一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工工艺技术领域，具体地涉及一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水 的方法。
【背景技术】
[0002] 环氧氯丙烷（别名表氯醇），化学名为1-氯_2,3_环氧丙烷，分子式为C3H 5OCl, 是一种重要的有机化工原料。
[0003] 以生物柴油副产的甘油二步生产环氧氯丙烷是目前最为先进的生产工艺，甘油在 有机酸的催化作用下，与氯化氢反应生成纯度高达至少98% (重量比）的二氯丙醇中间产 品，二氯丙醇与氢氧化钙（Ca (OH)2),氢氧化钠（NaOH)等碱性水溶液皂化反应后，二氯丙醇 脱去氯化氢与氢氧化钙（Ca(OH) 2)反应生成氯化钙（CaCl2)。反应式如下，皂化剂也可以为 氢氧化钠（NaOH)，反应生成氯化钠（NaCl)溶液。
[0004]
【主权项】
1. 一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，包括如下操作步骤： 步骤1 :高温高压氧化工艺； 步骤2 :树脂吸附工艺； 步骤3 :深度氧化蒸发工艺。
2. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤1所述高温高压氧化工艺采用鼓泡床反应器进行。
3. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤1所述高温高压氧化工艺，反应温度范围为120-300°C，反应压力为5-36barG，反应停留 时间不低于1小时。
4. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤1所述高温高压氧化工艺，反应氧化剂为空气、氧气、富氧气、双氧水中的一种。
5. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤1所述高温高压氧化工艺，在碱性条件下完成，PH值不小于9,反应过程中pH值维持恒 定。
6. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，经 过步骤1所述高温高压氧化工艺后的废水需要将PH调整至7-9,再进入步骤2所述树脂吸 附工艺。
7. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤2所述树脂吸附工艺耦合在步骤1所述高温高压氧化工艺之后，步骤2所需的吸附剂为 大孔树脂吸附剂，优选为超高交联聚苯乙烯大孔吸附树脂，内部微孔直径不小于lOOnm。
8. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤2所述树脂吸附工艺，采用吸附剂的废水吸附停留时间不低于0. 5小时。
9. 根据权利要求1所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤3所述深度氧化蒸发工艺，将蒸发和氧化进行耦合，在蒸发时加入氧化剂。
10. 根据权利要求9所述一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，其特征在于，步 骤3所述深度氧化蒸发工艺，氧化剂为氧气、双氧水、臭氧中的一种。
【专利摘要】一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法，包括如下操作步骤：步骤1：高温高压氧化工艺；步骤2：树脂吸附工艺；步骤3：深度氧化蒸发工艺。本发明有益效果是：本发明所述工艺流程简单，工艺流程停留时间短，能有效的去除甘油氯化过程中形成的残留在皂化废水中高浓度有机物，显著降低废水中的COD值。
【IPC分类】C02F9-10, C02F103-36
【公开号】CN104609629
【申请号】CN201410848343
【发明人】赵敏伟, 杨克俭, 李 荣, 梁军湘, 兰杰, 闫伟, 周利波, 吕威鹏, 郭启迪, 闫哲, 吴凡, 龙滢, 肖辉, 张二涛, 王志明, 王宪, 张海伦, 隋希之, 丁发展, 王绍伟
【申请人】中国天辰工程有限公司, 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司, 东营市赫邦化工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月30日