专利名称：一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法
技术领域：
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法。
背景技术：
目前工业生产环氧丙烷主要以丙烯和氯气为原料生产为主，反应过程会生成有机氯化物等中间产物，这些中间产物对微生物具有毒性，进入废水后，会给生化处理带来很大难度。当废水中含有机氯化物浓度超过50mg/l时，即对微生物产生抑制作用，当废水中有机氯化物浓度达到150mg/l时，造成微生物脱氢酶失活，微生物死亡。目前工业生产环氧丙烷产生废水中的污染物含有氯丙醇等有机氯化物，COD平均高达1000mg/l，C1 20000 24000mg/l, PH ^ 12，当采用单一的活性污泥法处理污水时，污水中过高的有机氯化物可使微生物活性降低、直至死亡，影响污水处理装置的处理效果。另外目前单一的环氧丙烷污水处理方法经常导致污水频繁发生水质异常现象，水质波动范围大，对污水处理装置造成冲击，导致污水处理装置的不能稳定运行。
发明内容
针对现有技术所存在的不足，本发明提出了一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，该方法可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度，同时降低了废水的污染负荷和pH值，避免污水对处理装置造成冲击，并提高了后期活性污泥法处理废水的效率，使废水达标排放，减少了环境污染，具有良好的社会效益和环境效益。本发明所述的一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法是通过如下技术措施来实现的:生产环氧丙烷产 生的工艺废水首先经过冷却塔，将水温冷却至40°C以下，然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理，废水由铝-硅微电解装置的底部进水，上部出水，电解10-15分钟，并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气，通入空气流速为5000m3/h，经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-lh,沉降后的废水进入生化池进行生物处理。所述的铝-硅微电解装置为三组铝-硅微电解装置并联设计，每单组铝-硅微电解装置中均有渗硅层，渗硅层的铝屑填料，在碱性水中，铝与硅两元素形成原电池，铝元素为阳极，娃元素为阴极。另外，在铝-硅微电解装置上还连接酸泵和清洗泵，清洗时首先把进水和进气阀门关闭，开启进酸泵，通过曝气管清洗底部污垢，同时开启清洗泵，循环清洗填料中的淤积物，清洗完毕，把装置内废液排入沉降池。以上所述的储存罐内清洗液为10-15%的稀硫酸溶液，浓度低于10%后，排出，用碱性皂化废水中和。本发明的有益技术效果为:
用铝-硅微电解装置对冷却后废水进行微电解处理，铝-硅微电解装置中原电池的阳极金属铝给出电子的能力很强，Al°—3e —Al3+ -1.67ev，阴极硅晶体电解出新生态H，新生态的氢取代有机氯化物中氯原子原来的位置，从而导致污染物性质的改变，使有毒的物质不再有毒性。随着电解的进行，甚至还能导致C一C键的断裂，使取代后的有机氯化物形成分子更小的化合物，并随曝气除去。改变了废水的性质，降低了废水的污染负荷和PH值，以利于后续的生化处理，减少了污水处理装置因水质异常带来的冲击。另外微电解装置三组并联，当用酸泵与清洗泵对其中一组微电解装置进行清洗时，其它两组照常运行，并且清洗更及时、彻底，保证了装置的长期稳定运行，同时清洗液的循环使用降低了清洗成本。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施例方式为能清楚说明 本发明方案的技术特点，下面结合具体实施例，对本发明进行进一步阐述。实施例:1.项目名称:滨化环氧丙烷废水应急处理工程。2.处理规模:12000m3/d。3.处理前废水:主要含氯丙醇等有机化合物，COD平均1135mg/l，B/C值小于0.3，C1—20000 24000mg/l，PH 彡 12。4.废水处理工艺:废水首先经过冷却塔，将水温冷却至40°C以下，然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理10分钟，废水由铝-硅微电解装置的底部进水，上部出水，并同时向铝-硅微电解装置中通入压缩空气曝气，经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降，沉降后的废水进入生化池进行生物处理。其中所述的铝-硅微电解装置为三组铝-硅微电解装置并联设计，铝-硅微电解装置中设有以铝电极和硅电极所组成的原电池，铝电极为阳极，硅电极为阴极。。其中所述的铝-硅微电解装置上还连接有酸泵和清洗泵，清洗铝-硅微电解装置时首先把进水和进气阀门关闭，开启进酸泵，通过曝气管清洗底部污垢，同时开启清洗泵，清洗填料中的淤积物，清洗完毕，把装置内废液打入沉降池中和处理。所述的储存罐内清洗液为10-15%的稀硝酸溶液，浓度低于10%后，排出，用电石渣或废泥中和进行处理。5.72小时连续生产考核报告2012年10月10日-12日对污水处理装置处理效果进行了测试，只使用一台微电解处理器，每小时废水量200m3/h。环氧丙烷废水经微电解处理COD降解效果的化验数据如下表:
权利要求
1.一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，其特征在于:生产环氧丙烷产生的工艺废水首先经过冷却塔，将水温冷却至40°c以下，然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理，废水由铝-硅微电解装置的底部进水，上部出水，电解10-15分钟，并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气，通入空气流速为5000m3/h，经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-lh，沉降后的废水进入生化池进行生物处理。
2.根据权利要求1所述的一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，其特征在于:所述的铝-硅微电解装置为三组铝-硅微电解装置并联设计。
3.根据权利要求1所述的一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，其特征在于:所述的铝-硅微电解装置上还连接酸泵和清洗泵，清洗时首先把进水和进气阀门关闭，开启进酸泵，通过曝气管清洗底部污垢，同时开启清洗泵，循环清洗填料中的淤积物，清洗完毕，把装置内废液排入沉降池。
4.根据权利要求3所述的一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，其特征在于:所述的储存罐内清洗液为10-15%的稀硫酸溶液，浓度低于10%后，排出，用碱性皂化废水中和。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，其特征在于:所述的铝-硅微电解装置中有渗硅层，渗硅层的铝屑填料，在碱性水中，铝与硅两元素形成原电池，铝元素 为阳极，硅元素为阴极。
全文摘要
本发明涉及一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法，生产环氧丙烷的产生的工艺废水首先经过冷却塔，将水温冷却至40℃以下，然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理，废水由铝-硅微电解装置的底部进水，上部出水，电解10-15分钟，并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气，通入空气流速为5000m3/h，经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-1h，沉降后的废水进入生化池进行生物处理。该方法可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度，同时降低了废水的污染负荷和pH值，避免污水对处理装置造成冲击，并提高了后期活性污泥法处理废水的效率，使废水达标排放，减少了环境污染，具有良好的社会效益和环境效益。
文档编号C02F103/36GK103204569SQ20131013651
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者田洪君, 赵建芳, 沈文慧, 杨振军, 何林钰, 姜涛 申请人:滨化集团股份有限公司