灰渣。
在石灰生产过程中，所用燃料的不可燃物(灰份)，其主要成份有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁等物质。在石灰窑高温下，这些物质部分产生成硅酸二钙，硅酸三钙，铝酸三钙和铁铝酸四钙等盐份，而这些盐份与活性二氧化硅和三氧化二铝都是理想混合料。
石灰渣砖制造，目的是扩大免烧砖制造的用料来源和提高建筑用砖的质量，实现其目的即砖地制造方法是这样的 (1)首先将石灰渣粉碎，使粒度在60目～80目之间。
(2)将粉碎的石灰渣放进混合器与生石灰(生石灰中的有效氧化钙应大于60%)和水进行混合，其三者的重量比应该是20∶1∶2。混合均匀后，倒出来堆放进行熟化，熟化一定要完成。熟化的时间，夏天需要24小时，冬天需要48小时。
(3)熟化后，用模具压制成所需要的砖坯形状。将成形的砖坯放进蒸压釜，经饱和蒸汽压力作用，出釜便是成品-石灰渣砖。
石灰渣中的二氧化硅，经饱和蒸气压力形成液态可溶性硅酸，与石灰(氧化钙)的反应后，形成胶体硅酸钙重结合而产生强度。在6个大气压时，恒压6小时，石灰渣砖抗压强度达140～160公斤/平方厘米。若增至8个大气压时，抗压强度达170～220公斤/平方厘米。所以饱和蒸气压力越大，石灰渣砖的抗压强度就越高。
石灰渣砖化学成份 石灰渣砖物理性质 此外，石灰渣砖防水效果好，导热系数低，耐火度在1000℃以上，并且与水泥浆粘着性能良好。
石灰渣砖的制造取材于废物，能减少对土地的碱化和对空气、河流的污染。制造出的砖表面光滑，用于建房外墙不需抹灰，生产的周期短，并且不受气候影响。
权利要求
1、石灰渣砖的制造，首先将石灰渣放进粉碎机进行粉碎，然后加入生石灰与水在混合器里进行混合，混合后倒出来堆放进行熟化，熟化后，用模具制成所需要的砖坯形状，最后将砖坯放进蒸压釜里，经6个大气压恒压6小时的蒸气压力，出蒸压釜后便成成品。
2、根据权利要求1所述的石灰渣粉碎的粒度应在60目～80目之间，粒度过粗，砖的抗压强度低，粒度过细，抗压强度虽大，但吸水率低，且影响砖与水泥沙浆的粘着性能。
3、根据权利要求1所述将粉碎后的石灰渣与生石灰和水混合其三者的重量比应该是20∶1∶2。
4、根据权利要求1所述石灰渣、生石灰与水混合后的熟化时间，夏天需要24小时，冬天需要48小时以上。
全文摘要
石灰渣砖的制造属于免烧砖制造领域。本发明能变废为宝，同时，能增加免烧砖制造的原料来源，更能提高建筑用砖的质量。主要技术特征有用生产石灰所抛弃的含有活性二氧化硅和三氧化二铝的灰渣做原料，将石灰渣粉碎后，跟生石灰和水混合熟化，然后压制成砖坯，放进蒸压釜，经饱和蒸气压力的作用，形成液态硅酸以钙重结合而产生强度，从而形成质量较高的建筑实用砖。
文档编号C02F1/40GK1038076SQ8910354
公开日1989年12月20日 申请日期1989年6月3日 优先权日1989年6月3日
发明者李宾海 申请人:李宾海