专利名称：二氯乙烷储罐内污泥的处理方法
技术领域：
本发明属环境保护领域，是工业三废综合治理技术，特别涉及一种二氯乙烷储罐内污泥的处理方法。
在氯乙烯装置中有二氯乙烷系统，为保证储罐的正常使用，储罐内的污泥必需定期清理，污泥主要有下列三部分组成1、以二氯乙烷为代表的含氯烷烃;
2、水;
3、含有碳末的粘土。
这三部分在常温下组成一种粘度不高的液固混合料浆，该料浆具有毒性，直接排放会造成环境污染，必需通过处理成无毒废渣后仍掉或转化成化工原料。
现有的处理方法是料浆投入焚烧炉内焚烧，把含氯烷烃和水转化成氯化氢，CO2和水蒸汽，然后氯化氢用水吸收成为低浓度盐酸，含有碳末的粘土煅烧后成为无毒粒状废渣丢弃。这种处理方法存在下列不足1、料浆在高温煅烧时，由于水的存在，料浆具有较强的腐蚀性，因此设备需要昂贵的耐腐蚀材料制造。
2、料浆里的水需转化成水蒸汽，使操作能耗增大。
3、把价值高的含氯烷烃全部转化成价值低的低浓度盐酸。
4、煅烧后的渣子没有得到利用，仍然为废渣。
本发明的目的就是克服以上不足，找出一种可行的适用方法，能耗低，处理成本低，把污泥处理成无毒物质或转化成化工原料，而且使污泥全部回收利用。
本发明的目的是通过以下方式来实现的二氯乙烷储罐内污泥的处理方法，其特征在于污泥先在真空度0.～0.08mPa下进行蒸馏，然后用已知的方法对蒸馏产品进行处理塔顶馏分煅烧后用水吸收成酸，塔釜出料煅烧后废弃。
上述处理方法，特征在于，污泥蒸馏的最佳真空度为0.04～0.06mPa。
上述处理方法，特征在于，塔釜出料可与其它原料一起用于制砖，因而变废为宝。
上述处理方法，特征在于塔顶馏分煅烧前进行分离，分离出水，水回到塔釜。
分离出水后的馏分再经过二次蒸馏，回收二氯乙烷。剩余物再煅烧，水吸收成酸。
本发明的关键在于把污泥中的含氯烷烃与含碳末粘土和水分离出来，本发明提供的方法是控制真空度进行蒸馏，让大部分水与含碳末粘土从塔釜中流出，含氯烷烃及微量水从塔顶馏出。
另外，为了变废为宝，对污泥综合利用，使塔釜出料水泥浆状态的含碳末粘土作为原料制砖，它与煤矸石和粘土的混合比例可制成符合JC149-73标准的75＃普通粘土砖，水粘土与煤矸石和粘土的混合比例可为任意，最适宜的比值为0.2～0.4。塔顶馏分含氯烷烃与少量水，还可以从中提取价值较高的二氯乙烷。
下面就通过最佳实施例的工艺流程示意图进一步说明本发明，见
图1;
污泥加入到脱含氯烷烃塔进行蒸馏，真空度为0～0.08mPa，最适宜的真空度为0.04～0.06mPa，含氯烷烃和少量水汽化后从塔顶馏出，经冷凝器冷凝后进入油水分离罐进行油水分离，水回流到脱含氯烷烃塔塔釜，当含氯烷烃全部蒸出后，塔釜内的水和含碳末粘土的混合物去制砖，与煤矸石和粘土混合制成符合JC149-73标准的75＃普通粘土砖。从油水分离罐出来的含氯烷烃进入脱重组分塔把少量重组分脱掉，从塔釜出来的粗二氯乙烷进入二氯乙烷精馏塔，把少量轻组分(低沸物)除掉，从塔釜出来的为符合HB2-1438-81标准的二氯乙烷产品，含氯烷烃中二氯乙烷可以回收利用90%。重组分(高沸物)、轻组分(低沸物)混合后经焚烧和水吸收制成5%浓度的盐酸。
本发明的优点1、比现有技术能耗低，处理成本低。
2、污泥全部回收利用，无废料排出。
3、本发明的技术主要适用处理二氯乙烷储罐内的污泥，同样本技术也适用处理二氯乙烷残液储罐内的污泥。
实施例一污泥组成二氯乙烷 28.3%二氯乙烷高低沸物 5.2%水 50.3%含碳末粘土 16.2%取4500kg上述组成的污泥，加入到脱含氯烷烃塔，真空度为0.04mPa，蒸馏，塔釜出料水和含碳末粘土加2916Kg煤矸石和粘土，制到符合JC149-73标准粘土砖1256块，塔顶含氯烷烃经分离得符合HB2-1438-81标准二氯乙烷1045Kg，二氯乙烷高低沸物制得5%盐酸4275Kg。
实施例二污泥组成二氯乙烷 30.2%二氯乙烷高低沸物 4.7%水 43.4%含碳末粘土 21.7%取3000kg上述组成的污泥，真空度为0.05mPa，蒸馏，塔釜出料加1953Kg煤矸石和粘土，制到符合JC149-73标准粘土砖897块，符合HB2-1438-81标准二氯乙烷736Kg，5%盐酸3875Kg。
权利要求
1.二氯乙烷储罐内污泥的处理方法，其特征在于，污泥先在真空度为0～0.08mPa下进行蒸馏，然后用已知的方法对蒸馏产品进行处理塔顶馏分煅烧后用水吸收成酸，塔釜出料煅烧后废弃。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，污泥蒸馏的最佳真空度为0.04～0.06mPa。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，塔釜出料与其它原料一起用于制砖。
4.根据权利要求1、3所述的处理方法，其特征在于，塔顶馏分煅烧前进行分离，分离出水，水回到塔釜。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，分离出水后的塔顶馏分再经过二次蒸馏，回收二氯乙烷，剩余物再煅烧，用水吸收成酸。
全文摘要
本发明属环境保护领域，特别涉及一种二氯乙烷储罐内污泥的处理方法，其特征在于在已知方法处理之前，污泥先经过蒸馏，控制真空度为0～0.08mPa，本发明的特征还在于蒸馏产品再进行回收利用，其中的含炭末粘土泥浆作为制砖原料，含氯烷烃中提取二氯乙烷，剩余物焚烧制盐酸。本发明为污泥的治理提供了一种比较经济、实用的方法。
文档编号C02F11/10GK1064066SQ9110792
公开日1992年9月2日 申请日期1991年11月16日 优先权日1991年11月16日
发明者陈爱国, 程书福, 陈维新 申请人:淄博市临淄农药厂