一种兰炭废水预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及兰炭废水处理设备，具体涉及一种兰炭废水预处理装置。
【背景技术】
[0002]兰炭废水是煤在中低温干馏过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水，该类废水成分复杂，主要有氨氮、氰化物等无机污染物，煤焦油等有机污染物，酚类，以及单环及多环芳香族化合物。兰炭废水污染物浓度高、色度高、毒性大、性质稳定，属于较难处理的工业废水之一。
[0003]目前，兰炭废水的处理一般需经过预处理后再进行生化处理，预处理阶段进行隔油、水质水量调节等处理，但现有技术的预处理过程，兰炭废水中的有用成分得不到有效回收，造成大量资源浪费，污染环境。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种在预处理阶段有效回收各种有用成分的兰炭废水预处理装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种兰炭废水预处理装置，包括:与兰炭废水进水口连通的隔油罐，所述隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通;所述溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通;所述轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通;所述溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，所述脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通，所述浮渣罐通过第一抽泥栗与污泥堆场连通，所述水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，所述氨氰分离器与氨水冷却器连通，所述氨水冷却器与催化裂解炉连通;所述废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。
[0006]进一步地，本装置还包括:兰炭废水暂存罐;所述兰炭废水暂存罐与兰炭废水进水口连通。
[0007]进一步地，溶气气浮装置上端设置有刮油机。
[0008]进一步地，溶气气浮装置与重油暂存罐之间设置有抽油栗。
[0009]进一步地，本装置还包括:第二抽泥栗;水质调节池的排污口通过第二抽泥栗与污泥堆场连通。
[0010]进一步地，所述水质调节池底部设置有斗状排泥装置。
[0011]本实用新型提供的兰炭废水预处理装置，兰炭废水进入隔油罐，除去废水表面的轻油，并排出到储油罐进行回收，隔油罐出水进入溶气气浮装置，进一步分离出废水中的轻油和重油，回收到储油罐完成煤焦油的回收;本实用新型废水在氨氰分离器中进行脱氨后，含氨混合气体进入氨水冷却器冷却得到氨水，完成氨水的回收利用;进一步地，本实用新型的对脱酚装置产生的排泥回收到污泥堆场，污泥中含有大量有机物和焦油类物质，具有较高的热值，可回收综合利用。本实用新型同时实现煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建简单，维护使用费用低，节能环保。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型具体实施例结构示意图。
[0013]图中，I兰炭废水暂存罐，2隔油罐，3储油罐，4轻油暂存罐，5溶气气浮装置，6抽油栗，7重油暂存罐，8精密过滤器，9脱酚装置，10浮渣罐，11第一抽泥栗，12污泥堆场，13水质调节池，14第二抽泥栗，15废水加热器，16氨氰分离器，17氨水冷却器，18催化裂解炉，19空气加热器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
[0015]本实用新型提供的兰炭废水预处理装置，兰炭废水进水口连通兰炭废水暂存罐I和隔油罐2，当兰炭废水超过设计范围或发生事故时，兰炭废水收集到兰炭废水暂存罐1，设备正常时再将兰炭废水暂存罐I内的废水排入隔油罐2进行处理。废水进入隔油罐2，通过旋流区及沉降区蜂窝斜管作用，油滴上浮至水面形成油层，通过收油管将废水表面的轻油回收至储油罐3，实现轻油的初步回收。
[0016]隔油罐2出水进入溶气气浮装置5，溶气气浮装置5上端设置刮油机，用于刮除轻油，将轻油排入轻油暂存罐4;废水中的重油沉降到溶气气浮装置5底部，用抽油栗6将重油抽到重油暂存罐7。轻油暂存罐4和重油暂存罐7中的煤焦油通过收油管存入储油罐3实现煤焦油的回收利用。
[0017]溶气气浮装置5实现油水分离，将废水排入精密过滤器8，通过具有截留微小固体杂质的滤芯，去除废水中的残留杂质。除去残留杂质的废水进入脱酚装置9进行脱酚处理，使废水中的酚去除率达到90%。脱酚装置9的排泥通过水泥管排入浮渣罐10，浮渣罐10内的污泥通过第一抽泥栗11抽入污泥堆场12，实现污泥的回收利用。
[0018]脱酚装置9的出水进入水质调节池13，调节PH后进入废水加热器15进行加热处理。水质调节池13的底部设置斗状排泥装置，水质调节池13中产生的污泥经过排污口通过第二抽泥栗14排入污泥堆场12。
[0019]废水加热器15与空气加热器19的烟气出口连通，空气加热器19的烟气进入废水加热器15以加热废水。加热后的废水排入氨氰分离器16进行脱氨，氨氰分离器16与空气加热器19的空气出口连通，空气加热器19的热空气与氨氰分离器16中的废水混合进行脱氨。氨氰分离器16的出水进入生化系统进行下一步生化处理，氨氰分离器16溢出的含氨混合气体进入氨水冷却器17冷却得到氨水，氨水冷却器17排出的不可凝气体进入催化裂解炉18进行高温裂解后送入空气加热器19回收利用。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种兰炭废水预处理装置，其特征在于，包括:与兰炭废水进水口连通的隔油罐，所述隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通;所述溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通;所述轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通;所述溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，所述脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通;所述浮渣罐通过第一抽泥栗与污泥堆场连通，所述水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，所述氨氰分离器与氨水冷却器连通，所述氨水冷却器与催化裂解炉连通;所述废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。2.根据权利要求1所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，还包括:兰炭废水暂存罐；所述兰炭废水暂存罐与兰炭废水进水口连通。3.根据权利要求1或2所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，溶气气浮装置上端设置有刮油机。4.根据权利要求1或2所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，溶气气浮装置与重油暂存罐之间设置有抽油栗。5.根据权利要求1或2所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，还包括:第二抽泥栗；水质调节池的排污口通过第二抽泥栗与污泥堆场连通。6.根据权利要求5所述的兰炭废水预处理装置，其特征在于，所述水质调节池底部设置有斗状排泥装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种兰炭废水预处理装置，包括：与兰炭废水进水口连通的隔油罐，隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通；溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通；轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通；溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通，浮渣罐通过第一抽泥泵与污泥堆场连通，水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，氨氰分离器与氨水冷却器连通，氨水冷却器与催化裂解炉连通；废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。本实用新型同时实现煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建简单，维护使用费用低，节能环保。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN205368013
【申请号】CN201620165894
【发明人】李健, 亢玉红, 闫龙, 范晓勇, 陈锦中
【申请人】榆林学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月4日