专利名称：逆渗透纯水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种逆渗透纯水机，特别是一种带由水质检测排放装置的逆渗透纯水机，可经过一段时间未使用后，自动对逆渗透膜管进行清洗或将无菌压力储水筒的水排除，有效确保饮用水的安全卫生，并能延长逆渗透膜管的耐用寿命。
有鉴于自然环境生态的污染日益严重，人们的饮用水已遭到各种病菌、重金属及化合物等危害人体健康的毒素所污染，因此便开发出许多饮用水过滤净化处理设备，藉以提供人们安全卫生的饮用水，逆渗透纯水机就是其中一种运用最为普遍的水质净化处理设备。
目前传统的逆渗透(R.O.=Reverse Osmosis)纯水机的饮用水制备流程如图5所示，其是于自来水的入水口50处设有一低压开关51，并由入水口50将水导入前置沉淀过滤器52，再以入水电磁阀53控制加压泵54启动，将水依次送经前置活性碳过滤器55、前置精密过滤器56及逆渗透膜管57，有效地将水中的杂质、有机物、重金属及化学物质等危害人体健康的毒素加以滤除，并以1∶3的比率，将通过薄膜的饮用水送入饮用水管60，而未通过薄膜的水〔含有毒物质〕则送入废水管70；饮用水管60连设有一高压开关61，且送入饮用水管60的净水可以经三通管62暂存于无菌压力储水筒63，当人们要取用饮水时，储存于无菌压力储水筒63的饮水，可通过三通管62及后置精密过滤器64，将饮水由出水口65送出，提供人们安全卫生的高质量饮用水；送入废水管70的废水，会经过一废水筒71后，由废水排出口72排出，并能运用于洗衣、浇花及洗车等用途，而废水筒71的管路处，同时并联一具冲洗电磁阀73的排水管路，当纯水机初次安装、清洗或替换零件后的第一次使用时，冲洗电磁阀73可以自动开启，让水快速地大量通过排出，达到冲洗逆渗透膜管57的效能。
传统的逆渗透纯水机，在经常使用的状态下，确实已经能够提供人们安全卫生的饮用水，但是如果有一段较长的时间未曾取水饮用时，不仅逆渗透膜管57会受到未过滤的废水的污染，并且储存于无菌压力储水筒63的饮用水，还是有可能会孳生病菌，破坏饮用水的质量及安全性，显然不能称为一种妥当的设计。
本实用新型的主要目的是提供一种可以随时保持水质检测及排除不良物质的逆渗透纯水机。
本实用新型进一步目的在于提供一种可以定期冲洗逆渗透膜管的逆渗透纯水机。
本实用新型再一目的是提供一种可以随时检测水质状况并显示检测结果的逆渗透纯水机。
为达到上述目的，本实用新型采取如下方案本实用新型主要是于饮用水管的后置精密过滤器前，设有一连通至废水排出口的放水管，该放水管的管路处设有放水电磁阀及放水计时器；该放水计时器可以于每次取水饮水后自动计时，并于到达设定的时间〔约72小时〕未曾取水饮用时，自动开启放水电磁阀，将无菌压力储水筒内的饮用水排除，并重新制水储存于压力储水筒内，确保饮用水的安全卫生质量。
另外，于废水管的冲洗电磁阀连设有一冲洗计时器，该计时器可以于逆渗透膜管经过一段时间未动作时〔约8小时〕，自动将冲洗电磁阀开启，对逆渗透膜管进行冲洗，以避免逆渗透膜管的分离透析膜受到污染，不仅确保逆渗透膜管的正常动作，并能有效延长逆渗透膜管的使用寿命。
又于饮用水管处设有一水质探测器，可以随时显示纯水机的水质状态，供使用者作为清洗及替换零件的参考。
本实用新型采取如下结构本实用新型的逆渗透纯水机，包括一低压开关、一前置沉淀过滤器、一入水电磁阀、一加压泵、一前置活性碳过滤器、一前置精密过滤器、一逆渗透膜管、一饮用水管、一废水管、一高压开关、一压力储水筒、一后置精密过滤器；逆渗透纯水机于入水口设低压开关，且由入水口依次设有前置沉淀过滤器、入水电磁阀、加压泵、前置活性碳过滤器、前置精密过滤器及逆渗透膜管，并由逆渗透膜管分别连设饮用水管及废水管，饮用水管设高压开关，且依次连设压力储水筒、后置精密过滤器及饮水出水口；
所述废水管连设一废水筒及废水排出口，并于废水筒的位置并联一具冲洗电磁阀的排水管路，其特征在于所述饮用水管的后置精密过滤器前，设有一连通至废水排出口的放水管，放水管的管路设有放水电磁阀及放水计时器，以自动将无菌压力储水筒内的饮用水加以排除；所述废水管的冲洗电磁阀连设有一可自动控制对逆渗透膜管进行冲洗的冲洗计时器。
所述的逆渗透纯水机，其特征在于所述饮用水管的管路上设有一水质探测器。
本实用新型具有如下效果(1)、可确保饮用水的安全卫生质量本实用新型利用放水管配合放水计时器及放水电磁阀的感应控制，可以在纯水机过久未取水饮用时，将无菌压力储水筒内可能孳生病菌的饮用水，自动由废水排出口排除，并重新制造干净无菌的饮用水，储存于无菌压力储水筒内，有效确保饮用水的安全卫生。
(2)、避免逆渗透膜管受到污染及延长耐用寿命本实用新型于废水管的冲洗电磁阀位置设有冲洗计时器，利用计时器于逆渗透膜管经过一段时间未动作时，自动将冲洗电磁阀开启，对逆渗透膜管进行冲洗，以避免逆渗透膜管的分离透析膜受到污染，可有效确保逆渗透膜管的正常动作及延长耐用寿命。
(3)、随时检测水质状况本实用新型于饮用水管设有一水质探测器，可以随时显示纯水机的水质状态，供使用者作为清洗及替换零件的参考。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征。
附图简要说明
图1是本实用新型饮用水制备处理的管路配置图。
图2是本实用新型水质检测排放控制的流程图(一)。
图3是本实用新型水质检测排放控制的流程图(二)。
图4是本实用新型的水质检测方框图。
图5是传统逆渗透纯水机管路配置图。
如
图1所示，其为本实用新型的逆渗透纯水机的水质检测排放装置饮用水制备处理的管路配置图，逆渗透纯水机于自来水的入水口50处设有一低压开关51，且将自来水导入前置沉淀过滤器52，采用5μm纤维滤心将水中不溶性固体物及杂质去除，并以入水电磁阀53控制加压泵54启动，将水送入前置活性碳过滤器55，利用特制活性碳管柱，吸附水中有机物质、氯、漂白剂及臭味等，再经过前置精密过滤器56，采用1μm纤维的滤心进行过滤，以延长逆渗透膜管的寿命，接着将水送入逆渗透膜管57，利用加压逆渗透原理，配合孔径仅千分之一μm〔较细菌约小500倍〕的分离透析膜，过滤掉水中不纯的杂质、有机物、重金属及化合物质等危害人体健康的毒素，并分别以约1∶3的比率，将通过薄膜的饮用水送入饮用水管60，而未通过薄膜的水〔含有毒物质〕则送入废水管70；饮用水管60连设有一高压开关61及一水质探测器66，利用高压开关61与低压开关51的感应配合，自动控制逆渗透纯水机的制水否与，并由水质探测器66检测饮用水的水质，如图4所示，将水质状态清楚地加以显示，供使用者作为清洗及替换零件的参考；又，饮用水管60将饮用水经三通管62送入无菌压力储水筒63，当人们要取用饮水时，再由无菌压力储水筒63通过三通管62及后置精密过滤器64，让饮水由出水口65送出，而后置精密过滤器64前的饮用水管60处，设有一连通至废水排出口72的放水管10，放水管10于管路设有一放水电磁阀11及一放水计时器12；请配合参看
图1、2、3所示，放水管10的放水计时器12可以于每次取水饮水后自动计时，并于到达设定的时间〔本实施例是采72小时〕未曾取水饮用时，自动开启放水电磁阀11，将无菌压力储水筒63内可能孳生病菌的饮用水，由废水排出口72加以排除，并重新制造干净无菌的饮用水，储存于无菌压力储水筒63内，确保饮用水的安全卫生；废水管70将废水送入一废水筒71，再让废水由排出口72排出，这些排出的废水，可以作为洗衣、浇花及洗车等用途，避免水资源的浪费，而废水筒71的管路前后并联有一具冲洗电磁阀73的排水管路，且冲洗电磁阀73能够由冲洗计时器74加以控制，该冲洗电磁阀73除了可以于纯水机初次安装、清洗或替换零件后的第一次使用时，自动开启让水快速地大量通过排出，达到冲洗逆渗透膜管57的效能外，并且冲洗计时器可以于逆渗透膜管57经过一段时间未动作时〔本实施例设为8小时〕，自动将冲洗电磁阀73开启，让大量的水通过，藉以对逆渗透膜管57进行冲洗，避免逆渗透膜管57的分离透析膜受到污染，有效确保逆渗透膜管的正常动作及延长使用寿命。
如此，本实用新型运用放水管10、冲洗计时器74及水质探测器66等构造的设计，组成可以随时保持水质检测、排除不良饮用水及延长逆渗透膜管耐用寿命的逆渗透纯水机水质检测排放装置。
权利要求1.一种逆渗透纯水机，包括一低压开关、一前置沉淀过滤器、一入水电磁阀、一加压泵、一前置活性碳过滤器、一前置精密过滤器、一逆渗透膜管、一饮用水管、一废水管、一高压开关、一压力储水筒、一后置精密过滤器；逆渗透纯水机于入水口设低压开关，且由入水口依次设有前置沉淀过滤器、入水电磁阀、加压泵、前置活性碳过滤器、前置精密过滤器及逆渗透膜管，并由逆渗透膜管分别连设饮用水管及废水管，饮用水管设高压开关，且依次连设压力储水筒、后置精密过滤器及饮水出水口；所述废水管连设一废水筒及废水排出口，并于废水筒的位置并联一具冲洗电磁阀的排水管路，其特征在于所述饮用水管的后置精密过滤器前，设有一连通至废水排出口的放水管，放水管的管路设有放水电磁阀及放水计时器，以自动将无菌压力储水筒内的饮用水加以排除；所述废水管的冲洗电磁阀连设有一可自动控制对逆渗透膜管进行冲洗的冲洗计时器。
2.根据权利要求1所述的逆渗透纯水机，其特征在于所述饮用水管的管路上设有一水质探测器。
专利摘要一种逆渗透纯水机,主要于饮用水管的后置精密过滤器前,设有一连通至废水排出口的放水管,放水管的管路设有放水电磁阀及放水计时器,以自动将无菌压力储水筒内的饮用水加以排除;废水管的冲洗电磁阀连设有一可自动控制对逆渗透膜管进行冲洗的冲洗计时器。可以于逆渗透膜管一段时间未动作时,自动以大量的水对其冲洗,避免逆渗透膜管的分离透析膜受到污染。
文档编号C02F1/44GK2315113SQ9722144
公开日1999年4月21日 申请日期1997年7月21日 优先权日1997年7月21日
发明者周孟耀 申请人:周孟耀