专利名称：以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业废水处理技术领域，涉及工业含盐废水的处理，具体地说，是一种以甘油和氯化钠为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法及装置。
背景技术：
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。传统的环氧氯丙烷的生产方法有基于石油原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种。近年来，由于石油价格的飞涨，使得上述工艺生产的环氧氯丙烷价格居高不下。在这种情况下，人们开发了利用生物柴油副产的甘油为原料生产环氧氯丙烷的新工艺。该工艺摆脱了对石油资源的依赖，同时也减少了对环境的污染，相对于用石油原料生产环氧氯丙烷的工艺，其在设备上的投入也大大减少。但是，在以甘油为原料生产环氧氯丙烷的过程中会产生一种高盐度(氯化钠)、高化学需氧量 (COD,以甘油为主)的有机废水，因此，对该废水的有效处理成为该生产工艺能否成功应用的关键之一。目前，对含盐有机废水的处理方法主要有物化法、氧化法和生物法等。中国专利 CN1004695B公开了“一种从含盐废水中回收甘油的方法”，其步骤主要包括蒸发，与戊醇接触、分离析出盐、闪蒸出去戊醇、真空精馏，该工艺比较适合于处理生产环氧氯丙烷树脂产生的含盐废水，同时可以获得精制甘油和固体氯化钠，但是，该方法工艺复杂，能耗高，处理费用比较高。逐个专利CN 101066819公开了“一种高浓度含盐生物难降解有机工业废水组合处理工艺”，它包括冷冻预处理，将所述废水置于冷冻场中冷冻，温度为0 30°C，待废水冷冻到一定固液比后取出冰样，用净水冲洗后融化，待后续催化处理备用；将冰样融化水进行光催化降解，控制光催化的投加量、光照时间、体系PH值参数来控制处理工艺运行。 该处理工艺的优点是可对高浓度含盐有机废水如垃圾渗滤液、染料中间体废水等生物法难以处理的废水进行处理，去除废水中大部分的盐分和有机物，降低光催化处理负荷，提高光催化效率，使COD去除率可提高30%以上。但是，该方法的处理能力低，能耗高，不适合日产量大的所述废水。中国专利CN101531442A公开了 “一种吸附工艺处理以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法和装置”，它采用与鱼肝油分子直径相似的吸附材料吸附废水中的甘油，然后用清洗水洗出吸附柱中的甘油，吸附出水含有氯化钠，可用于氯碱工业的化盐水，含低浓度甘油的清洗水经生物法处理后排放。该处理方法的优点是工艺简单。但是， 该处理方法对吸附材料的要求较高并且吸附处理后的出水中残余的甘油浓度仍然偏高，废水再利用的成本较高。对含盐有机废水采用生物法(活性污泥法)进行处理是目前应用的最广泛的一种处理的方法。但是，废水中的高盐会对处理系统的生物产生毒害、抑制，或者是破坏污泥沉降性能，从而导致普通活性污泥很难实现对高盐废水的有效处理。中国专利CN 101054232A 公开了“一种高含盐废水高效处理工艺”，它是在序批式反应器中通过形成好氧颗粒污泥并采用一定的启动运行方法及污泥驯化方式，在不投加嗜盐菌的条件下使反应器内的污泥实现聚集生长并形成微生态从而改善系统的抗盐冲击能力，实现对高含盐废水的高效处理。 但是，其主要不足是，好氧颗粒污泥的培养非常困难。中国专利CN 101723539A公开了“一种含盐废水的处理方法”，它采用曝气生物滤池作为处理的主体装置，具有耐盐性好，抗冲击负荷能力强的特点，但是，由于曝气生物滤池的处理负荷不高，并且需采用特殊的悬浮载体和工程菌，因此，难以处理有机污染物负荷较高的废水，同时处理成本较高。另外，上述两项专利的处理方法对盐浓度超过30g/L废水的处理比较困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法；本发明的再一目的是，提供所述方法采用的废水处理装置。所述的含盐废水为以甘油为原料生产环氧氯丙烷的过程中产生的高盐含量、高化学需氧量(COD)的有机废水，其氯化钠含量为200 ^0g/L，C0D含量为2000 3000mg/L， 废水中绝大部分COD由甘油及其衍生物构成，折合成甘油的含量约为2. 0 3. 5g/L。由此可知，以甘油为原料生产环氧氯丙烷的生产过程中产生的废水虽然盐分高、COD高，但其组分简单，主要由氯化钠、水和甘油构成，是一种比较特殊的废水。由于废水中主要的有机污染物(甘油)具有良好的生物可降解性，因此，可采用生物处理工艺对其进行处理。同时，该废水的处理必须解决三个问题(1)高浓度盐分在生物处理过程中对微生物菌体的抑制； (2)高含盐废水的生物处理过程中污泥的沉降性能差，(3)出水的水质不稳定且COD浓度可能较高。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为
一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征是，包括以下步
骤
(1)将所述的含盐废水与其他含盐浓度和污染物浓度较低的废水引入调节池混合， 使混合后废水的氯化钠含盐量在20 60 g/L，同时向废水中添加适量的氮、磷营养物，确保废水中有机污染物在降解过程中所需要的营养盐含量，废水中COD、氮和磷的质量比为 85:5:1，调节废水的水质，使废水的含盐量低于5%后排出调节池；
(2)将步骤(1)调节池排出的废水引入移动床膜生物反应器进行处理；其内活性污泥的浓度为2500 10000mg/L，悬浮填料的装填体积比为40 80%，利用反应器内的活性污泥作进一步的处理；
(3)将步骤(2)移动床膜生物反应器排出的废水引入臭氧反应单元，用臭氧反应器向废水中充入臭氧5 30分钟，以进一步去除C0D，然后输出处理后的出水；
本处理步骤产生的尾气用臭氧破坏装置去除臭氧，剩余的气体返回移动床膜生物反应器作曝气使用。步骤(1)所述的氮、磷营养物为氯化铵和磷酸钠。步骤(2)所述的移动床膜生物反应器由移动填料生物反应器和泥水分离膜单元组成，移动填料生物反应器内的填料采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料；泥水分离膜单元或是浸没在移动床膜生物反应器内的抽真空型膜组件，或是独立于移动床膜生物反应器的正压过滤式膜组件，所述膜组件中的孔径为0. 05 1微米，将过滤的废水排出反应器，将活性污泥截留在反应器内。步骤(3)所述的臭氧反应单元包含臭氧氧化池、臭氧反应器和臭氧破坏装置。所述的臭氧氧化池由池体、池内底部臭氧布气系统、臭氧输送管道和池外的臭氧发生器组成，臭氧氧化池所需的臭氧由臭氧发生器处理纯氧或空气后获得。当采用纯氧作为臭氧气源时，经臭氧反应器利用后的尾气将被收集并通入移动床床膜生物反应器内，为其内的微生物提供氧气。一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理装置，含有调节池、移动床膜生物反应器、臭氧反应单元，调节池与移动床膜生物反应器之间、移动床膜生物反应器与臭氧反应单元之间用管道连接，其特征是，所述的移动床膜生物反应器由移动填料生物反应器和泥水分离膜单元构成移动填料生物反应器内的悬浮填料采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料，泥水分离膜单元或是浸没在移动床膜生物反应器内的抽真空型膜组件，或是独立于移动床膜生物反应器的正压过滤式膜组件；所述的臭氧反应单元包含臭氧氧化池、臭氧反应器和臭氧破坏装置。所述的带有抽真空型膜组件的移动床膜生物反应器由移动床膜生物反应器、抽真空型膜组件、鼓风曝气管、尾气曝气管、悬浮填料、进水管、出水管和出水管抽吸泵构成，抽真空型膜组件中的孔径为0. 05 1微米。所述的带有正压过滤式膜组件的移动床膜生物反应器由移动床膜生物反应器、正压过滤式膜组件、鼓风曝气管、尾气曝气管、悬浮填料、进水管、出水管、出水管增压泵及污泥回流管构成，正压过滤式膜组件中的孔径为0. 05 1微米。所述的臭氧氧化池由池体、进水管、进水缓冲区、进水堰、反应区、臭氧进气管、臭氧布气系统、反应区与出水区的气体连通、出水堰、尾气出气管、出水缓冲区和出水管构成， 臭氧氧化池所需的臭氧由池外的臭氧发生器处理纯氧或空气后获得。本发明的积极效果是
(1)所述的处理方法采用其他废水对以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水进行混合和稀释，回收和利用臭氧氧化反应的尾气，实现了对废水和废气的有效处理，对资源的有效回收和利用；
(2)废水处理过程简单，运行稳定且成本低，出水水质能够得以保证；
(3)所述的处理装置结构合理，能较好地实施本发明的处理方法；
(4)本发明的技术方案不但适合于处理以甘油为原料生产环氧氯丙烷的过程中产生的高盐含量、高COD的有机废水，而且也适用于处理石油、石化、煤化工和制药行业等产生的含盐废水(盐浓度1 5%、COD浓度200 1000mg/L)。
图1为本发明以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法的流程框图； 图2为带有抽真空型膜组件的移动床膜生物反应器的结构示意图3为带有正压过滤式膜组件的移动床膜生物反应器的结构示意图； 图4为臭氧氧化池的结构示意图5为移动床膜生物反应器小试装置出水COD和氯离子浓度的检测结果图； 图6为有效容积400L移动床膜生物反应器出水COD和氯离子浓度的检测结果图；图中的标号分别为 1、移动床膜生物反应器； 4、尾气曝气管； 7、出水管；
2、抽真空型膜组件； 5、悬浮填料； 8、出水管抽吸泵；
3、鼓风曝气管； 6、进水管；
21、移动床膜生物反应器；22、正压过滤式膜组件;
23、鼓风曝气管； 26、进水管；
M、尾气曝气管；
25、悬浮填料； 28、出水管增压泵；
27、出水管； 31、池体； 34、进水堰；
32、进水管； 35、反应区；
四、污泥回流管 33、进水缓冲区 36、臭氧进气管
37、臭氧布气系统； 310、尾气出气管；
38、反应区与出水区的气体连通；39、出水堰； 311、出水缓冲区；312、出水管。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明的具体实施方式
，但是应该指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。参见附图1，一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，包括以下步骤
(1)将所述的含盐废水与其他含盐浓度和污染物浓度较低的废水引入调节池混合，所述其他废水包括污水处理厂的出水和/或其他盐浓度较低、污染物浓度较低的废水，使混合后废水的氯化钠含盐量在20 60 g/L，同时向废水中添加适量的氯化铵和磷酸钠，确保废水中有机污染物在降解过程中所需要的营养盐含量，废水中COD、氮和磷的质量比为 85:5:1，调节废水的水质，使废水的含盐量低于5%后排出调节池；
(2)将步骤(1)调节池排出的废水引入移动床膜生物反应器进行处理；所述的移动床膜生物反应器由移动填料生物反应器和泥水分离膜单元组成，移动填料生物反应器内的填料采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料，悬浮填料的装填体积比为 40 80%，其内活性污泥的浓度为5000mg/L ；
所述的泥水分离膜单元或是浸没在移动床膜生物反应器内的抽真空型膜组件，或是独立于移动床膜生物反应器的正压过滤式膜组件，所述膜组件中的孔径为0. 05 1微米，可将过滤的废水排出反应器，将活性污泥截留在反应器内；
(3)将步骤(2)移动床膜生物反应器排出的废水引入臭氧反应单元，所述的臭氧反应单元包含臭氧氧化池、臭氧反应器和臭氧破坏装置，臭氧氧化池所需的臭氧由臭氧发生器处理纯氧或空气后获得；所述的臭氧氧化池由池体、池内底部臭氧布气系统、臭氧输送管道和池外的臭氧发生器组成；
用臭氧反应器向臭氧氧化池内的废水中充入臭氧5分钟，以进一步去除COD;当采用纯氧作为臭氧气源时，经臭氧反应器利用后的尾气用臭氧破坏装置去除臭氧，剩余的气体将被收集并通入移动床膜生物反应器，为其内的微生物提供氧气；
经臭氧氧化池处理后输出处理后的出水，其出水COD可以达到100mg/L以下。参见附图2 4。一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理装置，含有调节池、移动床膜生物反应器、臭氧反应单元，调节池与移动床膜生物反应器之间、移动床膜生物反应器与臭氧反应单元之间用管道连接；所述的移动床膜生物反应器由移动填料生物反应器和泥水分离膜单元构成，移动填料生物反应器内的悬浮填料采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料。所述的泥水分离膜单元或是浸没在移动床膜生物反应器内的抽真空型膜组件，或是独立于移动床膜生物反应器的正压过滤式膜组件。参见附图2，带有抽真空型膜组件的移动床膜生物反应器由移动床膜生物反应器 1、抽真空型膜组件2、鼓风曝气管3、尾气曝气管4、悬浮填料5、进水管6、出水管7和出水管抽吸泵8构成，其中，移动填料生物反应器1内装有悬浮填料5，悬浮填料5采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料，装填体积比为60%，其内活性污泥的浓度为 5000mg/L ；将抽真空型膜组件2设置在移动床膜生物反应器1内的一侧，抽真空型膜组件2 中的孔径为0. 05 1微米；鼓风曝气管3和尾气曝气管4从底部通入移动床膜生物反应器 1内，进水管6从抽真空型膜组件2另一侧的上部通入移动床膜生物反应器1内，出水管7 由抽真空型膜组件2的上方导出移动床膜生物反应器1外，出水管7上设置有出水管抽吸泵8。
参见附图3，所述的带有正压过滤式膜组件的移动床膜生物反应器由移动床膜生物反应器21、正压过滤式膜组件22、鼓风曝气管23、尾气曝气管24、悬浮填料25、进水管 26、出水管27、出水管增压泵观及污泥回流管四构成，其中，移动填料生物反应器21内装有悬浮填料25，悬浮填料25采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料，装填体积比为60%，其内活性污泥的浓度为5000mg/L ；将正压过滤式膜组件22设置在移动床膜生物反应器21外面的一侧，正压过滤式膜组件22中的孔径为0. 05 1微米；鼓风曝气管23和尾气曝气管M从底部通入移动床膜生物反应器21内，进水管沈从正压过滤式膜组件22另一侧的上部通入移动床膜生物反应器21内，在移动床膜生物反应器21与正压过滤式膜组件22之间设置出水管27和出水管增压泵28，出水管27从正压过滤式膜组件22 的另一侧导出；
从正压过滤式膜组件22的上方导出一根污泥回流管四，污泥回流管四在近进水管沈处的上端导入移动床膜生物反应器21。参见附图4，所述的臭氧反应单元包含臭氧氧化池、臭氧反应器和臭氧破坏装置。 所述的臭氧氧化池由池体31、进水管32、进水缓冲区33、进水堰34、反应区35、臭氧进气管 36、臭氧布气系统37、反应区与出水区的气体连通38、出水堰39、尾气出气管310、出水缓冲区311和出水管312构成，池体31在进水堰34至出水堰39之间构成一个池底更深的反应区35，池体31在进水堰34的前面为进水缓冲区33，进水缓冲区33的下端设有进水管32 ； 在进水堰34与出水堰39之间较深的反应区35的下端设置臭氧布气系统37，臭氧布气系统37的中间连接一根伸出池体31的臭氧进气管36，使臭氧氧化池所需的臭氧可由池外的臭氧发生器处理纯氧或空气后供给；在反应区35的后部分设置一块隔板，隔板的下端与臭氧布气系统37保留有的空隙；出水堰39后面的池体31为出水缓冲区311，出水缓冲区311 的下端设有出水管312。从移动床膜生物反应器排出的废水从进水管31进入臭氧氧化池池体31后，首先进入进水缓冲区33，进行水量和水质均化，然后漫过进水堰34进入反应区35，臭氧布气系统37使臭氧与废水充分混合和反应，反应后出水漫过出水堰39进入出水缓冲区311，再经由出水管312排出。臭氧氧化反应后的尾气则经由反应区与出水区的气体连通38自尾气出气管310排出。排出的含有剩余臭氧的气体经臭氧破坏装置(见附图1)处理后再通入移动床膜生物反应器，从而将气体中含有的氧气再进行有效地利用。以下提供本发明的3个实验实施例 实施例1
采用移动床膜生物反应器小试装置处理以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水，废水中甘油的含量为2500mg/L，NaCl含量为208000 mg/L ；采用污水处理厂处理后的出水与所述的废水按6 8:1的比例混合，污水处理厂出水的COD为70 90mg/L，氯离子浓度为 3000 5000mg/L，混合后废水的COD为500 700mg/L，氯离子浓度约为20000 25000mg/ L ；
移动床膜生物反应器小试装置的有效容积7. 5L，内装60个直径为km、高4cm的PVC材质柱状多孔填料，装填的填料占反应器有效容积的50%，反应器内装2块PVDF板式微滤膜， 膜孔径0. 1 1微米，膜的有效面积0. OSm2 ；混合废水在反应器内的水力停留时间为1天， 反应器内活性污泥浓度为4000 6000mg/L，有机污染负荷约为0. 15kgC0D/(kgMLSS天)； 实验结果如附图5出水COD和氯离子浓度监测结果图所示，经过40天的驯化，反应器出水的COD可降至120 130 mg/L。实施例2
采用有效容积为400L的膜生物反应器处理以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水，预处理方式与实例1相同，混合后废水的COD为600 700mg/L，氯离子浓度约为 17000 20000mg/L ；
反应器内装有板式膜组件，膜材质与实例1相同，膜的有效面积为1. 3m2，污泥浓度为 5000 6000mg/L，有机污染负荷为0. 1 kgCOD/ (kgMLSS天)；经过60天的稳定运行，反应器出水的COD可控制在80 130 mg/L，见图6出水COD和氯离子浓度监测结果图所示。实施例3
采用臭氧氧化步骤对实例2处理后的出水进行深度处理，实验用的臭氧氧化反应器为内径10cm、高度55cm、有效容积4升的玻璃洗气瓶。由臭氧发生器产生的氧气和臭氧混合气体连续通入臭氧氧化反应器内，气流流速为lL/min，臭氧浓度为60mg/L，经过20分钟的臭氧氧化反应，废水的COD由初始的130mg/L降至90 mg/L, 60分钟后总有机碳的去除率可达45%。经臭氧氧化步骤处理后的水质达到《上海市地方标准污水综合排放标准 DB31/199-2009)) 二级排放标准的要求。
权利要求
1.一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将所述的含盐废水与其他含盐浓度和污染物浓度较低的废水引入调节池混合， 使混合后废水的氯化钠含盐量在20 60 g/L，同时向废水中添加适量的氮、磷营养物，确保废水中有机污染物在降解过程中所需要的营养盐含量，废水中COD、氮和磷的质量比为 85:5:1，调节废水的水质，使废水的含盐量低于5%后排出调节池；(2)将步骤(1)调节池排出的废水引入移动床膜生物反应器进行处理；其内活性污泥的浓度为2500 10000mg/L，悬浮填料的装填体积比为40 80%，利用反应器内的活性污泥作进一步的处理；(3)将步骤(2)移动床膜生物反应器排出的废水引入臭氧反应单元，用臭氧反应器向废水中充入臭氧5 30分钟，以进一步去除C0D，然后输出处理后的出水；本步骤产生的尾气用臭氧破坏装置去除臭氧，剩余的气体返回移动床膜生物反应器作曝气使用。
2.根据权利要求1所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的氮、磷营养物为氯化铵和磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的移动床膜生物反应器由移动填料生物反应器和泥水分离膜单元组成，移动填料生物反应器内的填料采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料；泥水分离膜单元或是浸没在移动床膜生物反应器内的抽真空型膜组件，或是独立于移动床膜生物反应器的正压过滤式膜组件，所述膜组件中的孔径为0. 05 1微米，将过滤的废水排出反应器，将活性污泥截留在反应器内。
4.根据权利要求1所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述的臭氧反应单元包含臭氧氧化池、臭氧反应器和臭氧破坏装置。
5.根据权利要求4所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述的臭氧氧化池由池体、池内底部臭氧布气系统、臭氧输送管道和池外的臭氧发生器组成，臭氧氧化池所需的臭氧由臭氧发生器处理纯氧或空气后获得。
6.根据权利要求4所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法，其特征在于，当采用纯氧作为臭氧气源时，经臭氧反应器利用后的尾气将被收集并通入移动床床膜生物反应器内，为其内的微生物提供氧气。
7.一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理装置，含有调节池、移动床膜生物反应器、臭氧反应单元，调节池与移动床膜生物反应器之间、移动床膜生物反应器与臭氧反应单元之间用管道连接，其特征在于，所述的移动床膜生物反应器由移动填料生物反应器和泥水分离膜单元构成移动填料生物反应器内的悬浮填料采用轻质、比表面积较大的丝状、圆柱状或球状的悬浮填料，泥水分离膜单元或是浸没在移动床膜生物反应器内的抽真空型膜组件，或是独立于移动床膜生物反应器的正压过滤式膜组件；所述的臭氧反应单元包含臭氧氧化池、臭氧反应器和臭氧破坏装置。
8.根据权利要求7所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理装置，其特征在于，所述的带有抽真空型膜组件的移动床膜生物反应器由移动床膜生物反应器(1)、 抽真空型膜组件(2)、鼓风曝气管(3)、尾气曝气管(4)、悬浮填料(5)、进水管(6)、出水管(7)和出水管抽吸泵(8)构成，抽真空型膜组件(2)中的孔径为0. 05 1微米。
9.根据权利要求7所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理装置，其特征在于，所述的带有正压过滤式膜组件的移动床膜生物反应器由移动床膜生物反应器 (21)、正压过滤式膜组件(22)、鼓风曝气管(23)、尾气曝气管(24)、悬浮填料(25)、进水管 (沈)、出水管(27)、出水管增压泵(28)及污泥回流管(29)构成，正压过滤式膜组件(22)中的孔径为0. 05 1微米。
10.根据权利要求7所述的以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理装置，其特征在于，所述的臭氧氧化池由池体(31)、进水管(32)、进水缓冲区(33)、进水堰(34)、反应区(35)、臭氧进气管(36)、臭氧布气系统(37)、反应区与出水区的气体连通(38)、出水堰 (39)、尾气出气管(310)、出水缓冲区(311)和出水管(312)构成，臭氧氧化池所需的臭氧由池外的臭氧发生器处理纯氧或空气后获得。
全文摘要
本发明涉及工业废水处理技术领域，包括以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法和装置，处理方法包括以下步骤①将含盐废水与其他污染较低的废水进行混合，添加氮、磷营养物，使废水的含盐量低于5%后排出；②将步骤①处理后的废水引入移动床膜生物反应器，利用活性污泥作进一步的处理；③将步骤②处理后的废水引入臭氧反应单元进行臭氧氧化处理，然后排放处理后的水；本发明还提供了所述方法采用的废水处理装置，其主要包括调节池、移动床膜生物反应器和臭氧反应单元；本发明的积极效果是，处理过程简单，运行稳定且成本低，出水水质能够得以保证，适合处理各种高盐含量、高COD的有机废水。
文档编号C02F9/14GK102153230SQ20111004704
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘琴, 康健灵, 王乔, 瞿贤 申请人:上海化学工业区中法水务发展有限公司